本發(fā)明屬于蒸汽發(fā)生器設(shè)備，具體涉及一種余熱回收性生物質(zhì)蒸汽發(fā)生器。

背景技術(shù)：

蒸汽發(fā)生器是利用燃料或其他能源的熱能將水加熱成蒸汽的機(jī)械設(shè)備，其廣泛應(yīng)用在各種場(chǎng)合。例如：餐飲、桑拿等，為人們的生活帶來了極大的便利。生物質(zhì)蒸汽發(fā)生器是以生物質(zhì)能源作為燃料的一種新型蒸汽發(fā)生器，所采用生物質(zhì)能源如秸稈、鋸末、甘蔗渣、稻糠等。為了提高蒸汽發(fā)生器的熱利用率，現(xiàn)有技術(shù)中部分設(shè)備還會(huì)在煙氣行進(jìn)路線的后段配套設(shè)置一個(gè)余熱回收水箱，充分利用尾端煙氣的剩余熱能對(duì)余熱回收水箱中的水進(jìn)行加熱。余熱回收水箱中的水既可以直接用作生活熱水，也可以打入蒸汽發(fā)生器主體內(nèi)，利用預(yù)熱后的熱水提高蒸汽的制備速度。

但現(xiàn)有技術(shù)中的生物質(zhì)蒸汽發(fā)生器，由于結(jié)構(gòu)不夠合理導(dǎo)致其存在諸多缺陷。例如：現(xiàn)有技術(shù)中蒸汽發(fā)生器的水箱主要采用圓形或方形結(jié)構(gòu)，在水箱的中心設(shè)置換熱部件，煙氣從換熱部件中經(jīng)過時(shí)與水箱中的水進(jìn)行熱交換。在熱交換的過程中，除沸騰狀態(tài)外，水箱中的水基本處于靜止?fàn)顟B(tài)，熱交換的方式主要是煙氣將熱傳遞至換熱部件周圍的水，換熱部件周圍的水再將熱傳遞至外圍的水。由于在熱傳遞的過程中其傳熱的快慢與物質(zhì)間溫差的大小有直接關(guān)系，煙氣始終只能與換熱部件周圍的溫度較高的水進(jìn)行熱交換，而無法與外圍的低溫水進(jìn)行熱交換。在這樣的情況下，一方面煙氣中的熱量未得到充分轉(zhuǎn)移，造成排煙口排煙溫度過高，安全隱患大。另一方面水箱中的水吸收的熱量不足且速度緩慢，造成蒸汽的制備效率低。即使是在沸騰狀態(tài)下，水箱中的水運(yùn)動(dòng)也主要集中在豎直方向，而水平方向的運(yùn)動(dòng)只存在于水箱的上層和下層，水箱中段基本沒有水平方向的運(yùn)動(dòng)，導(dǎo)致熱利用率仍然較低。另外，現(xiàn)有技術(shù)中的生物質(zhì)蒸汽發(fā)生器還普遍存在結(jié)構(gòu)不合理、體積過大等問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種熱利用率極高的余熱回收性生物質(zhì)蒸汽發(fā)生器。

為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種余熱回收性生物質(zhì)蒸汽發(fā)生器，包括蒸汽發(fā)生器主體及位于主體一側(cè)的余熱回收器，所述主體包括位于上部的換熱水箱和位于下部的燃燒室；所述換熱水箱頂部設(shè)置壓力管、出汽管和安全閥，換熱水箱內(nèi)部設(shè)置第一換熱機(jī)構(gòu)，換熱水箱外側(cè)面的上部設(shè)置水位計(jì)；所述第一換熱機(jī)構(gòu)包括上換熱箱、下?lián)Q熱箱及設(shè)置在上換熱箱和下?lián)Q熱箱之間的換熱火管組，所述換熱火管組的火管兩端分別與上換熱箱和下?lián)Q熱箱連通；所述下?lián)Q熱箱的底部設(shè)置與燃燒室連通的煙氣進(jìn)口，下?lián)Q熱箱的前后側(cè)面分別設(shè)置貫穿至換熱水箱外的方清灰爐門和圓清灰爐門；所述上換熱箱的一側(cè)通過煙氣過橋與余熱回收器的煙氣入口連接；所述換熱水箱的內(nèi)壁上設(shè)置斜向下傾斜的第一導(dǎo)流板，所述第一導(dǎo)流板沿?fù)Q熱水箱的內(nèi)壁呈螺旋狀向上延伸；所述換熱水箱的側(cè)壁上設(shè)置進(jìn)水管和第一排污管。

