本實用新型涉及冶煉設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種余熱鍋爐。

背景技術(shù)：

余熱鍋爐，顧名思義是指利用各種工業(yè)過程中的廢氣、廢料或廢液中的余熱及其可燃物質(zhì)燃燒后產(chǎn)生的熱量把水加熱到一定溫度的鍋爐。具有煙箱、煙道余熱回收利用的燃油鍋爐、燃?xì)忮仩t、燃煤鍋爐也稱為余熱鍋爐，余熱鍋爐通過余熱回收可以生產(chǎn)熱水或蒸汽來供給其它工段使用。

余熱鍋爐一般為直通煙道式結(jié)構(gòu)，即沿著高溫?zé)煔馑搅鲃拥姆较?，包括與冶煉爐的出口對接的輻射部，以及位于輻射部后方的對流部，并且在輻射部和對流部的底部還連接有呈錐臺狀的錐斗部，對流部和錐斗部內(nèi)均設(shè)置有用于與高溫?zé)煔鈸Q熱的爐管，而錐斗部的底部則設(shè)置有刮板運輸機，用于將余熱鍋爐內(nèi)沉降的煙塵送走。

在工作過程中，由于高溫?zé)煔獾臏囟雀撸液写罅康臒焿m，這些煙塵隨同高溫?zé)煔庖匀廴跔顟B(tài)進入到余熱鍋爐中，隨著溫度的降低而粘積附著在余熱鍋爐內(nèi)，不僅令余熱鍋爐的傳熱效率降低、排煙溫度升高，嚴(yán)重時甚至?xí)袔资Э恕资畤嵵氐恼辰Y(jié)塊掉落而砸壞爐管，即使通過清灰孔經(jīng)常對煙塵進行清理，也無法完全避免此情況的發(fā)生，使得余熱鍋爐被迫停爐檢修，停爐時間一般在24小時以上甚至更長，嚴(yán)重影響了余熱鍋爐的工作效率。

因此，如何進一步提高余熱鍋爐的工作效率，已經(jīng)成為目前本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實用新型提供了一種新型的余熱鍋爐，其能夠減少甚至避免爐管被掉落的粘結(jié)塊砸壞的情況發(fā)生，進一步提高了余熱鍋爐的工作效率。

為了達到上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

一種余熱鍋爐，包括爐管和錐斗部，其中，所述錐斗部的部分內(nèi)腔為未設(shè)置所述爐管的落灰腔，并且所述落灰腔位于所述錐斗部內(nèi)腔的底部，圍成所述落灰腔的所述錐斗部的側(cè)壁上設(shè)置有清灰孔。

優(yōu)選的，上述余熱鍋爐中，所述錐斗部包括第一錐斗部，以及底部設(shè)置有刮板平臺且和所述第一錐斗部連接的第二錐斗部。

優(yōu)選的，上述余熱鍋爐中，所述第一錐斗部內(nèi)的所述落灰腔，為所述第一錐斗部的內(nèi)腔中豎直高度為6m～10m，水平寬度為2m～4m的空間；所述第二錐斗部內(nèi)的所述落灰腔，為所述第二錐斗部的內(nèi)腔中豎直高度為距離所述刮板平臺0.5m～2m，水平寬度為所述第二錐斗部寬度的空間。

優(yōu)選的，上述余熱鍋爐中，所述第一錐斗部的兩個相對側(cè)壁上，以及所述第二錐斗部的兩個相對側(cè)壁上，均設(shè)置有由厚度為10mm～20mm的鋼板構(gòu)成的所述清灰孔。

