廢氣分散熱雙熱源蒸汽鍋爐系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實用新型涉及熱能節(jié)能技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種燃油(氣或電)/廢氣分散熱雙熱源蒸汽鍋爐系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]節(jié)能減排已作為國之能源戰(zhàn)略，作為船舶節(jié)能先鋒，愛信已首當(dāng)其中。目前船用蒸汽鍋爐不利于獨(dú)立廢熱再利用而船用燃油廢氣組合鍋爐雖能利用廢熱但因一機(jī)一體化兩用熱能在主機(jī)排廢空間、重量、安裝高度、煙氣阻力及干燒甚至與高能力消音器組合和多主機(jī)廢熱回收等已在實踐中明顯表現(xiàn)出了應(yīng)用不力。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種燃油(氣或電)/廢氣分散熱雙熱源蒸汽鍋爐系統(tǒng)。
[0004]—種廢氣分散熱雙熱源蒸汽鍋爐系統(tǒng)，包括蒸汽鍋爐、廢氣蒸發(fā)器、給水栗組、循環(huán)水栗組、三通電動閥、分氣缸、熱用戶、冷凝器、熱水箱熱井、軟水進(jìn)水閥、熱井水箱出水閥、鍋爐給水截止止回閥、鍋爐蒸汽出口截止閥、鍋爐廢熱循環(huán)入口出口截止止回閥、#蒸發(fā)器循環(huán)入口出口截止截止閥、#蒸發(fā)器廢熱入口出口截止截止閥、#廢氣蒸發(fā)器煙氣進(jìn)口出口、#廢氣蒸發(fā)器煙氣進(jìn)口出口、冷卻水進(jìn)水出水截止閥、控制系統(tǒng)柜、多余蒸汽排放電動閥；
[0005]蒸汽鍋爐供汽口安裝了鍋爐蒸汽出口截止閥，與分氣缸連接向熱用戶供汽，系統(tǒng)冷凝回水回至冷凝器，冷凝器與冷卻水進(jìn)水出水截止閥對接，冷凝器與熱水箱熱井連接，熱水箱熱井由軟水進(jìn)水閥補(bǔ)入軟水，熱水箱熱井出口裝有出水閥，通過出水閥與給水栗組連接補(bǔ)水閥而連接蒸汽鍋爐補(bǔ)水口而完成鍋爐供汽冷凝水回收冷卻及鍋爐自動補(bǔ)給水；由控制系統(tǒng)柜連接蒸汽鍋爐水位壓力及燃油燃?xì)馊紵訜嵩O(shè)備和水栗組、循環(huán)栗組、電動閥及廢氣蒸發(fā)器之#和#溫度壓力等測點(diǎn)而實現(xiàn)電氣控制；
[0006]蒸汽鍋爐設(shè)有廢熱回收進(jìn)出口并裝連廢熱循環(huán)入口 /出口截止止回閥，與循環(huán)栗組連接，由循環(huán)栗組將鍋爐汽水混合物強(qiáng)制輸送至廢氣蒸發(fā)器中的入口截止閥，而蒸發(fā)器中循環(huán)出口分別連接廢熱循環(huán)出口截止止回閥，公共循環(huán)管道連接三通電動閥，三通電動閥一端接于廢熱循環(huán)入口，而另一端旁通與廢熱循環(huán)出口和循環(huán)栗栗組相接而實現(xiàn)三通閥的溫度和流量自動調(diào)控；
[0007]廢熱蒸發(fā)器設(shè)有煙氣進(jìn)口 /煙氣出口，;分氣缸專門設(shè)置多余蒸汽排放口與多余蒸汽排放電動閥連接，保證多余蒸汽排向冷凝器通過冷卻而保證安全。
[0008]本實用新型的積極效果:
[0009]將蒸汽鍋爐本體與廢煙氣回收蒸發(fā)器分散仍可解決主機(jī)等排廢熱能回收及安裝空間靈活性。
[0010]—臺主蒸汽鍋爐可與多臺主機(jī)排廢蒸發(fā)器組合而實現(xiàn)“一拖多”，能充分利用廢熱并減少主機(jī)投資和占位。而原一體式組合只能一對一定量。
[0011]在船舶等領(lǐng)域不需要連續(xù)蒸汽時，廢氣蒸發(fā)器可長期干燒，而原一體或組合只允許短時間干燒。
[0012]消音:原一體組合式鍋爐只能以鍋爐技術(shù)產(chǎn)熱為導(dǎo)向而以實際阻力降噪無法明確評估消音能力，本產(chǎn)品除滿足基本熱能能力外另可定制高分貝降消音組合而取得可預(yù)期的消首降卩栄指標(biāo)。
[0013]解決傳統(tǒng)燃油/廢氣組合鍋爐等煙管式鍋爐排氣阻力和截面布置困惑，保障主機(jī)排煙參數(shù)限制并擴(kuò)大受熱面積。
[0014]降低金屬重量，減少設(shè)備投資成本和制造工藝難度，產(chǎn)品更簡單更易于維修。