優(yōu)選的，所述換熱火管組的火管外設(shè)置第二導(dǎo)流板，所述第二導(dǎo)流板沿火管的外壁呈螺旋狀向上延伸。

優(yōu)選的，所述燃燒室前側(cè)壁的中部設(shè)置檢修門，后側(cè)壁的中部和底部分別設(shè)置觀火口和排渣爐門，左側(cè)壁的上部設(shè)置供氧管和進(jìn)料管、下部設(shè)置點(diǎn)火口；燃燒室內(nèi)的下部設(shè)置爐排。

優(yōu)選的，所述燃燒室內(nèi)還設(shè)置有環(huán)抱式供氧機(jī)構(gòu)，所述環(huán)抱式供氧機(jī)構(gòu)包括位于爐排上方的與燃燒室相配合的環(huán)形的布?xì)猸h(huán)管，所述布?xì)猸h(huán)管與供氧管連通，布?xì)猸h(huán)管的底部均勻設(shè)置若干朝燃燒室內(nèi)壁方向斜向下傾斜的布?xì)舛坦埽霾細(xì)舛坦芘c布?xì)猸h(huán)管連通。

優(yōu)選的，所述布?xì)舛坦艿某鰵夥较虺薯槙r(shí)針或逆時(shí)針方向排布。

優(yōu)選的，所述爐排與布?xì)猸h(huán)管之間設(shè)置與燃燒室相配合的布?xì)獗P，所述布?xì)獗P呈上端大下端小的錐筒狀；布?xì)獗P的側(cè)壁上均勻設(shè)置若干條狀的過風(fēng)口；所述燃燒室與布?xì)獗P相對(duì)的側(cè)壁內(nèi)嵌設(shè)軸承，所述軸承的外圈與燃燒室固接，內(nèi)圈與布?xì)獗P上部的邊沿固接。

優(yōu)選的，所述爐排包括邊框和邊框內(nèi)的若干根相互平行的爐排片，所述燃燒室內(nèi)疊放至少兩層爐排，位于最底層的爐排的邊框放置在燃燒室內(nèi)壁的凸塊上。

優(yōu)選的，所述進(jìn)料管為方管且朝燃燒室方向斜向下傾斜。

優(yōu)選的，所述余熱回收器包括位于上部的余熱水箱和位于下部的除塵水箱；所述余熱水箱內(nèi)設(shè)置第二換熱機(jī)構(gòu)，所述第二換熱機(jī)構(gòu)包括設(shè)置有煙氣入口的余熱盒和位于余熱盒下方的余熱火管組，所述余熱火管組的火管上端與余熱盒連通，下端伸入除塵水箱的下部；所述余熱盒的頂部設(shè)置貫穿至余熱水箱頂面的煙道清灰門，所述除塵水箱頂部設(shè)置貫穿至余熱水箱頂面的排煙管；所述余熱水箱上設(shè)置加水管、出水管和第二排污管，所述出水管通過管路和水泵與換熱水箱的進(jìn)水管連接。

優(yōu)選的，所述除塵水箱側(cè)面的上部設(shè)置溢流管、下部設(shè)置第三排污管，頂部設(shè)置補(bǔ)水管，所述補(bǔ)水管通過管路與余熱水箱的第二排污管連接。