優(yōu)選的，上述余熱鍋爐中，所述清灰孔為開口長度和開口寬度均為1m～2m的方形孔。

優(yōu)選的，上述余熱鍋爐中，所述第二錐斗部上開設(shè)有多個靠近所述刮板平臺的所述清灰孔，并且相鄰所述清灰孔之間的間距均為2m～4m。

優(yōu)選的，上述余熱鍋爐中，所述第一錐斗部的兩個相對側(cè)壁，以及所述第二錐斗部的兩個相對側(cè)壁，與水平面之間的夾角均大于60度。

優(yōu)選的，上述余熱鍋爐中，所述第一錐斗部和所述第二錐斗部相連且對正的兩個側(cè)壁之間的夾角小于45度。

優(yōu)選的，上述余熱鍋爐中，所述錐斗部內(nèi)分布有爐管的部位上，設(shè)置有振打清灰裝置。

本實用新型提供的余熱鍋爐，包括爐管和錐斗部，其主要改進之處在于，錐斗部的內(nèi)腔中不再全部布滿爐管，而是將內(nèi)腔的一部分設(shè)置為落灰腔，此落灰腔中不設(shè)置爐管，并使落灰腔與煙塵在余熱鍋爐中的粘結(jié)部位對正，同時還在圍成落灰腔的錐斗部的側(cè)壁上開設(shè)清灰孔，使得掉落的粘結(jié)塊直接進入到落灰腔中，從而避免對設(shè)置在余熱鍋爐中的爐管造成損壞，掉落的粘結(jié)塊再通過清灰孔被清理出余熱鍋爐。本實用新型提供的余熱鍋爐，通過在其內(nèi)部設(shè)置未分布爐管的落灰腔，從而減少甚至避免爐管被掉落的粘結(jié)塊砸壞的情況發(fā)生，減少了余熱鍋爐停爐的幾率以及時長，進一步提高了余熱鍋爐的工作效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型實施例提供的余熱鍋爐主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為余熱鍋爐的第二錐斗部的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

在圖1和圖2中：

1-清灰孔，2-第一錐斗部，3-第二錐斗部，4-刮板平臺，5-爐管。

具體實施方式

本實用新型提供了一種新型的余熱鍋爐，其能夠減少甚至避免爐管被掉落的粘結(jié)塊砸壞的情況發(fā)生，進一步提高了余熱鍋爐的工作效率。

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

如圖1和圖2所示(在圖1和圖2中豎直細(xì)線示意的為爐管5，方格線示意的是設(shè)置有清灰孔1的鋼板)，本實用新型實施例提供的余熱鍋爐，包括爐管5和錐斗部，其與現(xiàn)有技術(shù)的不同之處在于，錐斗部的內(nèi)腔中不再全部布滿爐管5，而是僅在錐斗部的部分內(nèi)腔中布設(shè)爐管5，并將內(nèi)腔的另一部分設(shè)置為落灰腔，此落灰腔中不設(shè)置爐管5，并使落灰腔與煙塵在余熱鍋爐中的粘結(jié)部位對正，同時還在圍成落灰腔的錐斗部的側(cè)壁上開設(shè)清灰孔1，使得掉落的粘結(jié)塊直接進入到落灰腔中，再通過清灰孔1被清理出余熱鍋爐，從而避免對設(shè)置在余熱鍋爐中的爐管5造成損壞。而因為減少爐管5的設(shè)置數(shù)量及分布范圍造成余熱鍋爐換熱效率降低的問題，可以通過增大余熱鍋爐及其內(nèi)的爐管5在煙氣流動方向上的長度而彌補。

本實施例提供的余熱鍋爐，通過在其內(nèi)部設(shè)置未分布爐管5的落灰腔，從而減少甚至避免爐管5被掉落的粘結(jié)塊砸壞的情況發(fā)生，減少了余熱鍋爐停爐的幾率以及時長，進一步提高了余熱鍋爐的工作效率。

為了進一步優(yōu)化技術(shù)方案，本實施例提供的余熱鍋爐中，錐斗部包括第一錐斗部2，以及底部設(shè)置有刮板平臺4且和第一錐斗部2連接的第二錐斗部3，如圖1所示。本實施例中，之所以將錐斗部設(shè)置為兩個，是為了更具有針對性的優(yōu)化其工作效果。具體的是，令第一錐斗部2與余熱鍋爐的輻射部對正設(shè)置，使得第一錐斗部2更具有針對性的清理從輻射部上掉落的粘結(jié)塊，而第二錐斗部3與余熱鍋爐的對流部對正設(shè)置，則能夠使得第二錐斗部3與對流部更好的配合工作，更高效的提高對流部的清灰效果，從而在整體上提高余熱鍋爐的工作效果。

