本實(shí)用新型涉及一種燃?xì)廨啓C(jī)內(nèi)環(huán)水余熱利用系統(tǒng)，是一種能夠充分利用低品質(zhì)余熱的系統(tǒng)，屬于余熱利用技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

隨著我國(guó)對(duì)燃?xì)廨啓C(jī)技術(shù)的日漸重視，燃?xì)廨啓C(jī)電站逐漸推廣和應(yīng)用開來，電站內(nèi)的相關(guān)技術(shù)改造也日益變得重要。如[學(xué)位論文]馬文通， 2009 - 上海交通大學(xué)：動(dòng)力機(jī)械及工程，公開的燃?xì)廨啓C(jī)及燃?xì)?蒸汽聯(lián)合循環(huán)在部分工況下的仿真研究，記載了燃?xì)廨啓C(jī)電站的相關(guān)情況。燃?xì)廨啓C(jī)的發(fā)電機(jī)系統(tǒng)、潤(rùn)滑油系統(tǒng)、燃油泵等部位需要進(jìn)行冷卻，通常是采用閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，將產(chǎn)生的廢熱通過循環(huán)水帶出機(jī)組，保證燃?xì)廨啓C(jī)工作在合理溫度范圍內(nèi)。如燃?xì)廨啓C(jī)排氣量為1500t/h時(shí)，產(chǎn)生的內(nèi)環(huán)水大約在200t/h左右，溫度約為45℃，這部分熱量品質(zhì)低，難以利用。反滲透水處理裝置在我國(guó)電站鍋爐補(bǔ)水系統(tǒng)中應(yīng)用廣泛，反滲透膜的最佳工作溫度為25-35℃之間，溫度太低則出水率下降，溫度太高則容易損壞反滲透膜，為了保證反滲透水處理裝置的工作效率，電廠一般都是使用蒸汽對(duì)原水進(jìn)行加熱，將原水提高至適宜溫度后送往反滲透水處理裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于可以有效解決燃?xì)廨啓C(jī)電站內(nèi)存在的兩個(gè)問題：一是反滲透水處理系統(tǒng)使用蒸汽加熱原水存在“高質(zhì)低用”的現(xiàn)象，二是燃?xì)廨啓C(jī)內(nèi)環(huán)水廢熱無(wú)法有效利用的問題。本實(shí)用新型提供的燃?xì)廨啓C(jī)內(nèi)環(huán)水余熱利用系統(tǒng)能夠有效地利用燃?xì)廨啓C(jī)內(nèi)環(huán)水所提供的低品質(zhì)熱源，通過熱交換器對(duì)原水進(jìn)行加熱，保證了反滲透水處理裝置的出水效率，有效利用了原本排放到環(huán)境中的廢熱，消除了以往存在的熱量“高質(zhì)低用”的現(xiàn)象，減少了熱污染，提高了經(jīng)濟(jì)效益。同時(shí)系統(tǒng)是使用內(nèi)環(huán)水余熱利用系統(tǒng)和蒸汽旁路系統(tǒng)兩套系統(tǒng)進(jìn)行工作，在余熱利用系統(tǒng)檢修或出現(xiàn)故障時(shí)，仍能保證反滲透水處理裝置的出水效率。此余熱利用系統(tǒng)能充分利用低品質(zhì)熱量，經(jīng)濟(jì)效益好，能夠很好地提高燃?xì)廨啓C(jī)電站的能源利用效率。