優(yōu)選的，所述除塵水箱內(nèi)設(shè)置相配合的水平隔板，所述余熱火管組的火管下端穿過水平隔板；所述水平隔板上均勻設(shè)置若干豎向的分割孔，所述分割孔由下至上逐漸變小。

優(yōu)選的，所述換熱火管組和余熱火管組均由多排火管構(gòu)成，相鄰兩排火管之間的火管數(shù)量相差一根且相互交錯(cuò)。

本發(fā)明的有益效果集中體現(xiàn)在，能夠促進(jìn)換熱水箱內(nèi)的水運(yùn)動(dòng)，使換熱水箱各部位的水均能與第一換熱機(jī)構(gòu)進(jìn)行充分的熱交換，極大的提升了熱利用率及蒸汽的制備效率。具體來說，本發(fā)明在使用過程中，將生物質(zhì)燃料放入燃燒室內(nèi)點(diǎn)火燃燒，燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔庖来瓮ㄟ^煙氣進(jìn)口、下?lián)Q熱箱、換熱火管組、上換熱箱和煙氣過橋進(jìn)入余熱回收器。在該過程中，高溫?zé)煔馀c水的熱交換主要集中在煙氣位于下?lián)Q熱箱、換熱火管組和上換熱箱的行程內(nèi)。傳統(tǒng)的換熱水箱內(nèi)的水運(yùn)動(dòng)主要包含：1、處于換熱水箱中心的水在受熱后，總體向上運(yùn)動(dòng)；2、在到達(dá)換熱水箱上層時(shí)則水平向外橫流；3、在到達(dá)換熱水箱邊緣時(shí)，向下豎流；4、在到達(dá)換熱水箱底層時(shí)，再向中心橫流進(jìn)行補(bǔ)充。本發(fā)明由于設(shè)置有第一導(dǎo)流板，第一導(dǎo)流板斜向下傾斜的設(shè)置使得水在運(yùn)動(dòng)的第3個(gè)步驟中，也就是向下豎流的過程中產(chǎn)生一個(gè)向換熱水箱中心的導(dǎo)向，尤其是在水流經(jīng)換熱水箱中層的時(shí)候，該導(dǎo)向作用更為明顯。從而促使換熱水箱中層的水向中心匯聚，使其充分與換熱火管組接觸。進(jìn)而使得換熱火管組與其周圍的水的溫差加大，增強(qiáng)了熱傳遞的效果，提高了熱利用率。同時(shí)，第一導(dǎo)流板螺旋狀的設(shè)置又推動(dòng)了水沿周向的水平運(yùn)動(dòng)，促進(jìn)換熱水箱內(nèi)的冷熱水充分混合，使得熱利用率得到進(jìn)一步的加強(qiáng)。水在換熱水箱內(nèi)蒸發(fā)后沿著出汽管進(jìn)入用汽設(shè)備，壓力管可接壓力表，安全閥能夠保證換熱水箱內(nèi)壓力的穩(wěn)定。余熱回收器能夠充分的對(duì)煙氣的余熱進(jìn)行回收，進(jìn)一步提高了本發(fā)明的熱能利用率，使得本發(fā)明更加的環(huán)保、節(jié)能。設(shè)置在下?lián)Q熱箱前側(cè)面和后側(cè)面的方清灰門和圓清灰門能夠適應(yīng)各種不同的清灰需求，使得本發(fā)明的維護(hù)更加的方便。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的左視圖；

圖3為圖1的后視圖；

圖4為圖1的右視圖；

圖5為圖1的俯視圖；

圖6為主體的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為換熱水箱中水的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)示意圖；

圖8為第二導(dǎo)流板的安裝示意圖；

圖9為布?xì)舛坦艿陌惭b示意圖；

圖10為布?xì)獗P的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11為圖6中a部放大圖；

圖12為爐排的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖13為爐排的一種使用狀態(tài)示意圖；

