專利名稱：傾斜式熱管余熱爐的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型是從大型鍋爐、陶瓷遂道窯、玻璃熔窯、軌鋼熱風道、大馬力柴油發(fā)電機排煙道等所排出廢氣中回收余熱的設備。
傳統(tǒng)的熱管換熱設備是由汽包、煙箱、及煙箱內(nèi)安裝翅片的熱管所組成，汽包與煙箱之間的聯(lián)通、煙箱內(nèi)的熱管的聯(lián)通均采用垂直式安裝，煙氣由汽包通過煙箱時是與熱管平行而過，而翅片是套在熱管上與熱管垂直安裝。廢煙氣中含有一定的粉塵和未燃燒完的灰粒、油霧等。這些污物就落在與熱管垂直安裝的翅片上。廢煙氣有一定的溫度，于是煙塵粘在熱管的外壁及翅片上，即使經(jīng)常用水清灰，由于熱管是垂直安裝至使前幾排熱管上和翅片上的煙塵可被水沖掉，而后面的熱管及管上翅片上的灰塵不易沖掉。久而久之，熱管及翅片上總有死角積存煙塵，導致熱管的換熱能力減弱，余熱不能充分利用。所以原有的技術(shù)中垂直安裝的缺點是積存的煙塵不易用普通壓力的水清除灰塵，特別是熱管及翅片出現(xiàn)了煙塵死角，從而降低了熱管的換熱能力，導致余熱不能充分利用。
為了克服原有技術(shù)中的缺點，本實用新型的目的是將煙箱放在汽包一側(cè)，煙箱中的熱管與水平面成10度～70度夾角傾斜安裝，煙氣通過時與翅片平行，不易積存煙塵，外加又采用高壓水槍沖洗，從而設計了一種傾斜式熱管余熱爐設備，減少了積塵現(xiàn)象，增大了余熱回收，提高了熱效率，節(jié)約了能源，降低了成本。
本實用新型是通過以下技術(shù)措施實現(xiàn)的。
一種傾斜式熱管余熱爐，它是由汽包和安裝熱管的煙箱組成，其特征是煙箱安裝在汽包的一側(cè)，煙箱中熱管的安裝是與水平線下傾在10度～70度范圍內(nèi)，采用高壓水槍，用高溫水沖刷，由于熱管水平安裝，煙氣方向與翅片安裝方向平行，于是減少積塵，再加上使用高溫、高壓水沖刷，就不會在翅片上出現(xiàn)煙塵死角。
本實用新型的優(yōu)點(1)由于熱管安裝的角度改變、翅片上不易落灰，也不易積存煙塵，從而延長了使用時間，提高了熱效率。
(2)由于采用高溫、高壓水及專用水槍，很容易將翅片上及熱管上積存的煙塵、粘結(jié)物沖刷掉，保證余熱回收的效果。
(3)由于廢氣余熱的回收率高，從而節(jié)約了能源，降低了成本。
結(jié)合

圖1、熱管原有技術(shù)的安裝示意圖。
圖2、圖1的A－－A剖視。
圖3、積灰死點示意圖。
圖4、本實用新型結(jié)構(gòu)安裝示意圖。
圖5、圖4的A向視圖。
見圖1，原有技術(shù)安裝示意圖，煙箱3安裝在汽包1下面，煙箱3內(nèi)安裝熱管5，翅片4與熱管5垂直安裝，原有技術(shù)中煙箱內(nèi)熱管5上的翅片4上積存煙塵死角。后排熱管翅片上的積塵不易沖刷掉，見圖3。
圖4是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
煙箱3安裝在汽包的一側(cè)，煙箱3內(nèi)的熱管5安裝時與水平線成10度～70度夾角范圍內(nèi)。見A向視圖，煙氣從入口6進入煙箱3，廢熱氣將熱管5及翅片4加熱，傳導到汽包1中的熱管光段2，這樣使之廢氣通過熱管回收余熱，廢氣從出口7排出。
權(quán)利要求一種傾斜式熱管余熱爐，它是由汽包和安裝有熱管、翅片的煙箱所組成，其特征是煙箱安裝在汽包的一側(cè)，煙箱中熱管安裝在與水平線下傾斜10度～70度范圍內(nèi)。
專利摘要本實用新型是從大型鍋爐、陶瓷隧道窯、玻璃熔窯、軋鋼熱風道、大馬力柴油發(fā)電機排煙道等所排廢氣中的余熱回收設備。
其特征是煙箱和熱管安裝的形式是傾斜式，其汽包與煙箱的安裝與水平線下傾10度～70度范圍內(nèi)，從而減少了積存的煙塵，充分回收余熱，節(jié)約煤炭能源、節(jié)約資金，具有很好的推廣前景，也具有較大的社會經(jīng)濟效益。
文檔編號F22B9/00GK2152144SQ93207488
公開日1994年1月5日 申請日期1993年3月31日 優(yōu)先權(quán)日1993年3月31日
發(fā)明者李建人, 崔乃吉, 鄭振平, 韓真林 申請人:秦皇島市燕山玻璃制品總廠