本實(shí)用新型解決上述問題所采用的技術(shù)方案是：該燃?xì)廨啓C(jī)內(nèi)環(huán)水余熱利用系統(tǒng)包括燃?xì)廨啓C(jī)，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)在于：還包括煙氣余熱利用管道、余熱鍋爐、廢氣排出管道、內(nèi)環(huán)水排出管道、內(nèi)環(huán)水余熱利用閥、熱交換器、內(nèi)環(huán)水回流管道、原水管道、原水管道截止閥、出水管道、軟化水處理裝置、補(bǔ)水管道、原水旁路截止閥、原水旁路管道、蒸汽熱交換器、旁路出水管道、蒸汽管道、蒸汽球閥和凝水排出管道，所述燃?xì)廨啓C(jī)的煙氣出口通過煙氣余熱利用管道與余熱鍋爐的煙氣進(jìn)口連接，所述余熱鍋爐的煙氣出口連接廢氣排出管道，所述燃?xì)廨啓C(jī)的內(nèi)環(huán)水出口通過內(nèi)環(huán)水排出管道與內(nèi)環(huán)水余熱利用閥的進(jìn)口連接，所述內(nèi)環(huán)水余熱利用閥的出口與熱交換器的高溫水側(cè)進(jìn)口連接，所述熱交換器的高溫水側(cè)出口通過內(nèi)環(huán)水回流管道與燃?xì)廨啓C(jī)的內(nèi)環(huán)水進(jìn)口連接，所述原水管道與原水管道截止閥的進(jìn)口連接，所述原水管道截止閥的出口與熱交換器的低溫水側(cè)進(jìn)口連接，所述熱交換器的低溫水側(cè)出口通過出水管道與軟化水處理裝置的進(jìn)水口連接，所述軟化水處理裝置的出水口通過補(bǔ)水管道與余熱鍋爐的補(bǔ)水口連接，所述原水旁路截止閥的進(jìn)口與原水管道連接，所述原水旁路截止閥的出口通過原水旁路管道與蒸汽熱交換器的水側(cè)進(jìn)口連接，所述蒸汽熱交換器的水側(cè)出口通過旁路出水管道與軟化水處理裝置的進(jìn)水口連接，所述余熱鍋爐的抽汽接口通過蒸汽管道與蒸汽球閥的進(jìn)口連接，所述蒸汽球閥的出口與蒸汽熱交換器的汽側(cè)進(jìn)口連接，所述蒸汽熱交換器的汽側(cè)出口與凝水排出管道連接。

作為優(yōu)選，本實(shí)用新型還包括內(nèi)環(huán)水散熱閥、冷卻塔和冷卻水旁路管道，所述內(nèi)環(huán)水散熱閥的進(jìn)口與內(nèi)環(huán)水排出管道連接，所述內(nèi)環(huán)水散熱閥的出口與冷卻塔的冷卻水進(jìn)口連接，所述冷卻塔的冷卻水出口通過冷卻水旁路管道連接到內(nèi)環(huán)水回流管道。

作為優(yōu)選，本實(shí)用新型所述軟化水處理裝置為反滲透軟化水處理裝置。

作為優(yōu)選，本實(shí)用新型所述冷卻塔為閉式循環(huán)冷卻塔。

作為優(yōu)選，本實(shí)用新型能夠在內(nèi)環(huán)水余熱利用系統(tǒng)和蒸汽加熱系統(tǒng)間進(jìn)行切換，保證了燃?xì)廨啓C(jī)內(nèi)環(huán)水散熱系統(tǒng)的可靠性，提高了軟化水處理裝置的全周期效率。

一種燃?xì)廨啓C(jī)內(nèi)環(huán)水余熱利用方法，其特點(diǎn)在于：采用燃?xì)廨啓C(jī)內(nèi)環(huán)水余熱利用系統(tǒng)進(jìn)行，所述燃?xì)廨啓C(jī)內(nèi)環(huán)水余熱利用方法的步驟如下：

（1）當(dāng)系統(tǒng)正常工作時(shí)，內(nèi)環(huán)水余熱利用閥和原水管道截止閥打開，內(nèi)環(huán)水散熱閥、原水旁路截止閥和蒸汽球閥關(guān)閉，燃?xì)廨啓C(jī)輸送煙氣供余熱鍋爐工作，燃?xì)廨啓C(jī)的內(nèi)環(huán)水不停的進(jìn)行循環(huán)，帶出的熱量由熱交換器傳遞給原水，原水加熱到適宜溫度后由熱交換器排出，進(jìn)入軟化水處理裝置進(jìn)行處理，為余熱鍋爐提供足夠的補(bǔ)水；

（2）當(dāng)熱交換器出現(xiàn)故障或需要維護(hù)時(shí)，內(nèi)環(huán)水余熱利用閥和原水管道截止閥關(guān)閉，內(nèi)環(huán)水散熱閥、原水旁路截止閥和蒸汽球閥打開，原水通過原水旁路管道進(jìn)入蒸汽熱交換器，與來自余熱鍋爐的抽汽進(jìn)行熱量交換，原水溫度達(dá)標(biāo)后送入軟化水處理裝置進(jìn)行處理；

（3）當(dāng)鍋爐補(bǔ)水量較小時(shí)，為保持燃?xì)廨啓C(jī)的內(nèi)環(huán)水回水溫度在合理范圍內(nèi)，此時(shí)需打開內(nèi)環(huán)水余熱利用閥、原水管道截止閥和內(nèi)環(huán)水散熱閥，關(guān)閉原水旁路截止閥和蒸汽球閥，燃?xì)廨啓C(jī)的內(nèi)環(huán)水多余的熱量通過冷卻塔排走，保證燃?xì)廨啓C(jī)安全工作；

