專利名稱：雙爐膛或三爐膛常壓鍋爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種改進(jìn)的雙爐膛或三爐膛常壓鍋爐。
現(xiàn)有技術(shù)以中國專利，專利號(hào)為90.206672.2的“三爐膛常壓多用熱水鍋爐”為例，其結(jié)構(gòu)如


圖1所示。在殼體1中布置了兩個(gè)(或三個(gè))爐膽2，一個(gè)垂直煙道殼體3和一個(gè)水平煙道殼體4。在爐膽的上半部裝了兩根大橫水管5，在垂直煙道殼體中布置水平(或交叉)的對流換熱管束6和用來加熱開水并與殼體1外開水箱連通的管子7，在水平煙管殼體中也布置了水平(或交叉)的對流換熱管束8，在爐膽之間開有煙氣聯(lián)通口9，爐膽后下部設(shè)有爐膛煙氣出口10，垂直煙道殼體3與水平煙道殼體490°拼接，在水平煙道殼體4的前半部和外殼體1之間用沖天管11相連用以連接煙囪，以爐膽體2包復(fù)的空間構(gòu)成爐膛12，外殼體的下部設(shè)有兩個(gè)(或三個(gè))爐門14。鍋內(nèi)注滿水運(yùn)行時(shí)，由人工把煤從爐門14投入爐篦13上燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔獬驙t膽體和大橫水管受熱面進(jìn)行輻射換熱外，在煙囪抽力的作用下，高溫?zé)煔饨?jīng)爐膛煙氣出口進(jìn)入垂直煙道，至下而上沖刷該煙道殼體，對流管束和開水加熱管，進(jìn)行第一次對流換熱，然后煙氣拐90°進(jìn)入水平煙道與水平煙道殼體和對流管束進(jìn)行第二次對流換熱后，再拐90°經(jīng)沖天管入煙囪，排入大氣。專利號(hào)為90.206672.2的三爐膛常壓多用熱水鍋爐存在以下不足
1、爐膛容積小，水冷程度大，煙氣出口離著火煤層太近，來不及燃燒就過早地被抽入垂直煙道，不僅爐膛溫度低，而且與空氣得不得良好的混合，再加燃煤燒的時(shí)間不夠，致使燃料不能充分燃燒，化學(xué)不完全燃燒損失較大，特別是煙氣出口設(shè)在爐膛下部，使大半個(gè)爐膛成死角，煙氣產(chǎn)生渦流，高溫?zé)煔庠跔t膛中存滿度差，所以輻射換熱的效率很低。
2、煙氣行程短，對流換熱面積不夠，導(dǎo)致排出煙氣的溫度很高，排煙熱損失較大。
3、鍋爐殼體開設(shè)的門孔密封不好，漏風(fēng)大，致使煙道尾部的空氣過剩系數(shù)比較高，降低了該鍋爐經(jīng)濟(jì)運(yùn)行水平。
4、爐體外表散熱面積很大，不絕熱保溫，散熱損失大，致使鍋爐的總效率比較低，僅維持在62－73％。
5、因爐膛煙氣出口和煙氣走向設(shè)計(jì)的不合理，降低了利用鍋爐本身消煙除塵的功能，所以對大氣和環(huán)境的污染還較嚴(yán)重。
本實(shí)用新型的目的是為了克服以上不足，提供一種結(jié)構(gòu)合理，能夠滿足燃料燃燒的三個(gè)條件，強(qiáng)化煙氣流動(dòng)換熱工況和技術(shù)先進(jìn)的雙爐膛或三爐膛常壓鍋爐，使其更好地發(fā)揮高效節(jié)能和環(huán)保的綜合效益。