圖14為余熱回收器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖15為水平隔板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖16為圖14中b部放大圖。

具體實(shí)施方式

結(jié)合圖1-16所示的一種余熱回收性生物質(zhì)蒸汽發(fā)生器，包括蒸汽發(fā)生器主體1及位于主體1一側(cè)的余熱回收器2，所述余熱回收器2可采用市售的常規(guī)的余熱回收器2。余熱回收器2由于對(duì)經(jīng)過主體1的煙氣進(jìn)行余熱回收，使得本發(fā)明更加的環(huán)保、節(jié)能，同時(shí)可以降低廢氣排放的溫度，大幅降低了危險(xiǎn)系數(shù)。余熱回收后生產(chǎn)的熱水可直接用作生活用水，使用方便。如圖6所示，所述主體1包括位于上部的換熱水箱3和位于下部的燃燒室4，換熱水箱3作為高溫?zé)煔馀c水進(jìn)行換熱的場(chǎng)所，燃燒室4用于燃燒生物質(zhì)燃料產(chǎn)生高溫?zé)煔狻Ｋ鰮Q熱水箱3頂部設(shè)置壓力管5、出汽管6和安全閥7，壓力管5用于與壓力表進(jìn)行連接，實(shí)現(xiàn)對(duì)換熱水箱3內(nèi)的壓力進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控。所述出汽管6直接與用汽設(shè)備連接，向用汽設(shè)備輸出蒸汽。安全閥7為設(shè)置在換熱水箱3頂部的壓力閥門，壓力過高時(shí)，安全閥門7自動(dòng)打開排氣，用于防止換熱水箱3內(nèi)壓力過高導(dǎo)致的爆炸。所述換熱水箱3內(nèi)部設(shè)置第一換熱機(jī)構(gòu)，換熱水箱3外側(cè)面的上部設(shè)置水位計(jì)8，水溫計(jì)8用于監(jiān)控?fù)Q熱水箱3內(nèi)的水位高度。

如圖6所示，所述第一換熱機(jī)構(gòu)包括上換熱箱9、下?lián)Q熱箱10及設(shè)置在上換熱箱9和下?lián)Q熱箱10之間的換熱火管組11。換熱火管組11通常由多根相互平行的豎向的火管共同構(gòu)成，火管的數(shù)量可根據(jù)換熱水箱3的容量進(jìn)行具體設(shè)置，所述換熱火管組11通常由多排火管構(gòu)成，相鄰兩排火管之間的火管數(shù)量相差一根且相互交錯(cuò)，這樣能夠使得在火管之間流動(dòng)的水其流向更加的紊亂，提高換熱的效率。所述換熱火管組11的火管兩端分別與上換熱箱9和下?lián)Q熱箱10連通。所述下?lián)Q熱箱10的底部設(shè)置與燃燒室4連通的煙氣進(jìn)口12，燃燒室4內(nèi)產(chǎn)生的高溫?zé)煔饨?jīng)過煙氣進(jìn)口12進(jìn)入下?lián)Q熱箱10，在使用時(shí)，將生物質(zhì)燃料放入燃燒室4內(nèi)點(diǎn)火燃燒，燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔庖来瓮ㄟ^煙氣進(jìn)口12、下?lián)Q熱箱10、換熱火管組11、上換熱箱9和煙氣過橋15進(jìn)入余熱回收器。下?lián)Q熱箱10的前后側(cè)面分別設(shè)置貫穿至換熱水箱3外的方清灰爐門13和圓清灰爐門14。方清灰門13和圓清灰門14不同的形狀能夠滿足不同清灰工具的通過，適應(yīng)各種不同的清灰需求，一前一后的設(shè)置使得能夠?qū)⑶寤夜ぞ邚囊贿吷烊耄購牧硪贿厡⒒彝背?，無需來回勾灰，使得本發(fā)明的維護(hù)更加的方便、簡(jiǎn)單。所述上換熱箱9的一側(cè)通過煙氣過橋15與余熱回收器2的煙氣入口連接，通過煙氣過橋15將經(jīng)換熱水箱3換熱后的煙氣導(dǎo)入余熱回收器2，煙氣過橋15通常呈方形或圓形，更好的做法是煙氣過橋15呈橢圓形，能夠提高煙氣通過量，也解決了方形過橋邊角處應(yīng)力集中的問題，提高了煙氣過橋15的使用壽命。

