專利名稱：鍋殼式高溫蒸汽鍋爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于鍋爐。
目前，我國所使用的鍋殼式承壓蒸汽鍋爐，設(shè)計壓力一般在1-13kgf/cm2。所產(chǎn)生的蒸汽是在其工作壓力下的飽和蒸汽。飽和蒸汽的溫度受到了工作壓力的制約，一般在120-195℃之間。如果要獲得溫度再高一些的蒸汽如310℃的蒸汽，其工作壓力就要達到100kgf/cm2左右，顯然這樣一來對鍋爐的安全使用不利。所以，這種鍋爐在有些生產(chǎn)實際中就不能滿足要求。要解決這個問題，就必須對目前的鍋殼式承壓蒸汽鍋爐進行重新設(shè)計。
本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)新穎，在不影響鍋爐熱效率和消煙除塵效果的前提下，能夠在較低的工作壓力下獲得高溫蒸汽的鍋殼式高溫蒸汽鍋爐。
本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的在鍋殼式鍋爐的爐膛中設(shè)置一個蒸汽加熱器，蒸汽加熱器的出口接有一個下三通旋塞，下三通旋塞的另兩端分別連接著下循環(huán)旁通管和高溫蒸汽供汽管。蒸汽加熱器的入口端接有一個上三通旋塞，上三通旋塞的另兩端連接著上循環(huán)旁通管和飽和蒸汽管。其工作過程是鍋殼里的飽和蒸汽經(jīng)過飽和蒸汽管和調(diào)節(jié)閥，再經(jīng)過上三通旋塞和蒸汽加熱器的入口進入蒸汽加熱器，飽和蒸汽在蒸汽加熱器里被加熱，被加熱的高溫蒸汽經(jīng)蒸汽加熱器的出口和下三通旋塞，再經(jīng)高溫蒸汽供汽管供給用汽設(shè)備。
下面，以附圖
為實施例，對本發(fā)明的技術(shù)方案做進一步說明如圖所示，鍋爐的底部是爐排20、支座4和鍋爐下腳圈3，鍋殼1和爐膽10分別與下腳圈的外、內(nèi)圈相接，并形成水夾套H，鍋殼上設(shè)有手孔21、給水管22、排污管23、爐門孔圈19、二次進風管24、水位計25、下循環(huán)旁通管15和上循環(huán)旁通管16，以及上套管26和下套管27，與鍋殼頂部相連的是鍋殼封頭2，封頭的頂部設(shè)有安全管孔5、壓力表管孔6、煙囪7和飽和蒸汽管8。與爐膽10相接的爐門孔圈19、消煙層18、二次進風管24、下套管27和上套管26，對流管11，爐膽頂部與爐膽封頭9連接，爐膽封頭上有對流管11，煙囪7、和固定蒸汽加熱器的吊鉤28，爐膛29中設(shè)有蒸汽加熱器12。蒸汽加熱器的入口31、上循環(huán)旁通管16和飽和蒸汽管8，分別與上三通旋塞X1相接，飽和蒸汽管上裝有調(diào)節(jié)閥13。蒸汽加熱器的出口30，下循環(huán)旁通管15和高溫蒸汽供汽管14分別與下三通旋塞X2相接。
其工作過程是這樣的冷水從給水管22進入鍋爐水夾套H，冷水在被加熱的過程當中上升，并分別由鍋爐水夾套H和對流管11到達爐膽封頭的上部，在正常水位情況下，水位與鍋殼封頭2之間形成一個汽相空間Q，飽和蒸汽從汽相空間經(jīng)過飽和蒸汽管8和調(diào)節(jié)閥13，再通過上三通旋塞X1進入蒸汽加熱器的入口31，飽和蒸汽通過蒸汽加熱器12的加熱，變成高溫蒸汽，由蒸汽加熱器的出口30和下三通旋塞X2，經(jīng)高溫蒸汽供汽管14向用汽設(shè)備供氣。附圖中的上、下三通旋塞是這樣工作的當鍋爐開始啟動時，為了不使蒸汽加熱器被燒壞，先將上三通旋塞X1開至接通上循環(huán)旁通管16與蒸汽加熱器入口31的位置上，將下三通旋塞X2開至接通下循環(huán)旁通管15與蒸汽加熱器出口30的位置上，使鍋爐水通過蒸汽加熱器形成一個水循環(huán)回路，如此可達到鍋爐啟動快和防止蒸汽加熱器過熱的雙重目的。當鍋爐的飽和蒸汽壓達到工作要求時，再將下三通旋塞X2扳至連接蒸汽加熱器出口30和高溫蒸汽供汽管14的位置上，將上三通旋塞X1扳至連接蒸汽加熱器入口31和飽和蒸汽管8的位置上。然后通過系統(tǒng)放水供汽。
權(quán)利要求
1.鍋殼式高溫蒸汽鍋爐，其特征在于爐膛內(nèi)設(shè)有蒸汽加熱器，
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍋殼式高溫蒸汽鍋爐，其特征還在于在蒸汽加熱器的進，出口設(shè)有循環(huán)旁通管。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種可供高溫蒸汽的鍋殼式高溫蒸汽鍋爐。該鍋爐采用了飽和蒸汽再加熱的方法，使鍋爐在較低的工作壓力下就能夠產(chǎn)生高溫蒸汽。從而可保證鍋爐的安全運行。
文檔編號F22G1/00GK1089343SQ9310036
公開日1994年7月13日 申請日期1993年1月3日 優(yōu)先權(quán)日1993年1月3日
發(fā)明者何積順, 曉民 申請人:何積順