專利名稱：沖壓加工式燃燒爐頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型有關(guān)一種燃燒爐頭，尤指能以板狀金屬片經(jīng)模具沖壓成型組合而成的沖壓加工燃燒爐頭。
現(xiàn)有能源(如煤氣、天然氣、液化氣)的燃燒爐頭大致包括能源噴頭、爐座、點(diǎn)火裝置等主要元件，其中主要的爐座部分大多以金屬材料一體鑄造成型。
但不論以生鐵鑄造、銅鑄造或鋁合金鑄造，其制成原料在澆入砂模之前，均必需將這些金屬原料加溫至熔液狀態(tài)，然后再以人工或機(jī)械方式將其倒入砂模，待其冷卻成型取出后再進(jìn)行有關(guān)加工。但經(jīng)調(diào)查數(shù)據(jù)顯示，這種高溫熔融金屬原料的燃燒爐頭鑄造作業(yè)方式，不僅對(duì)人體有不利影響，對(duì)環(huán)境亦會(huì)造成嚴(yán)重污染。
鑒于此，本實(shí)用新型的目的在于提供一種沖壓加工式燃燒爐頭，該爐頭結(jié)構(gòu)能以金屬板片經(jīng)模具沖壓加工組合而成，以防止鑄造作業(yè)對(duì)環(huán)境所造成的污染，而且特別適于大批量生產(chǎn)同時(shí)該燃燒爐頭能使燃燒更充分并可防止回火。
為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供了一種沖壓加工式燃燒爐頭，具有一沖壓成型的上蓋，該上蓋于一斜錐面上設(shè)有環(huán)列的外燃燒孔，并在該斜錐面端部形成一頂面，而于頂面上沖設(shè)多個(gè)凹入部以沖設(shè)多個(gè)內(nèi)燃燒孔及通氣用長槽孔；一組合于上蓋下方的沖壓成型下蓋，該下蓋與上述凹入部相對(duì)位置設(shè)有含長槽孔的相對(duì)突起部，并在接近中央處預(yù)設(shè)凸管部，而下蓋底面于各突起部之間則預(yù)設(shè)徑向定位板；一可套合于下蓋凸管部的內(nèi)套，該內(nèi)套于頂端彎折水平壓板；在組合狀態(tài)下，上述已組合的上蓋、下蓋及內(nèi)套則置于一底座上表面，所述底座于一側(cè)設(shè)有突緣片供組裝熱電偶與打火針定位，其配合上蓋凹入部處沖折成型有高度的V形定位板，并于每一定位板間沖設(shè)高度小于上述V形定位板的長槽孔；以及裝設(shè)于上述底座頂設(shè)凹環(huán)室內(nèi)的煤氣噴頭，所述煤氣噴頭伸入內(nèi)套中。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的一較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明，以進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的目的和優(yōu)點(diǎn)，其中


圖1是本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例立體圖；圖2是
圖1的分解圖；圖3是
圖1組裝煤氣噴頭后的A-A方向剖視圖；圖4是如圖3的剖視圖，進(jìn)一步顯示煤氣及一次空氣流動(dòng)示意圖；圖5是
圖1組裝瓦斯噴頭后的B-B方向剖視圖；以及圖6是如圖5剖視圖，進(jìn)一步并顯示二次空氣流動(dòng)示意圖。
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圖1、2和3，本實(shí)用新型整個(gè)燃燒爐頭主要由一上蓋10、下蓋30及一底座20所組成，下蓋30中央組合有一內(nèi)套40(詳見圖3)。上述的上蓋10、底座20及下蓋30等主體部分均沖壓成型。
沿上蓋10沖設(shè)一隆起適當(dāng)高度的斜錐面11，此斜錐面11上設(shè)有多個(gè)間隔環(huán)列的外燃燒孔12，且由斜錐面11端部延伸成為一頂面13，項(xiàng)面13上可沖設(shè)多個(gè)間隔的凹入部14，該凹入部14預(yù)設(shè)通氣用長槽孔15，以及凹入部14內(nèi)壁面設(shè)有多個(gè)內(nèi)燃燒孔16。另外，在此上蓋10頂面13兩兩凹入部14之間則可設(shè)置撐腳17，供小面積鍋具使用，并防止鍋底壓在頂面上所造成的燃燒不良。
如圖3所示，上蓋10下方可鉚接組合另一相對(duì)的下蓋30，該下蓋30在與上蓋10凹入部14的相對(duì)位置上設(shè)有突起部31，沿這些突起部31也設(shè)有相對(duì)的長槽孔32(參見圖5)。在下蓋30接近中央處設(shè)有凸管部33，而下蓋30底面于兩兩突起部31之間則各預(yù)設(shè)徑向定位板34。一內(nèi)套40因而可套合于該凸管部33，以便在管末端內(nèi)部裝入瓦斯噴頭50，而其頂端則彎折一水平壓板41，該水平壓板一方面與下蓋30組合，另一方面則可在燃燒中防止回火現(xiàn)象。由于上述結(jié)構(gòu)，整個(gè)上蓋10能與下蓋30在端部鉚合成一體。
現(xiàn)請(qǐng)?jiān)賲⒁妶D2、3，底座20除可于一側(cè)預(yù)設(shè)供熱電偶與打火針22定位的突緣片21之外，在配合上述上蓋10凹入部14處沖折成型適當(dāng)高度的V形定位板23，并于每一V形定位板23范圍沖設(shè)另一小高度長槽孔24，由沖折V形定位板23所形成的沖孔25及上述長槽孔24分別作為二次空氣通孔，而兩兩V形定位板23之間則作為一次空氣通孔，并且用于限制下蓋30的定位板34。
如圖3和4所示，上述結(jié)構(gòu)的上蓋10及下蓋30組合后，即可將其放置于底座20上方，瓦斯噴頭50則能組裝于底座20的頂設(shè)中央凹環(huán)室26內(nèi)中心位置，并使該瓦斯噴頭50伸入預(yù)設(shè)的內(nèi)套40中。在圖示實(shí)施例中，整個(gè)燃燒爐頭的底座20以下部分位于料理臺(tái)的爐臺(tái)面90下方，亦即位于料理臺(tái)內(nèi)部。因此煤氣噴頭50受控噴出煤氣時(shí)，一次空氣將如圖4箭頭所示方向由爐臺(tái)面90以上引入與煤氣混合，而避免因料理臺(tái)拉門的啟閉所造成的回火現(xiàn)象。而經(jīng)由內(nèi)外燃燒孔16、12送出點(diǎn)火燃燒。而二次空氣則如圖6所示，分別由較低的長槽孔24、定位板沖孔25引入，并通過上下蓋10、30相對(duì)長槽孔15、32而送出。
綜上所述，由于本實(shí)用新型中由于上蓋主體部分，下蓋及底座等燃燒爐頭主要元件具有新穎結(jié)構(gòu)，均能以沖壓加工方式成型，避免燃燒爐頭因鑄造作業(yè)所造成的環(huán)境污染，且特別適于進(jìn)行大批量生產(chǎn)，同時(shí)，本實(shí)用新型燃燒爐頭能使燃燒更充分并可防止回火。
本技術(shù)領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員可知，在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)，還可對(duì)該實(shí)施例做出多種變化。因此，本實(shí)用新型的范圍應(yīng)以要求保護(hù)范圍來確定，而本文的具體實(shí)施例只起到舉例說明作用，對(duì)本實(shí)用新型的范圍沒有限定作用。
權(quán)利要求1．一種沖壓加工式燃燒爐頭，具有一沖壓成型的上蓋，該上蓋于一斜錐面上設(shè)有環(huán)列的外燃燒孔，并在該斜錐面端部形成一頂面，而于頂面上沖設(shè)多個(gè)凹入部以沖設(shè)多個(gè)內(nèi)燃燒孔及通氣用長槽孔；一組合于上蓋下方的沖壓成型下蓋，該下蓋與上述凹入部相對(duì)位置設(shè)有含長槽孔的相對(duì)突起部，并在接近中央處預(yù)設(shè)凸管部，而下蓋底面于各突起部之間則預(yù)設(shè)徑向定位板；一可套合于下蓋凸管部的內(nèi)套，該內(nèi)套于頂端彎折水平壓板；在組合狀態(tài)下，上述已組合的上蓋、下蓋及內(nèi)套則置于一底座上表面，所述底座于一側(cè)設(shè)有突緣片供組裝熱電偶與打火針定位，其配合上蓋凹入部處沖折成型有高度的V形定位板，并于每一定位板間沖設(shè)高度小于上述V形定位板的長槽孔；以及裝設(shè)于上述底座頂設(shè)凹環(huán)室內(nèi)的煤氣噴頭，所述煤氣噴頭伸入內(nèi)套中。
2．如權(quán)利要求1所述的沖壓加工式燃燒爐頭，其特征在于，上蓋頂面預(yù)設(shè)多個(gè)撐腳。
專利摘要一種沖壓加工式燃燒爐頭,具有一沖壓成型的上蓋,并于此上蓋下方結(jié)合另一沖壓成型的下蓋,在下蓋中央處預(yù)設(shè)凸管部以套合一內(nèi)套;已組合的具有上述結(jié)構(gòu)的上蓋、下蓋及內(nèi)套則可放置于一底座上表面,使一煤氣噴頭組裝于底座預(yù)設(shè)凹環(huán)室,并伸入上述內(nèi)套中,從而形成一種燃燒頭,其各主要構(gòu)件均以沖壓方式加工成型,而可防止鑄造式燃燒爐頭所造成的環(huán)境污染,并適合大批量,而且能使燃燒更充分且可防止回火。
文檔編號(hào)F23D14/48GK2444133SQ0024920
公開日2001年8月22日 申請(qǐng)日期2000年9月12日 優(yōu)先權(quán)日2000年9月12日
發(fā)明者鄭國隆 申請(qǐng)人:上海家寶燃?xì)饩哂邢薰?br>