更突出的是，如圖6所示，所述換熱水箱3的內(nèi)壁上設(shè)置斜向下傾斜的第一導(dǎo)流板16，所述第一導(dǎo)流板16沿?fù)Q熱水箱3的內(nèi)壁呈螺旋狀向上延伸。也就是第一導(dǎo)流板16在自身寬度方向上是呈斜向下傾斜的狀態(tài)，而在自身長(zhǎng)度方向上是呈螺旋形向上延伸的狀態(tài)。本發(fā)明高溫?zé)煔馀c水的熱交換主要集中在煙氣位于下?lián)Q熱箱10、換熱火管組11和上換熱箱9的行程內(nèi)。傳統(tǒng)的換熱水箱3內(nèi)的水運(yùn)動(dòng)主要包含：1、處于換熱水箱3中心的水在受熱后，總體向上運(yùn)動(dòng)；2、在到達(dá)換熱水箱3上層時(shí)則水平向外橫流；3、在到達(dá)換熱水箱3邊緣時(shí)，向下豎流；4、在到達(dá)換熱水箱3底層時(shí)，再向中心橫流進(jìn)行補(bǔ)充。如圖7所示，本發(fā)明由于設(shè)置有第一導(dǎo)流板16，第一導(dǎo)流板16斜向下傾斜的設(shè)置使得水在運(yùn)動(dòng)的第3個(gè)步驟中，也就是向下豎流的過程中產(chǎn)生一個(gè)向換熱水箱3中心的導(dǎo)向，尤其是在水流經(jīng)換熱水箱3中層的時(shí)候，該導(dǎo)向作用更為明顯。從而促使換熱水箱3中層的水向中心匯聚，使其充分與換熱火管組11接觸。進(jìn)而使得換熱火管組11與其周圍的水的溫差加大，增強(qiáng)了熱傳遞的效果，提高了熱利用率。同時(shí)，第一導(dǎo)流板16螺旋狀的設(shè)置又推動(dòng)了水沿周向的水平運(yùn)動(dòng)，促進(jìn)換熱水箱3內(nèi)的冷熱水充分混合，使得熱利用率得到進(jìn)一步的加強(qiáng)。所述換熱水箱3的側(cè)壁上設(shè)置進(jìn)水管17和第一排污管18，進(jìn)水管17用于向換熱水箱3內(nèi)加水，在長(zhǎng)期使用后，可通過第一排污管18將換熱水箱3內(nèi)帶有沉淀的雜質(zhì)排出，使用方便，第一排污管18通常設(shè)置在換熱水箱3內(nèi)沉淀相對(duì)較為集中的下部。

為了進(jìn)一步提高本發(fā)明的性能，更好的做法是結(jié)合圖6和8所示，所述換熱火管組11的火管外設(shè)置第二導(dǎo)流板19，所述第二導(dǎo)流板19沿火管的外壁呈螺旋狀向上延伸。第二導(dǎo)流板19的作用在于，當(dāng)換熱火管組11的火管周圍的水加熱后，會(huì)產(chǎn)生豎向上的運(yùn)動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)的過程中受到第二導(dǎo)流板19螺旋狀的導(dǎo)向，能夠加劇該部分水在周向上的運(yùn)動(dòng)，提高水的運(yùn)動(dòng)性。且該部分水與受第一導(dǎo)向板16導(dǎo)向的水相互沖擊、混合后，能夠產(chǎn)生紊流效果，使換熱水箱3內(nèi)的水溫度分布更加的均勻，從而進(jìn)一步降低了換熱水箱3內(nèi)的水“中心溫度高四周溫度低”的可能性。同時(shí)第二導(dǎo)流板19也起到換熱翅片的作用，增大了火管與水的接觸面積，從而提高了熱交換的效率，使蒸汽的制備速度得到提升。

