本發(fā)明涉及一種快速飽和蒸汽發(fā)生器裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，將水從液態(tài)變成水汽混合的飽和蒸汽的蒸汽發(fā)生裝置，通常采用實(shí)心的發(fā)熱管來加熱，存在如下缺點(diǎn)：熱交換回路短，發(fā)熱管核心溫度偏高，斷電后不能及時(shí)降溫，發(fā)熱管的功率很大，不安全。

本發(fā)明即是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足而研究提出的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種快速飽和蒸汽發(fā)生器裝置，本發(fā)明在殼體的內(nèi)腔設(shè)置中空的管道式發(fā)熱管，然后通過分隔結(jié)構(gòu)將殼體的內(nèi)腔分隔成至少兩個(gè)依次相通的水流通道，而且每個(gè)水流通道均流經(jīng)管道式發(fā)熱管的外壁，管道式發(fā)熱管從外壁釋放的熱量能被水從水流通道中流過時(shí)吸收，水經(jīng)水流通道在殼體的內(nèi)腔經(jīng)過多次循環(huán)、多次預(yù)加熱，當(dāng)水在經(jīng)過管道式發(fā)熱管內(nèi)壁時(shí)能迅速的加熱至蒸汽的狀態(tài)，本發(fā)明能減小整體的體積，同時(shí)能采用更低功率的管道式發(fā)熱管，提高了本發(fā)明的安全性，也提高了本發(fā)明的工作效率，延長(zhǎng)使用壽命，縮短斷電后降溫時(shí)間。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的一種快速飽和蒸汽發(fā)生器裝置，包括中空且一端開口的殼體和連接在殼體開口處的蓋體，所述的蓋體上設(shè)有與殼體內(nèi)腔連通的進(jìn)水口，所述的殼體內(nèi)腔設(shè)有用于將水加熱成飽和蒸汽的中空的管道式發(fā)熱管，所述的殼體內(nèi)腔還設(shè)有將殼體內(nèi)腔分成至少兩個(gè)依次相通的水流通道的分隔結(jié)構(gòu)，所述的水流通道一端與進(jìn)水口相通，所述的水流通道另一端與管道式發(fā)熱管下端相通，所述的蓋體上還設(shè)有與管道式發(fā)熱管上端相通的蒸汽出口。

如上所述的一種快速飽和蒸汽發(fā)生器裝置，所述的分隔結(jié)構(gòu)包含設(shè)置在殼體內(nèi)用于安裝管道式發(fā)熱管的隔套，設(shè)置在隔套外壁和殼體內(nèi)壁之間的第一隔板、第二隔板；所述的第一隔板、第二隔板以及隔套外壁將殼體內(nèi)腔分成相通的第一水流通道和第二水流通道，所述的第一水流通道與進(jìn)水口相通，所述的第一隔板的上端和隔套的上端都延伸至蓋體內(nèi)壁，所述的第二隔板低于第一隔板使得水能從第一水流通道穿過第二隔板上端而流入第二水流通道內(nèi)，所述的隔套上設(shè)有連通第二水流通道和管道式發(fā)熱管下端的第一開口。

如上所述的一種快速飽和蒸汽發(fā)生器裝置，所述的蓋體上設(shè)有將第一水流通道分隔成兩個(gè)相通的第一水流通道A和第一水流通道B的擋板，所述第一水通道A的一端和進(jìn)水口相通，所述第一水通道B一端和第二水流通道相通，所述的擋板和殼體底部之間形成有第二開口使得水能從第一水流通道A穿過第二開口而流入第一水流通道B內(nèi)。

如上所述的一種快速飽和蒸汽發(fā)生器裝置，所述的蓋體上設(shè)有嵌入殼體內(nèi)腔的密封凸臺(tái)。

如上所述的一種快速飽和蒸汽發(fā)生器裝置，所述的密封凸臺(tái)上設(shè)有密封缺口使得第一隔板上端嵌在密封凸臺(tái)內(nèi)。

如上所述的一種快速飽和蒸汽發(fā)生器裝置，所述的殼體上設(shè)有用于與蓋體連接的法蘭，所述的法蘭上設(shè)有密封凹槽，所述的蓋體上設(shè)有與密封凹槽匹配以提高密封性能的密封凸筋。

如上所述的一種快速飽和蒸汽發(fā)生器裝置，所述的管道式發(fā)熱管由內(nèi)而外依次設(shè)有芯管、支架管和外套管，所述的芯管的外壁和支架管的外壁分別纏繞有發(fā)熱絲，所述的支架管端部分別與外套管、芯管的端部相互密封，所述的外套管連接在隔套內(nèi)，所述的芯管連通第二水流通道和蒸汽出口。

如上所述的一種快速飽和蒸汽發(fā)生器裝置，其特征在于所述的發(fā)熱絲為碳纖維發(fā)熱絲。

如上所述的一種快速飽和蒸汽發(fā)生器裝置，所述的芯管外壁設(shè)有用于容納發(fā)熱絲以防止發(fā)熱絲易位的螺旋凹槽。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明在殼體的內(nèi)腔設(shè)置中空的管道式發(fā)熱管，然后通過分隔結(jié)構(gòu)將殼體的內(nèi)腔分隔成至少兩個(gè)依次相通的水流通道，而且每個(gè)水流通道均流經(jīng)管道式發(fā)熱管的外壁，管道式發(fā)熱管從外壁釋放的熱量能被水從水流通道中流過時(shí)吸收，水經(jīng)水流通道在殼體的內(nèi)腔經(jīng)過多次循環(huán)、多次預(yù)加熱，當(dāng)水在經(jīng)過管道式發(fā)熱管內(nèi)壁時(shí)能迅速的加熱至蒸汽的狀態(tài)，減小了整體的體積，同時(shí)能采用更低功率的管道式發(fā)熱管，提高了本發(fā)明的安全性，也提高了本發(fā)明的工作效率，延長(zhǎng)使用壽命，縮短斷電后降溫時(shí)間。

