專利名稱:一種壓水堆核電站蒸汽發(fā)生器、主管道和主回路安裝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于設(shè)備-管道領(lǐng)域，具體涉及一種壓水堆核電站反應(yīng)堆冷卻劑系統(tǒng)主管道和主回路的方法。
背景技術(shù)：
反應(yīng)堆冷卻劑系統(tǒng)主回路是壓水堆核電站的核心關(guān)鍵設(shè)備。壓水堆核電站反應(yīng)堆冷卻劑系統(tǒng)主回路的一個(gè)環(huán)路通常由反應(yīng)堆壓力容器、蒸汽發(fā)生器、主泵、主管道熱段、主管道冷段、主管道過(guò)渡段等連接組成。反應(yīng)堆冷卻劑系統(tǒng)環(huán)路的安裝在壓水堆核電站建造中占據(jù)關(guān)鍵路徑，對(duì)保質(zhì)按期地完成核電站建造有重要影響。在現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)，現(xiàn)有壓水堆核電站反應(yīng)堆冷卻劑系統(tǒng)主回路的一個(gè)環(huán)路安裝方法通常是
-將主管道熱段、主管道冷段和主管道過(guò)渡分別運(yùn)入主管道房間，其中主管道熱段一端與蒸汽發(fā)生器相連的部位為主管道熱段彎頭，主管道過(guò)渡段由三段組成，其中與蒸汽發(fā)生器相連的部位為主管道過(guò)渡段彎頭；
-反應(yīng)堆壓力容器、蒸汽發(fā)生器和主泵分別就位，此時(shí)其中的蒸汽發(fā)生器下封頭一回路管嘴處未焊接連接主管道熱段彎頭和主管道過(guò)渡段彎頭；
-分別組對(duì)焊接蒸汽發(fā)生器與主管道熱段彎頭之間的焊縫、反應(yīng)堆壓力容器與主管道冷段之間的焊縫；
-分別組對(duì)焊接反應(yīng)堆壓力容器與主管道熱段之間的焊縫、主泵與主管道冷段之間的焊縫；
-組對(duì)焊接蒸汽發(fā)生器與主管道過(guò)渡段的過(guò)渡段彎頭之間的焊縫；
-組對(duì)焊接主管道過(guò)渡段彎頭和主管道過(guò)渡段之間的焊縫，主管道過(guò)渡段中部的焊縫和主管道過(guò)渡段與主泵之間的焊縫，完成壓水堆核電站反應(yīng)堆冷卻劑系統(tǒng)主回路一個(gè)環(huán)路的安裝。
由于蒸汽發(fā)生器支腿之間的空間較小，對(duì)蒸汽發(fā)生器和主管道熱段之間的焊縫以及蒸汽發(fā)生器和主管道過(guò)渡段的過(guò)渡段彎頭之間的焊縫來(lái)說(shuō)，組對(duì)焊接的空間狹小，安裝施工條件較差，對(duì)施工人員技能要求較高。同時(shí)，蒸汽發(fā)生器和主管道熱段之間的焊縫組對(duì)，由于彎頭角度和制造公差等原因難度較大。為了避免焊接應(yīng)力和變形對(duì)反應(yīng)堆壓力容器、蒸汽發(fā)生器的安裝造成不利影響，蒸汽發(fā)生器與主管道熱段之間的焊縫和反應(yīng)堆壓力容器與主管道熱段之間的焊縫不能同時(shí)組對(duì)焊接，一般需要先對(duì)蒸汽發(fā)生器與主管道熱段之間的焊縫組對(duì)焊接，再對(duì)反應(yīng)堆壓力容器與主管道熱段之間的焊縫組對(duì)焊接，故效率較低，施工工程量較大，工期較長(zhǎng)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種用于壓水堆核電站反應(yīng)堆冷卻劑系統(tǒng)的蒸汽發(fā)生器。
本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提供一種用于壓水堆核電站反應(yīng)堆冷卻劑系統(tǒng)的主管道。[0012]本發(fā)明還有一個(gè)目的是提供一種能夠簡(jiǎn)化安裝、改善施工條件、保證焊接質(zhì)量并縮短工期的壓水堆核電站反應(yīng)堆冷卻劑系統(tǒng)主回路環(huán)路的安裝方法。