本發(fā)明的燃燒室4通常包括用于對(duì)燃燒室4內(nèi)部進(jìn)行檢修的檢修門20，用于觀察燃燒室4內(nèi)燃燒情況的觀火口21，用于將燃燒室4內(nèi)的爐渣排出的排渣爐門22，用于向燃燒室4內(nèi)鼓入空氣的供氧管27、向燃燒室4內(nèi)加入生物質(zhì)燃料的進(jìn)料管23，以及點(diǎn)火口24。點(diǎn)火口24處通常設(shè)置有氮化硅點(diǎn)火器，供氧管27通常與鼓風(fēng)機(jī)連接，進(jìn)料管23通常與螺旋送料器連接。為了使本發(fā)明的結(jié)構(gòu)更加的合理，所述燃燒室4前側(cè)壁的中部設(shè)置檢修門20，后側(cè)壁的中部和底部分別設(shè)置觀火口21和排渣爐門22，左側(cè)壁的上部設(shè)置供氧管27和進(jìn)料管23、下部設(shè)置點(diǎn)火口24。更好的做法是，所述進(jìn)料管23為方管且朝燃燒室4方向斜向下傾斜，這樣進(jìn)料管23的截面空間更大，送料更順暢，不會(huì)造成卡料。

燃燒室4內(nèi)的下部設(shè)置爐排25，所述爐排25承接生物質(zhì)燃料，生物質(zhì)燃料在爐排25上進(jìn)行燃燒。由于有些燃料的顆粒大，有些燃料的顆粒小，大顆粒的燃料使用較密的爐排25，則其透氣效果差，小顆粒的燃料使用較稀的爐排25，則燃料容易掉落。為了使?fàn)t排25能夠適應(yīng)各種不同的生物質(zhì)燃料，更好的做法是結(jié)合圖6、12和13所示，所述爐排25包括邊框和邊框內(nèi)的若干根相互平行的爐排片，所述燃燒室4內(nèi)疊放至少兩層爐排25，位于最底層的爐排25的邊框放置在燃燒室4內(nèi)壁的凸塊上。在面對(duì)不同的生物質(zhì)燃料時(shí)，工作人員可打開檢修門20，對(duì)爐排25進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，使多層爐排25的重疊方式發(fā)生改變，如圖12所示，兩爐排25的爐排片完全重疊，從而適應(yīng)大顆粒的燃料，如圖13所示，兩爐排25的爐排片相互交錯(cuò)，從而適應(yīng)小顆粒的燃料，該結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單方便，提高了燃燒室4針對(duì)不同燃料的通用性。