本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的在一個(gè)長方形的外殼體16中，設(shè)有兩個(gè)(或三個(gè))爐膽17和兩個(gè)垂直煙道殼體18與19以及一個(gè)水平煙道殼體20，在第一垂直煙道殼體18中水平布置錯(cuò)排列煙氣作橫向沖刷的對流管束21和開水加熱管束22。在第二垂直煙道殼體19中也水平布置錯(cuò)排列煙氣作橫向沖刷的對流管束23，在水平煙道殼體20中水平布置錯(cuò)排列煙氣作橫向沖刷的對流管束24。在爐膽17之間開有煙氣聯(lián)通口，即爐膛聯(lián)通口25，爐膽17后上部開設(shè)了與第一垂直煙道殼體相連通的煙氣出口26，煙氣出口26后側(cè)裝有擋板32，在第一和第二垂直煙道的下部開有煙氣出口27。第二垂直煙道殼體的上端與水平煙道殼體90°拼接聯(lián)通，再將水平煙道殼體前半部和外殼體頂封頭之間用沖天管28連接。以爐膽體17所包復(fù)的空間構(gòu)成爐膛29，每個(gè)爐膛的底部裝有固定爐篦30，在外殼體前下部開有爐門31。鍋內(nèi)注滿水運(yùn)行時(shí)，由人工把煤從爐門投入爐篦上燃燒，所產(chǎn)生的高溫?zé)煔獬驙t膽體作充分輻射換熱外，在煙囪抽力的作用下，高溫?zé)煔庵料露狭鲃?dòng)，經(jīng)爐膛上部的煙氣出口拐90°進(jìn)入第一垂直煙道，至上而下沖刷第一煙道殼體、對流管束和開水加熱管，作第一次對流換熱，然后煙氣繼續(xù)流動(dòng)，拐第二個(gè)90°經(jīng)第一煙道下部的煙氣出口27進(jìn)入第二煙道，至下而上流動(dòng)沖刷第二煙道殼體和對流管束，進(jìn)行第二次對流換熱后，再拐第三個(gè)90°進(jìn)入水平煙道，由后向前流動(dòng)沖刷水平煙道殼體和對流管束，進(jìn)行第三次對流換熱，最后拐第四個(gè)90°經(jīng)沖天管對流換熱后入煙囪，排入大氣。為了消除周期性加煤冒黑煙，在每個(gè)爐膛的煙氣出口后側(cè)裝有擋板32，當(dāng)往右爐篦上加煤時(shí)，堵右側(cè)煙氣出口擋板，強(qiáng)迫右側(cè)的燃燒產(chǎn)物經(jīng)聯(lián)通口導(dǎo)入左側(cè)正在燃燒的爐膛，達(dá)到完全燃燒并不冒煙的效果。當(dāng)往左側(cè)爐篦上加煤時(shí)，其操作方法與操作右側(cè)時(shí)相同，如此周而復(fù)始的進(jìn)行司爐。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)1、有足夠的爐膛容積和爐排面積，再加將煙氣出口設(shè)在爐膛的上部，不僅能夠提供和滿足燃燒完全燃燒所需要的爐膛高溫，供給空氣量充足和使空氣得到良好的混合，而且加長了燃料燃燒和煤中揮發(fā)分燒盡的時(shí)間綜合性的三個(gè)條件，使燃料能完全燃燒，煙氣在爐膛中存滿度好，保證了爐膛出口煙氣溫度，除大大降低化學(xué)不完全燃燒熱損失外，強(qiáng)化了輻射換熱的效果，消除了煙囪周期性冒黑煙的現(xiàn)象。
2、合理匹配了對流換熱的面積，選用了換熱系數(shù)較高的對流管束錯(cuò)排列橫向沖刷的方式和加長了煙氣行程，大大強(qiáng)化和提高了對流換熱的效果。再加采用了對門孔密封性好的結(jié)構(gòu)，大大降低煙道尾部排煙的空氣過剩系數(shù)和排煙溫度，其值為180℃，排煙熱損失為8－10％。
3、提高了除塵效果好的環(huán)境效益。本實(shí)用新型大大加長了煙氣的行程，且煙氣按四個(gè)90°拐彎流動(dòng)，煙塵在多外離心力作用下分離沉降在煙道中，再加所有對流管束都采用錯(cuò)排列，煙塵在橫向流動(dòng)沖刷時(shí)的碰撞機(jī)遇多而沉降，取得了較為理想的除塵效果，排出煙氣的黑度為林格曼0.5級，煙塵排放濃度為160多mg／NM3。
4、爐體外表面積大，散熱損失較大，經(jīng)保溫后，能回收散熱損失4％左右。
5、本實(shí)用新型的總體熱效率可提高到80％左右。