本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的
一種用于壓水堆核電站反應(yīng)堆冷卻劑系統(tǒng)的蒸汽發(fā)生器，其下封頭一回路管嘴處分別焊接連接了主管道熱段彎頭和主管道過(guò)渡段彎頭。
一種用于壓水堆核電站反應(yīng)堆冷卻劑系統(tǒng)的主管道，其特征在于其中的主管道熱段為直管，主管道過(guò)渡段由兩段管道組成。
一種采用上述蒸汽發(fā)生器和主管道的壓水堆核電站反應(yīng)堆冷卻劑系統(tǒng)主回路環(huán)路的安裝方法，包括以下步驟
步驟一，主管道熱段、主管道冷段和主管道過(guò)渡段分別就位；
步驟二，蒸汽發(fā)生器、反應(yīng)堆壓力容器和主泵分別就位；
步驟三，分別組對(duì)焊接主管道熱段與蒸汽發(fā)生器下部主管道熱段彎頭之間的焊縫、主管道熱段與反應(yīng)堆壓力容器之間的焊縫、主管道冷段與主泵之間的焊縫和主管道冷段與反應(yīng)堆壓力容器之間的焊縫；
步驟四，分別組對(duì)焊接蒸汽發(fā)生器下部主管道過(guò)渡段彎頭與主管道過(guò)渡段之間的焊縫、主管道過(guò)渡段中部的焊縫和主管道過(guò)渡段與主泵之間的焊縫，完成壓水堆核電站反應(yīng)堆冷卻劑系統(tǒng)主回路一個(gè)環(huán)路的安裝；
進(jìn)一步，上述壓水堆核電站反應(yīng)堆冷卻劑系統(tǒng)主回路環(huán)路的安裝方法，其中，步驟三中的主管道熱段與蒸汽發(fā)生器下部主管道熱段彎頭之間的焊縫和主管道熱段與反應(yīng)堆壓力容器之間的焊縫可同時(shí)組對(duì)焊接。
本發(fā)明的有益效果為
(1)由于蒸汽發(fā)生器出廠時(shí)下封頭一回路管嘴分別焊接連接了主管道熱段彎頭和主管道過(guò)渡段彎頭，使得原蒸汽發(fā)生器與主管道熱段、主管道過(guò)渡段之間的兩個(gè)焊縫由現(xiàn)場(chǎng)安裝焊接改為在蒸汽發(fā)生器制造廠焊接，避免了現(xiàn)場(chǎng)安裝空間狹窄和彎頭角度帶來(lái)的不便，有利于更好地控制和保證這兩個(gè)焊縫的組對(duì)和焊接質(zhì)量；
(2)由于蒸汽發(fā)生器結(jié)構(gòu)的改變，使得核電站壓水堆冷卻劑系統(tǒng)主回路一個(gè)環(huán)路的現(xiàn)場(chǎng)安裝中減少了原蒸汽發(fā)生器與主管道過(guò)渡段彎頭之間的焊縫；多個(gè)環(huán)路的安裝能減少多個(gè)焊縫的現(xiàn)場(chǎng)安裝組對(duì)焊接工作量，有利于減少安裝時(shí)間，壓縮工期；
(3)現(xiàn)場(chǎng)安裝中原帶彎頭的主管道熱段改成直管的主管道熱段后，主管道熱段與蒸汽發(fā)生器之間的焊縫周圍空間較為開闊，與改動(dòng)前處于蒸汽發(fā)生器支腿之間空間狹窄的狀況相比，安裝焊接操作條件更好，另外，焊縫由彎管組對(duì)改為直管組對(duì)更簡(jiǎn)易，因此有利于提高焊接質(zhì)量，減少安裝時(shí)間；
(4)現(xiàn)場(chǎng)安裝中原帶彎頭的主管道熱段改成直管的主管道熱段后，主管道熱段與蒸汽發(fā)生器下部主管道熱段彎頭之間的焊縫和主管道熱段與反應(yīng)堆壓力容器之間的焊縫能夠?qū)崿F(xiàn)同時(shí)組對(duì)焊接，在提高工作效率的同時(shí)還可避免焊接應(yīng)力和變形對(duì)主回路設(shè)備安裝的不利影響。


圖1為壓水堆核電站反應(yīng)堆冷卻劑系統(tǒng)主回路一個(gè)環(huán)路結(jié)構(gòu)示意圖。[0028]圖2為壓水堆核電站反應(yīng)堆冷卻劑系統(tǒng)主回路一個(gè)環(huán)路的俯視示意圖。