（4）當(dāng)鍋爐補(bǔ)水量較大時(shí)，內(nèi)環(huán)水余熱利用閥、原水管道截止閥、原水旁路截止閥和蒸汽球閥打開，內(nèi)環(huán)水散熱閥關(guān)閉，使原水通過熱交換器和蒸汽熱交換器進(jìn)行換熱，保證軟化水補(bǔ)水裝置有充足的適宜溫度的原水。

作為優(yōu)選，本實(shí)用新型包括以下通道：燃?xì)廨啓C(jī)的煙氣通過煙氣余熱利用管道進(jìn)入余熱鍋爐，隨后通過廢氣排出管道排走形成燃?xì)廨啓C(jī)煙氣利用管道；燃?xì)廨啓C(jī)的內(nèi)環(huán)水通過內(nèi)環(huán)水排出管道進(jìn)入內(nèi)環(huán)水余熱利用閥，隨后進(jìn)入熱交換器，再由內(nèi)環(huán)水回流管道流回燃?xì)廨啓C(jī)形成余熱利用通道；燃?xì)廨啓C(jī)的內(nèi)環(huán)水通過內(nèi)環(huán)水排出管道進(jìn)入內(nèi)環(huán)水散熱閥，隨后進(jìn)入冷卻塔，再經(jīng)冷卻水旁路管道流入內(nèi)環(huán)水回流管道形成內(nèi)環(huán)水散熱通道；原水由原水管道進(jìn)入原水管道截止閥，隨后進(jìn)入熱交換器，再通過出水管道進(jìn)入軟化水處理裝置，最后通過補(bǔ)水管道進(jìn)入余熱鍋爐形成余熱加熱原水通道；原水由原水管道進(jìn)入原水旁路截止閥隨后通過原水旁路管道進(jìn)入蒸汽熱交換器再通過旁路出水管道進(jìn)入軟化水處理裝置，最后通過補(bǔ)水管道進(jìn)入余熱鍋爐形成原水蒸汽加熱通道；余熱鍋爐通過蒸汽管道和蒸汽球閥進(jìn)入蒸汽熱交換器，隨后通過凝水排出管道排出形成蒸汽放熱通道。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果：（1）可以有效利用燃?xì)廨啓C(jī)內(nèi)環(huán)水的低品質(zhì)廢熱，避免了熱量的浪費(fèi)；（2）節(jié)約了反滲透裝置傳統(tǒng)工藝所需的蒸汽，消除了熱量“高質(zhì)低用”的現(xiàn)象；（3）大大降低了燃?xì)廨啓C(jī)內(nèi)環(huán)水系統(tǒng)的冷卻塔風(fēng)機(jī)耗電量，提高了系統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)效益；（4）內(nèi)環(huán)水溫度較低，不易出現(xiàn)原水加熱后水溫過高，損壞反滲透膜的現(xiàn)象；（5）以內(nèi)環(huán)水余熱利用系統(tǒng)為主，輔之以蒸汽加熱系統(tǒng)，保證了系統(tǒng)的可靠性；（6）結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，構(gòu)思獨(dú)特，運(yùn)行平穩(wěn)，可靠性好。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例中燃?xì)廨啓C(jī)內(nèi)環(huán)水余熱利用系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、燃?xì)廨啓C(jī)；2、煙氣余熱利用管道；3、余熱鍋爐；4、廢氣排出管道；5、內(nèi)環(huán)水排出管道；6、內(nèi)環(huán)水余熱利用閥；7、熱交換器；8、內(nèi)環(huán)水回流管道；9、內(nèi)環(huán)水散熱閥；10、冷卻塔；11、冷卻水旁路管道；12、原水管道；13、原水管道截止閥；14、出水管道；15、軟化水處理裝置；16、補(bǔ)水管道；17、原水旁路截止閥；18、原水旁路管道；19、蒸汽熱交換器；20、旁路出水管道；21、蒸汽管道；22、蒸汽球閥；23、凝水排出管道。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖并通過實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以下實(shí)施例是對(duì)本實(shí)用新型的解釋而本實(shí)用新型并不局限于以下實(shí)施例。

實(shí)施例。

參見圖1，本實(shí)施例中的燃?xì)廨啓C(jī)內(nèi)環(huán)水余熱利用系統(tǒng)包括燃?xì)廨啓C(jī)1、煙氣余熱利用管道2、余熱鍋爐3、廢氣排出管道4、內(nèi)環(huán)水排出管道5、內(nèi)環(huán)水余熱利用閥6、熱交換器7、內(nèi)環(huán)水回流管道8、內(nèi)環(huán)水散熱閥9、冷卻塔10、冷卻水旁路管道11、原水管道12、原水管道截止閥13、出水管道14、軟化水處理裝置15、補(bǔ)水管道16、原水旁路截止閥17、原水旁路管道18、蒸汽熱交換器19、旁路出水管道20、蒸汽管道21、蒸汽球閥22和凝水排出管道23，其中，軟化水處理裝置15可以為反滲透軟化水處理裝置，冷卻塔10可以為閉式循環(huán)冷卻塔。