優(yōu)選的，第一錐斗部2內(nèi)的落灰腔，為第一錐斗部2的內(nèi)腔中豎直高度e為6m～10m，水平寬度c為2m～4m的空間；第二錐斗部3內(nèi)的落灰腔，為第二錐斗部3的內(nèi)腔中豎直高度h為距離刮板平臺40.5m～2m，水平寬度為第二錐斗部3寬度的空間，如圖1所示。上述數(shù)值范圍的選擇，即能夠允許粘結(jié)塊掉落而不損壞爐管5，又能夠最大程度的降低對余熱鍋爐換熱效率的影響，所以將其作為優(yōu)選數(shù)值范圍。

本實施例中，第一錐斗部2的兩個相對側(cè)壁上，以及第二錐斗部3的兩個相對側(cè)壁f和g上，均設(shè)置有由厚度為10mm～20mm的鋼板構(gòu)成的清灰孔1，如圖2所示。在第一錐斗部2和第二錐斗部3的兩個相對的傾斜側(cè)壁上均開設(shè)有清灰孔1，能夠使得清灰孔1與落灰腔更好的配合，以更加高效、方便的將煙塵和粘結(jié)塊清除出余熱鍋爐。具體的，上述鋼板優(yōu)選為20G鍋爐鋼板。

具體的，清灰孔1優(yōu)選為開口長度和開口寬度均為1m～2m的方形孔，如圖1和圖2所示。本實施例中的清灰孔1，在保證能夠正常清理煙塵和粘結(jié)塊的前提下，其結(jié)構(gòu)形狀可以有多種選擇，例如圓形、長方形等，而本實施例之所以優(yōu)選清灰孔1為邊長為1m～2m的方形孔，是因為其結(jié)構(gòu)簡單，加工方便，且有利于清灰操作的進行。

更加優(yōu)選的，第二錐斗部3上開設(shè)有多個靠近刮板平臺4的清灰孔1，并且相鄰清灰孔1之間的間距b均為2m～4m，如圖1所示。由于第二錐斗部3是針對余熱鍋爐的對流部而設(shè)置，而對流部在煙塵流動方向上的長度又相對較長，所以為了滿足對流部的清灰要求，在第二錐斗部3上開設(shè)有多個靠近刮板平臺4的清灰孔1，而令相鄰清灰孔1之間的間距b均為2m～4m，即多個清灰孔1在第二錐斗部3上均勻設(shè)置，則能夠進一步的提高清灰效果。

進一步的，優(yōu)選第一錐斗部2的兩個相對側(cè)壁，以及第二錐斗部3的兩個相對側(cè)壁f和g，與水平面之間的夾角d均大于60度，如圖2所示。余熱鍋爐在工作的過程中，無法避免的會有煙塵散落在錐斗部的傾斜側(cè)壁(即前述的相對設(shè)置的兩個側(cè)壁)上，而為了最大程度的避免煙塵在傾斜側(cè)壁上的堆積，所以令傾斜側(cè)壁的坡度增大至60度，使得煙塵更容易滑落，提高清灰效果。

如圖1所示，第一錐斗部2和第二錐斗部3相連且對正的兩個側(cè)壁之間的夾角a小于45度。此種設(shè)置方式，同樣是為了避免煙塵的堆積，令煙塵容易滑落，從而使得余熱鍋爐的清灰效果更加突出。

此外，錐斗部內(nèi)分布有爐管5的部位上，設(shè)置有振打清灰裝置(圖中未示出)。設(shè)置振打清灰裝置是為了使余熱鍋爐中設(shè)置有爐管5的部位及爐管5能夠同時得到及時的煙塵清理，以最大程度的提高余熱鍋爐的清灰效果。

本說明書中對各部分結(jié)構(gòu)采用遞進的方式描述，每個部分的結(jié)構(gòu)重點說明的都是與現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的不同之處，余熱鍋爐的整體及部分結(jié)構(gòu)可通過組合上述多個部分的結(jié)構(gòu)而得到。

對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。