【附圖說明】

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)說明，其中：

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的爆炸圖。

圖3為本發(fā)明的立體剖視圖。

圖4為本發(fā)明中殼體的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本發(fā)明中蓋體的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本發(fā)明中管道式發(fā)熱管的立體剖視圖。

圖7為本發(fā)明中管道式發(fā)熱管的爆炸圖。

【具體實(shí)施方式】

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式作詳細(xì)說明。

如圖1至圖5所示，本實(shí)施例中的一種快速飽和蒸汽發(fā)生器裝置，包括中空且一端開口的殼體1和連接在殼體1開口處的蓋體2，所述的蓋體2上設(shè)有與殼體1內(nèi)腔連通的進(jìn)水口11，所述的殼體1內(nèi)腔設(shè)有用于將水加熱成飽和蒸汽的中空的管道式發(fā)熱管3，所述的殼體1內(nèi)腔還設(shè)有將殼體1內(nèi)腔分成至少兩個(gè)依次相通的水流通道12的分隔結(jié)構(gòu)13，所述的水流通道12一端與進(jìn)水口11相通，所述的水流通道12另一端與管道式發(fā)熱管3下端相通，所述的蓋體2上還設(shè)有與管道式發(fā)熱管3上端相通的蒸汽出口21；本發(fā)明在殼體1的內(nèi)腔設(shè)置中空的管道式發(fā)熱管3，然后通過分隔結(jié)構(gòu)13將殼體1的內(nèi)腔分隔成至少兩個(gè)依次相通的水流通道12，而且每個(gè)水流通道12均流經(jīng)管道式發(fā)熱管3的外壁，管道式發(fā)熱管3從外壁釋放的熱量能被水從水流通道12中流過時(shí)吸收，水經(jīng)水流通道12在殼體1的內(nèi)腔經(jīng)過多次循環(huán)、多次預(yù)加熱，當(dāng)水在經(jīng)過管道式發(fā)熱管3內(nèi)壁時(shí)能迅速的加熱至蒸汽的狀態(tài)，本發(fā)明能減小整體的體積，同時(shí)能采用更低功率的管道式發(fā)熱管3，提高了本發(fā)明的安全性，也提高了本發(fā)明的工作效率，延長(zhǎng)使用壽命，縮短斷電后降溫時(shí)間。

本實(shí)施例中的分隔結(jié)構(gòu)13包含設(shè)置在殼體1內(nèi)用于安裝管道式發(fā)熱管3的隔套133，設(shè)置在隔套133外壁和殼體1內(nèi)壁之間的第一隔板131、第二隔板132；所述的第一隔板131、第二隔板132以及隔套133外壁將殼體1內(nèi)腔分成相通的第一水流通道121和第二水流通道122，所述的第一水流通道121與進(jìn)水口11相通，所述的第一隔板131的上端和隔套133的上端都延伸至蓋體2內(nèi)壁，所述的第二隔板132低于第一隔板131使得水能從第一水流通道121穿過第二隔板132上端而流入第二水流通道122內(nèi)，所述的隔套133上設(shè)有連通第二水流通道122和管道式發(fā)熱管3下端的第一開口1331。

為了更進(jìn)一步地提高本發(fā)明釋放蒸汽的效率，在蓋體2上設(shè)有將第一水流通道121分隔成兩個(gè)相通的第一水流通道A1211和第一水流通道B1212的擋板26，所述第一水通道A1211的一端和進(jìn)水口11相通，所述第一水通道B1212一端和第二水流通道122相通，所述的擋板26和殼體1底部之間形成有第二開口1213使得水能從第一水流通道A1211穿過第二開口1213而流入第一水流通道B1212內(nèi)。

為了提高蓋體2和殼體1連接處的密封效果，在蓋體2上設(shè)有嵌入殼體1內(nèi)腔的密封凸臺(tái)23，密封凸臺(tái)23的內(nèi)壁和隔套133的外壁匹配。在密封凸臺(tái)23上設(shè)有密封缺口24使得第一隔板131上端嵌在密封凸臺(tái)23內(nèi)。

為了防止水從殼體1和蓋體2的連接處流出，在殼體1上設(shè)有用于與蓋體2連接的法蘭14，所述的法蘭14上設(shè)有密封凹槽141，所述的蓋體2上設(shè)有與密封凹槽141匹配以提高密封性能的密封凸筋142。

如圖6和圖7所示，管道式發(fā)熱管3由內(nèi)而外依次設(shè)有芯管31、支架管32和外套管33，所述的芯管31的外壁和支架管32的外壁分別纏繞有發(fā)熱絲34，所述的支架管32端部分別與外套管33、芯管31的端部相互密封，所述的外套管33連接在隔套133內(nèi)，所述的芯管31連通第二水流通道12和蒸汽出口21。

發(fā)熱絲34采用碳纖維發(fā)熱絲制成，碳纖維發(fā)熱具有使用壽命長(zhǎng)、發(fā)熱效率高的優(yōu)點(diǎn)。

為了防止發(fā)熱絲34短路，在芯管31外壁設(shè)有用于安裝發(fā)熱絲34以防止發(fā)熱絲34易位的螺旋凹槽311。