圖3為壓水堆核電站反應(yīng)堆冷卻劑系統(tǒng)主回路一個(gè)環(huán)路過(guò)渡段的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為壓水堆核電站反應(yīng)堆原有蒸汽發(fā)生器下部示意圖。
圖5為本發(fā)明所述的壓水堆核電站反應(yīng)堆蒸汽發(fā)生器下部示意圖。
圖6為壓水堆核電站反應(yīng)堆冷卻劑系統(tǒng)主回路一個(gè)環(huán)路原有主管道熱段示意圖。
圖7為壓水堆核電站反應(yīng)堆冷卻劑系統(tǒng)主回路一個(gè)環(huán)路原有主管道過(guò)渡段示意圖。
圖8為本發(fā)明所述的壓水堆核電站反應(yīng)堆冷卻劑系統(tǒng)主回路一個(gè)環(huán)路主管道熱段示意圖。
圖9為本發(fā)明所述的壓水堆核電站反應(yīng)堆冷卻劑系統(tǒng)主回路一個(gè)環(huán)路主管道過(guò)渡段示意圖。
圖中，1-主管道熱段彎頭與蒸汽發(fā)生器之間的焊縫，2-主管道熱段與反應(yīng)堆壓力容器之間的焊縫，3-主管道冷段與反應(yīng)堆壓力容器之間的焊縫，4-主管道冷段與主泵之間的焊縫，5-蒸汽發(fā)生器與主管道過(guò)渡段彎頭之間的焊縫，6-蒸汽發(fā)生器下部主管道過(guò)渡段彎頭與主管道過(guò)渡段之間的焊縫，7-主管道過(guò)渡段中部的焊縫，8-主管道過(guò)渡段與主泵之間的焊縫，9-主管道熱段與蒸汽發(fā)生器下部主管道熱段彎頭之間的焊縫，10-反應(yīng)堆壓力容器，11"蒸汽發(fā)生器，12-主泵，13-主管道熱段，14-主管道冷段，15-主管道過(guò)渡段， 16-主管道熱段彎頭，17-主管道過(guò)渡段彎頭。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步介紹
如圖5所示，出廠的壓水堆核電站反應(yīng)堆冷卻劑系統(tǒng)蒸汽發(fā)生器11，其下封頭一回路管嘴處分別焊接連接了主管道熱段彎頭16和主管道過(guò)渡段彎頭17。
如圖8所示，壓水堆核電站反應(yīng)堆冷卻劑系統(tǒng)的主管道熱段13為直管，不包括原主管道熱段彎頭16部分。如圖9所示，壓水堆核電站反應(yīng)堆冷卻劑系統(tǒng)的主管道過(guò)渡段15 由兩段管道組成，不包括原主管道過(guò)渡段彎頭16。
如圖1、圖2、圖3所示，使用圖5中的蒸汽發(fā)生器11、圖8中的主管道熱段13和圖 9中的主管道過(guò)渡段15的壓水堆核電站反應(yīng)堆冷卻劑系統(tǒng)主回路環(huán)路的安裝方法，包括以下步驟
步驟一，主管道熱段13，主管道冷段14和主管道過(guò)渡段15分別運(yùn)入主管道房間， 主管道熱段13為直管，不含原主管道熱段彎頭16部分，主管道過(guò)渡段15由兩段組成，不包括原主管道過(guò)渡段彎頭17部分。
步驟二，上述的蒸汽發(fā)生器11、反應(yīng)堆壓力容器10和主泵12分別就位。
步驟三，同時(shí)組對(duì)焊接主管道熱段13與蒸汽發(fā)生器11下部主管道熱段彎頭16之間的焊縫9和主管道熱段13與反應(yīng)堆壓力容器10之間的焊縫2，分別組對(duì)焊接主管道冷段 14與反應(yīng)堆壓力容器10之間的焊縫3和主管道冷段14與主泵12之間的焊縫4。
步驟四分別組對(duì)焊接蒸汽發(fā)生器11下部主管道過(guò)渡段彎頭17與主管道過(guò)渡段 15之間的焊縫6、主管道過(guò)渡段15中部的焊縫7和主管道過(guò)渡段15與主泵12之間的焊縫 8，完成壓水堆核電站反應(yīng)堆冷卻劑系統(tǒng)主回路一個(gè)環(huán)路的安裝。[0045]對(duì)于主管道冷段14與反應(yīng)堆壓力容器10之間的焊縫3和主管道冷段14與主泵 12之間的焊縫4，在現(xiàn)場(chǎng)施工條件許可和施工人員足夠的情況下也可進(jìn)行同時(shí)組對(duì)焊接。