為了進(jìn)一步改善燃燒室4內(nèi)的生物質(zhì)燃料的燃燒效果，以提高燃料的利用率。更好的做法是，結(jié)合圖6和9所示，所述燃燒室4內(nèi)還設(shè)置有環(huán)抱式供氧機(jī)構(gòu)，所述環(huán)抱式供氧機(jī)構(gòu)包括位于爐排25上方的與燃燒室4相配合的環(huán)形的布?xì)猸h(huán)管26，布?xì)猸h(huán)管26采用耐高溫材料制成，所述布?xì)猸h(huán)管26與供氧管27連通。如圖9所示，布?xì)猸h(huán)管26的底部均勻設(shè)置若干朝燃燒室4內(nèi)壁方向斜向下傾斜的布?xì)舛坦?8，所述布?xì)舛坦?8與布?xì)猸h(huán)管26連通。鼓風(fēng)機(jī)將空氣由供氧管27鼓入后，空氣依次經(jīng)過布?xì)猸h(huán)管26和布?xì)舛坦?8后分布在燃燒室4中?？諝饨?jīng)過布?xì)舛坦?8吹出，撞擊在燃燒室4的內(nèi)壁上，再經(jīng)過反彈后均勻的分散在燃燒室4內(nèi)。既能冷卻燃燒室4的爐膛，延長(zhǎng)其使用壽命，還能更均勻的供氧，并且不易結(jié)焦，燃燒更充分，能耗更低。另外，環(huán)抱式的供養(yǎng)結(jié)構(gòu)還能使得點(diǎn)火的時(shí)間更短。在此基礎(chǔ)上，更好的做法還可以是，所述布?xì)舛坦?8的出氣方向呈順時(shí)針或逆時(shí)針方向排布。如圖9所示，當(dāng)布?xì)舛坦?8中的空氣沿順時(shí)針方向吹出時(shí)，可以促進(jìn)燃燒室4內(nèi)的空氣流動(dòng)，使空氣中的氧氣充分與燃料進(jìn)行反應(yīng)，避免了局部缺氧的情況發(fā)生，提高了供氧的效率。

結(jié)合圖6、10和11所示，所述爐排25與布?xì)猸h(huán)管26之間設(shè)置與燃燒室4相配合的布?xì)獗P29，所述布?xì)獗P29呈上端大下端小的錐筒狀。布?xì)獗P29的側(cè)壁上均勻設(shè)置若干條狀的過風(fēng)口30。所述燃燒室4與布?xì)獗P29相對(duì)的側(cè)壁內(nèi)嵌設(shè)軸承31，所述軸承31的外圈與燃燒室4固接，內(nèi)圈與布?xì)獗P29上部的邊沿固接。也就是燃燒室4磚砌的內(nèi)壁上設(shè)置一圈凹槽，軸承31固定嵌設(shè)在凹槽內(nèi)，布?xì)獗P29通過軸承31安裝在燃燒室4內(nèi)，并可在燃燒室4內(nèi)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)然，考慮到軸承31的耐火性能，通常還需要輔以耐火材料將安裝留下的縫隙進(jìn)行封堵，避免高溫灼傷軸承31。由于布?xì)獗P29的設(shè)置，布?xì)舛坦?8中吹出的空氣一部分在布?xì)獗P29表面的導(dǎo)向作用下向燃燒室4中心匯集，另一部分穿過過風(fēng)口30直接向周邊供氧，從而進(jìn)一步提高了空氣分布的均勻度。伴隨著布?xì)獗P29在布?xì)舛坦?8吹出的傾斜氣流帶動(dòng)下進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，能夠進(jìn)一步加速空氣在燃燒室4內(nèi)的均勻分布，提高燃料燃燒的效率。

更好的是，結(jié)合圖14-16所示，本發(fā)明所述余熱回收器2包括位于上部的余熱水箱32和位于下部的除塵水箱33，余熱水箱32作為煙氣余熱回收的主要場(chǎng)所，除塵水箱33用于對(duì)煙氣中的煙塵進(jìn)行處理，從而降低排放的煙塵中的污染物，提高本發(fā)明的環(huán)保水平。由于除塵水箱33直接設(shè)置在余熱水箱32的下方，布局更加的合理、更加的節(jié)省空間。所述余熱水箱32內(nèi)設(shè)置第二換熱機(jī)構(gòu)，所述第二換熱機(jī)構(gòu)包括設(shè)置有煙氣入口的余熱盒34和位于余熱盒34下方的余熱火管組35，所述余熱火管組35也可以采用換熱火管組11類似的結(jié)構(gòu)，由多排火管構(gòu)成，相鄰兩排火管之間的火管數(shù)量相差一根且相互交錯(cuò)。所述余熱火管組35的火管上端與余熱盒34連通，下端伸入除塵水箱33的下部。由煙氣過橋15進(jìn)入余熱回收器2的煙氣首先進(jìn)入余熱盒34內(nèi)，在從經(jīng)過余熱火管組35進(jìn)入除塵水箱33中。所述余熱盒34的頂部設(shè)置貫穿至余熱水箱32頂面的煙道清灰門36，從而便于度余熱盒34內(nèi)的煙塵進(jìn)行清理，便于維護(hù)。所述除塵水箱33頂部設(shè)置貫穿至余熱水箱32頂面的排煙管37，煙氣經(jīng)過除塵水箱33內(nèi)的水清洗后，由排煙管37排出，此時(shí)煙氣經(jīng)過余熱水箱32和除塵水箱33兩次降溫后，排煙管37處排出的煙氣溫度達(dá)到較低的排放標(biāo)準(zhǔn)。所述余熱水箱32上設(shè)置加水管38、出水管39和第二排污管40。在使用中，可通過加水管38向余熱水箱32內(nèi)加水，通過第二排污管40可起到清理余熱水箱32內(nèi)沉淀的作用。通常加水管38位于余熱水箱32的上部，第二排污管40位于余熱水箱32的下部。進(jìn)一步的，還可以是所述出水管39通過管路和水泵與換熱水箱3的進(jìn)水管17連接。這樣一來，利用余熱水箱32的溫水再進(jìn)行加熱出蒸汽時(shí)間更快、更穩(wěn)、效率更高，也可以降低蒸汽制備的能耗。同時(shí)，由于水源先進(jìn)入余熱水箱32時(shí)，水中的雜質(zhì)已經(jīng)沉淀，再輸送到主體1時(shí)已經(jīng)較為干凈，此時(shí)打出的蒸汽更純凈。

另外，還可以在所述除塵水箱33側(cè)面的上部設(shè)置溢流管41、下部設(shè)置第三排污管42，溢流管41用于控制除塵水箱33內(nèi)的水位，從而為水洗后的煙氣向排煙管37轉(zhuǎn)移預(yù)留了更多的空間，便于煙氣的匯集。第三排污管42也可以用于對(duì)除塵水箱33內(nèi)的沉淀和雜質(zhì)進(jìn)行清理。還可以在除塵水箱33的頂部設(shè)置補(bǔ)水管43，所述補(bǔ)水管43通過管路與余熱水箱32的第二排污管40連接。從余熱水箱32中排出的廢水中雖然有一定的沉淀，但總體還是較為清潔。每隔一段時(shí)間就可以將余熱水箱32底層沉淀較多的水導(dǎo)入除塵水箱33內(nèi)，利用該部分水對(duì)煙氣進(jìn)行清洗，從而節(jié)約了清洗煙塵的用水量。

為了提高除塵水箱33的除塵效果，結(jié)合圖14-16所示，更好的做法是，所述除塵水箱33內(nèi)設(shè)置相配合的水平隔板44，所述余熱火管組35的火管下端穿過水平隔板44，也就是說余熱火管組35向下延伸需要超過水平隔板44。所述水平隔板44上均勻設(shè)置若干豎向的分割孔45，所述分割孔45由下至上逐漸變小。在使用中，水平隔板44可阻止煙氣直接上浮，而是將煙氣在水平方向上進(jìn)行一定導(dǎo)向后使其從分割孔45向上排出，這就增加了煙氣的除塵行程，起到提高除塵效果的作用。同時(shí)，分割孔45將煙氣分割為較小的氣泡，增大了煙氣與水總體的接觸面積，也提高了除塵的效果。最后，由于分割孔45為上小下大的結(jié)構(gòu)，在煙氣上行的過程中，對(duì)煙氣產(chǎn)生一類似向上擠壓的力，促進(jìn)氣泡分裂為更小的氣泡，進(jìn)一步提高了除塵效果。