[0015]解決傳統(tǒng)蒸汽鍋爐小受熱面布置可利用外部廢熱余熱產(chǎn)生更大容量蒸汽技術(shù)問題。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型的系統(tǒng)圖。
[0017]圖2為一臺燃油/廢氣雙熱源蒸汽鍋爐總圖。
[0018]圖3為一臺廢氣蒸發(fā)器總圖示意。
[0019]圖4為現(xiàn)有船舶燃油/廢氣一體組合式鍋爐示意圖。
【具體實施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0021]如圖1所示，本實用新型所述的一種燃油(氣或電)/廢氣分散熱雙熱源蒸汽鍋爐系統(tǒng)，包括蒸汽鍋爐1、廢氣蒸發(fā)器2(1#2#)、給水栗組3、循環(huán)水栗組4、三通電動閥5、分氣缸6、熱用戶7冷凝器8、熱水箱(熱井)9、軟水進(jìn)水閥10、熱井水箱出水閥11、鍋爐給水截止止回閥12、鍋爐蒸汽出口截止閥13、鍋爐廢熱循環(huán)入口 /出口截止止回閥14/15、1#蒸發(fā)器循環(huán)入口 /出口截止截止閥16/17、2#廢氣蒸發(fā)器廢熱入口 /出口截止截止閥19/18、1#廢氣蒸發(fā)器煙氣進(jìn)口 /出口 21/22、2#廢氣蒸發(fā)器煙氣進(jìn)口 /出口 20/23、冷卻水進(jìn)水/出水截止閥24/25、控制系統(tǒng)(柜)26、多余蒸汽排放電動閥27。
[0022]蒸汽鍋爐I供汽口安裝了鍋爐蒸汽出口截止閥13，13與分氣缸6連接向熱用戶7供汽，系統(tǒng)冷凝回水回至冷凝器8，冷凝器8與冷卻水進(jìn)水/出水截止閥24/25對接，冷凝器8與熱水箱(熱井)9連接，熱水箱(熱井)9由軟水進(jìn)水閥10補(bǔ)入軟水，熱水箱(熱井)9出口裝有出水閥11，通過出水閥11與給水栗組3連接補(bǔ)水閥12而連接蒸汽鍋爐I補(bǔ)水口而完成鍋爐供汽/冷凝水回收冷卻及鍋爐自動補(bǔ)給水；由控制系統(tǒng)(柜)26連接蒸汽鍋爐I水位/壓力及燃油燃?xì)馊紵訜嵩O(shè)備和水栗組3、循環(huán)栗組4、電動閥5及廢氣蒸發(fā)器2之1#和2#溫度/壓力等測點(diǎn)而實現(xiàn)電氣控制。
[0023]蒸汽鍋爐I設(shè)有廢熱回收進(jìn)/出口并裝連廢熱循環(huán)入口 /出口截止止回閥14/15，15與循環(huán)栗組4連接，由4將鍋爐汽水混合物強(qiáng)制輸送至廢氣蒸發(fā)器2中1#和2#入口截止閥16和19，而蒸發(fā)器2中1#和2#循環(huán)出口分別連接廢熱循環(huán)出口截止止回閥17和18，17/18公共循環(huán)管道連接三通電動閥5，5 —端接于廢熱循環(huán)入口 14，而另一端旁通與廢熱循環(huán)出口 15和循環(huán)栗栗組4相接而實現(xiàn)三通閥5的溫度和流量自動調(diào)控。
[0024]廢熱蒸發(fā)器2設(shè)有煙氣進(jìn)口 /煙氣出口，1#為21/22，2#為20/23 ;分氣缸專門設(shè)置多余蒸汽排放口與多余蒸汽排放電動閥27連接，保證多余蒸汽排向冷凝器8通過冷卻而保證安全。
[0025]主要參數(shù)獲取/設(shè)計原則及產(chǎn)品特點(diǎn):
[0026]蒸發(fā)器2熱回收設(shè)計依據(jù):主機(jī)等煙氣尾氣溫度大于320°C，煙氣尾氣流量滿足定制熱用戶要求
[0027]蒸發(fā)器2裝機(jī)限位設(shè)計依據(jù):主機(jī)排氣管排氣阻力參數(shù)/ 口徑/介質(zhì)/維修/空間尺寸/消音等要求
[0028]蒸發(fā)器2壓力/溫度/循環(huán)流量/進(jìn)出口口徑及監(jiān)視和控制。
[0029]熱回收原理:煙氣尾氣與水換熱及并與鍋爐①汽包強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)產(chǎn)生蒸汽之原理。
[0030]蒸汽鍋爐I設(shè)計壓力/工作壓力船舶為為0.7MPa，其它領(lǐng)域量身定制。
[0031]蒸汽鍋爐I輔助燃料或能源:燃油、燃?xì)?、電熱或其它燃料均可適用本系統(tǒng)。
[0032]蒸汽鍋爐I輔燃料小受熱面布置，水/汽空間、汽包量身定制，有別普通鍋爐。
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