在現(xiàn)場(chǎng)施工條件許可和施工人員足夠的情況下，壓水堆核電站反應(yīng)堆冷卻劑系統(tǒng)主回路其他環(huán)路的安裝可按照上述步驟同時(shí)進(jìn)行。
上面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例作了詳細(xì)說(shuō)明，但是本發(fā)明并不限于上述實(shí)施例，在本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本發(fā)明宗旨的前提下作出各種變化。
權(quán)利要求
1.一種壓水堆核電站反應(yīng)堆冷卻劑系統(tǒng)主回路環(huán)路的安裝方法，包括以下步驟 步驟一，主管道熱段(13)，主管道冷段(14)和主管道過(guò)渡段(1 分別就位；所述主管道熱段(1 為直管，主管道過(guò)渡段(1 由兩段管道組成；步驟二，反應(yīng)堆壓力容器(10)、蒸汽發(fā)生器(11)和主泵(1 分別就位；所述的蒸汽發(fā)生器(11)在其下封頭一回路管嘴處分別焊接連接了主管道熱段彎頭(16)和主管道過(guò)渡段彎頭(17)；步驟三，分別組對(duì)焊接主管道熱段(1 與蒸汽發(fā)生器(11)下部主管道熱段彎頭(16) 之間的焊縫(9)、主管道熱段(1 與反應(yīng)堆壓力容器(10)之間的焊縫O)、主管道冷段(14)與主泵(12)之間的焊縫⑷和主管道冷段(14)與反應(yīng)堆壓力容器(10)之間的焊縫 (3)；步驟四，分別組對(duì)焊接蒸汽發(fā)生器(11)下部主管道過(guò)渡段彎頭(17)與主管道過(guò)渡段(15)之間的焊縫(6)、主管道過(guò)渡段(1 中部的焊縫(7)和主管道過(guò)渡段與主泵之間的焊縫(8)，完成壓水堆核電站反應(yīng)堆冷卻劑系統(tǒng)主回路一個(gè)環(huán)路的安裝。
2.如權(quán)利要求
1所述的壓水堆核電站反應(yīng)堆冷卻劑系統(tǒng)主回路環(huán)路的安裝方法，其特征在于步驟三中的主管道熱段(1 與蒸汽發(fā)生器(11)下部主管道熱段彎頭(16)之間的焊縫(9)和主管道熱段(1 與反應(yīng)堆壓力容器(10)之間的焊縫( 可同時(shí)組對(duì)焊接。
專利摘要
一種核電站壓水堆冷卻劑系統(tǒng)主回路環(huán)路的安裝方法。其特征在于使用的蒸汽發(fā)生器(11)下封頭一回路管嘴處分別焊接連接了主管道熱段彎頭(16)和主管道過(guò)渡段彎頭(17)，安裝時(shí)可同時(shí)組對(duì)焊接主管道熱段(13)與蒸汽發(fā)生器(11)下部主管道熱段彎頭(16)之間的焊縫(9)、主管道熱段(13)與反應(yīng)堆壓力容器(10)之間的焊縫(2)，此外安裝時(shí)減少了焊縫(5)的工作量。本發(fā)明能更好地控制和保證組對(duì)、焊接質(zhì)量，提高工作效率，減少安裝時(shí)間，壓縮工期。
文檔編號(hào)F22B1/02GKCN101839467 B發(fā)布類型授權(quán) 專利申請(qǐng)?zhí)朇N 201010166352
公開日2012年5月16日 申請(qǐng)日期2010年5月10日
發(fā)明者于堅(jiān), 王恒, 石立波, 董安, 郭利峰 申請(qǐng)人:中國(guó)核電工程有限公司導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan