專利名稱：新型聚四氟乙烯管殼式換熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種聚四氟乙烯管殼式換熱器。
聚四氟乙烯是當(dāng)今世界最耐腐蝕的材料之一，具有耐溫范圍寬，摩擦系數(shù)小，不粘附任何物質(zhì)等特點(diǎn)，是制造強(qiáng)腐蝕性化學(xué)介質(zhì)換熱器的理想材料。但是這種材料同時(shí)存在熱導(dǎo)系數(shù)小，耐壓低，熱膨脹系數(shù)大等嚴(yán)重缺陷。因而各國在使用聚四氟乙烯作為換熱器的材料時(shí)，其中的聚四氟乙烯換熱管都做成細(xì)且薄(一般約∮6mm)，且聚四氟乙烯換熱管與管板連接均采用熱脹法熔合。采用了熱脹法熔合工藝的聚四氟乙烯換熱管與管板之間的熔合面很窄(僅1mm左右)，因而采用上述結(jié)構(gòu)的換熱器的聚四氟乙烯換熱管與管板之間的連接很不可靠。聚四氟乙烯換熱管的尺寸偏小使得聚四氟乙烯換熱管的數(shù)量大大增加，而大量的聚四氟乙烯換熱管與管板熔合又增加了熔合的難度，管子越多，熔合面越窄，聚四氟乙烯換熱管也越容易與管板脫開，使得整體換熱器的耐壓也越低，最終影響到產(chǎn)品的質(zhì)量與使用性能。同時(shí)，由于聚四氟乙烯材料本身的缺陷使換熱器在使用的壓力范圍，介質(zhì)的適用和使用的溫度范圍等方面受到了很大的限制。
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，提供一種聚四氟乙烯換熱管與管板之間連接簡單、可靠的新型聚四氟乙烯管殼式換熱器。
本發(fā)明的另一目的在于提供一種工作條件好的新型聚四氟乙烯管殼式換熱器。
本發(fā)明包括殼體及封閉在殼體兩端的封閉件，殼體上設(shè)有換熱介質(zhì)的進(jìn)口和出口，兩端的封閉件上各自設(shè)有產(chǎn)品介質(zhì)的進(jìn)口和出口，殼體的兩端還設(shè)有管板，兩個管板之間設(shè)有若干的聚四氟乙烯換熱管且聚四氟乙烯換熱管穿過管板，本發(fā)明的技術(shù)解決方案是聚四氟乙烯換熱管的兩端伸出到管板的外部設(shè)有翻邊，同時(shí)在殼體兩端管板的外部設(shè)有壓板，封閉件通過與殼體之間的連接將壓板壓緊在管板上并將聚四氟乙烯換熱管的翻邊壓在壓板與管板之間使聚四氟乙烯換熱管固定，同時(shí)在壓板上設(shè)有與聚四氟乙烯換熱管相對應(yīng)的開孔。
本發(fā)明采用聚四氟乙烯換熱管翻邊與壓板壓緊方法取代了原有技術(shù)的熱脹熔合工藝，使得聚四氟乙烯換熱管與管板之間的連接變得簡單方便，且連接更加可靠，不會泄漏。同時(shí)，本發(fā)明的聚四氟乙烯換熱管可通過收起和伸展翻邊實(shí)現(xiàn)自由拆裝更換，這樣在某一根聚四氟乙烯換熱管損壞的情況下可以單獨(dú)更換損壞的聚四氟乙烯換熱管，大大提高了設(shè)備的使用壽命，而這在現(xiàn)有的采用熱脹熔合工藝的換熱器上是不可實(shí)現(xiàn)的。
本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)解決方案是所述的聚四氟乙烯換熱管采用金屬加強(qiáng)的氟塑料材料制作。所述的金屬加強(qiáng)是指在材料內(nèi)有金屬網(wǎng)、絲、板的加強(qiáng)；所述的氟塑料是指聚四氟乙烯(PTFE)、可熔性四氟(PFA)、聚全氟乙丙烯(FEP)、聚偏氟乙烯(PVDF)等含氟塑料。
由于聚四氟乙烯換熱管采用金屬加強(qiáng)的氟塑料材料制作，材料的耐壓性能得到了很大的提高，使換熱器可以在高壓的條件下工作。同時(shí)，材料的強(qiáng)度也得到了加強(qiáng)，使聚四氟乙烯換熱管可以采用較大口徑，利于粘稠和帶有固體顆粒的介質(zhì)使用，擴(kuò)大了換熱器的應(yīng)用范圍。另外，采用金屬加強(qiáng)的氟塑料材料其熱脹系數(shù)降到了與金屬外殼相當(dāng)?shù)某潭?，因而可以消除由于兩者差別太大所產(chǎn)生的換熱管熱脹內(nèi)癟或冷縮被拉裂現(xiàn)象，使換熱器的使用溫度范圍得以擴(kuò)大。
由此可見，本發(fā)明在根本上解決了各國多年來在聚四氟乙烯管殼式換熱器一直存在的制造工藝和工作性能上的嚴(yán)重缺陷，使得該產(chǎn)品的應(yīng)用范圍得到了擴(kuò)大。