圖1是三爐膛常壓多用熱水鍋爐的結(jié)構(gòu)圖。
其中1－外殼體2－爐膽3－垂直煙道4－水平煙道5－大橫水管6－垂直煙道中的對流管束7－開水加熱管8－水平煙道中的對流管束9－爐膛聯(lián)通孔10－爐膛煙氣出口11－沖天管12－爐膛13－爐篦14－爐門15－擋板圖2是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)圖其中16－外殼體17－爐膽18－第一垂直煙道殼體19－第二垂直煙道殼體20－水平煙道殼體21－第一垂直煙道中的對流管束22－開水加熱管束23－第二垂直煙道中的對流管束24－水平煙道中的對流管束25－爐膛聯(lián)通口26－爐膛煙氣出口27－第二垂直煙道煙氣進(jìn)口28－沖天管29－爐膛30－爐篦31－爐門32－擋板33－保溫材料
以下結(jié)合附圖通過實(shí)施例進(jìn)一步評述實(shí)施例中的外形尺寸長2.2米，寬1.5米，高3.06米，外殼、爐膽體、垂直煙道殼體和水平煙道殼體的鋼板厚度均為8毫米，所需對流管束的管子分別選用φ76×3和φ63.5×2.5毫米兩種規(guī)格的無縫鋼管；爐膛容積2立方米，爐排面積1.25M2，輻射受熱面積11.8M2，對流受熱面積29.3M2，總計(jì)受熱面積41.1M2，每小時(shí)產(chǎn)熱量1674720千焦和開水量150公斤，燃料為三類煙煤(AⅢ)，低位發(fā)熱值取25120千焦／公斤，每小時(shí)耗煤量83公斤，排煙溫度180℃，排煙熱損失8－10％，鍋爐的總體熱效率可達(dá)78－80％。
權(quán)利要求1.一種包括有外殼體16、爐膽17、爐膛聯(lián)通口25，沖天管28、爐膛29、爐篦30和爐門31的雙爐膛或三爐膛常壓鍋爐，其特征是外殼體16中設(shè)有兩個(gè)垂直煙道殼體18與19以及一個(gè)水平煙道殼體20，爐膽17后上部開設(shè)了與第一垂直煙道殼體相連通的煙氣出口26，煙氣出口26后側(cè)裝有擋板32，在第一和第二垂直煙道的下部開有煙氣出口27。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙爐膛或三爐膛常壓鍋爐，其特征是在第一垂直煙道殼體18中水平布置錯(cuò)排列煙氣作橫向沖側(cè)的對流管束21和開水加熱管束22，在第二垂直煙道殼體19中也水平布置錯(cuò)排列煙氣作橫向沖側(cè)的對流管束23，在水平煙道殼體20中水平布置錯(cuò)排列煙氣作橫向沖側(cè)的對流管束24。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙爐膛或三爐膛常壓鍋爐，其特征是在外殼體16的外表面涂有硅酸鎂保溫材料33。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種改進(jìn)的雙爐膛或三爐膛常壓鍋爐。改進(jìn)內(nèi)容主要是在外殼體16中設(shè)有兩個(gè)垂直煙道殼體18與19以及一個(gè)水平煙道殼體20，爐膽17后上部開設(shè)了與第一垂直煙道殼體相連通的煙氣出口26，煙氣出口26后側(cè)裝有擋板32，在第一和第二垂直煙道的下部開有煙氣出口27，由于燃燒較完全和加長了煙氣的行程，使排出煙氣的黑度為林格曼0.5級，煙塵排放濃度為160多mg/NM
文檔編號(hào)F22B31/00GK2186349SQ9222666
公開日1994年12月28日 申請日期1992年7月7日 優(yōu)先權(quán)日1992年7月7日
發(fā)明者白光晉 申請人:白光晉