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例進(jìn)一步闡明本發(fā)明的具體內(nèi)容。


圖1本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示圖，圖2圖1的局部放大視圖。
如圖所示，本實(shí)施例包括殼體7，殼體7上設(shè)有換熱介質(zhì)的進(jìn)口6和出口9，殼體7的兩端各自焊接有管板5，兩個管板5之間設(shè)有若干與管板5垂直的換熱管8，換熱管8穿過管板5，換熱管8的兩端伸出到管板5的外，部設(shè)有翻邊12，在殼體7兩端管板5的外部設(shè)有壓板4，壓板4將換熱管8的翻邊12壓在壓板4與管板5之間，在壓板4上設(shè)有和與其相接觸的換熱管8相對應(yīng)的開孔，在殼體7上方壓板5的外部設(shè)有上封頭10，上封頭10上設(shè)有產(chǎn)品介質(zhì)出口11，在殼體7下方壓板5的外部設(shè)有短節(jié)2，短節(jié)2上設(shè)有產(chǎn)品介質(zhì)進(jìn)口3，同時(shí)短節(jié)2的另一端連接下封頭1，上封頭10及短節(jié)2分別和與其靠近的管板5通過法蘭連接江將與其緊靠的壓板4壓向管板5，使得壓板4與管板5夾緊壓在它們中間的換熱管8的翻邊12并通過夾緊換熱管8的翻邊12使換熱管8的翻邊端固定。本實(shí)施例中殼體7和管板5由鋼板制作，壓板4和換熱管8由金屬加強(qiáng)的聚四氟乙烯材料制作上封頭10、短節(jié)2和下封頭1由鋼板內(nèi)襯聚四氟乙烯制作。
權(quán)利要求
1.一種管殼式換熱器，包括殼體及封閉在殼體兩端的封閉件，殼體上設(shè)有換熱介質(zhì)的進(jìn)口和出口，兩端的封閉件上各自設(shè)有產(chǎn)品介質(zhì)的進(jìn)口和出口，殼體的兩端還設(shè)有管板，兩個管板之間設(shè)有若干的換熱管且換熱管穿過管板，其特征在于換熱管(8)的兩端伸出到管板(5)的外部設(shè)有翻邊(12)，同時(shí)在殼體(7)兩端管板(5)的外部設(shè)有壓板(4)，封閉件(2、10)通過與殼體(7)之間的連接將壓板(4)壓緊在管板(5)上并將換熱管(8)的翻邊(12)壓在壓板(4)與管板(5)之間使換熱管(8)固定，同時(shí)在壓板(4)上設(shè)有與換熱管(8)相對應(yīng)的開孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管殼式換熱器，其特征在于所述的換熱管(8)采用金屬加強(qiáng)的氟塑料材料制作。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的管殼式換熱器，其特征在于所述的換熱管(8)采用金屬加強(qiáng)的聚四氟乙烯材料制作。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的管殼式換熱器，其特征在于所述的壓板(4)采用金屬加強(qiáng)的氟塑料材料制作。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的管殼式換熱器，其特征在于所述的壓板(4)采用金屬加強(qiáng)的聚四氟乙烯材料制作。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種管殼式換熱器。本發(fā)明采用聚四氟乙烯換熱管翻邊與壓板壓緊方法取代了原有技術(shù)的熱脹熔合工藝,使得換熱管與管板之間的連接變得簡單方便,且連接更加可靠,不會泄漏。本發(fā)明在根本上解決了各國多年來在聚四氟乙烯管殼式換熱器一直存在的制造工藝和工作性能上的嚴(yán)重缺陷,使得該產(chǎn)品的應(yīng)用范圍得到了擴(kuò)大。
文檔編號F28F9/02GK1297133SQ0012768
公開日2001年5月30日 申請日期2000年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2000年11月30日
發(fā)明者趙永鎬, 趙煒, 陳國龍 申請人:趙永鎬, 趙煒, 陳國龍