本實(shí)施例中的燃?xì)廨啓C(jī)1的煙氣出口通過煙氣余熱利用管道2與余熱鍋爐3的煙氣進(jìn)口連接，余熱鍋爐3的煙氣出口連接廢氣排出管道4，燃?xì)廨啓C(jī)1的內(nèi)環(huán)水出口通過內(nèi)環(huán)水排出管道5與內(nèi)環(huán)水余熱利用閥6的進(jìn)口連接，內(nèi)環(huán)水余熱利用閥6的出口與熱交換器7的高溫水側(cè)進(jìn)口連接，熱交換器7的高溫水側(cè)出口通過內(nèi)環(huán)水回流管道8與燃?xì)廨啓C(jī)1的內(nèi)環(huán)水進(jìn)口連接。

本實(shí)施例中的原水管道12與原水管道截止閥13的進(jìn)口連接，原水管道截止閥13的出口與熱交換器7的低溫水側(cè)進(jìn)口連接，熱交換器7的低溫水側(cè)出口通過出水管道14與軟化水處理裝置15的進(jìn)水口連接，軟化水處理裝置15的出水口通過補(bǔ)水管道16與余熱鍋爐3的補(bǔ)水口連接。

本實(shí)施例中的原水旁路截止閥17的進(jìn)口與原水管道12連接，原水旁路截止閥17的出口通過原水旁路管道18與蒸汽熱交換器19的水側(cè)進(jìn)口連接，蒸汽熱交換器19的水側(cè)出口通過旁路出水管道20與軟化水處理裝置15的進(jìn)水口連接。

本實(shí)施例中的余熱鍋爐3的抽汽接口通過蒸汽管道21與蒸汽球閥22的進(jìn)口連接，蒸汽球閥22的出口與蒸汽熱交換器19的汽側(cè)進(jìn)口連接，蒸汽熱交換器19的汽側(cè)出口與凝水排出管道23連接。

本實(shí)施例中的內(nèi)環(huán)水散熱閥9的進(jìn)口與內(nèi)環(huán)水排出管道5連接，內(nèi)環(huán)水散熱閥9的出口與冷卻塔10的冷卻水進(jìn)口連接，冷卻塔10的冷卻水出口通過冷卻水旁路管道11連接到內(nèi)環(huán)水回流管道8。

本實(shí)施例中的燃?xì)廨啓C(jī)內(nèi)環(huán)水余熱利用系統(tǒng)包括以下通道：燃?xì)廨啓C(jī)1的煙氣通過煙氣余熱利用管道2進(jìn)入余熱鍋爐3，隨后通過廢氣排出管道4排走形成燃?xì)廨啓C(jī)煙氣利用管道；燃?xì)廨啓C(jī)1的內(nèi)環(huán)水通過內(nèi)環(huán)水排出管道5進(jìn)入內(nèi)環(huán)水余熱利用閥6，隨后進(jìn)入熱交換器7，再由內(nèi)環(huán)水回流管道8流回至燃?xì)廨啓C(jī)1形成余熱利用通道；燃?xì)廨啓C(jī)1的內(nèi)環(huán)水通過內(nèi)環(huán)水排出管道5進(jìn)入內(nèi)環(huán)水散熱閥9，隨后進(jìn)入冷卻塔10，再經(jīng)冷卻水旁路管道11流入內(nèi)環(huán)水回流管道8形成內(nèi)環(huán)水散熱通道；原水由原水管道12進(jìn)入原水管道截止閥13，隨后進(jìn)入熱交換器7，再通過出水管道14進(jìn)入軟化水處理裝置15，最后通過補(bǔ)水管道16進(jìn)入余熱鍋爐3形成余熱加熱原水通道；原水由原水管道12進(jìn)入原水旁路截止閥17隨后通過原水旁路管道18進(jìn)入蒸汽熱交換器19再通過旁路出水管道20進(jìn)入軟化水處理裝置15，最后通過補(bǔ)水管道16進(jìn)入余熱鍋爐3形成原水蒸汽加熱通道；余熱鍋爐3通過蒸汽管道21和蒸汽球閥22進(jìn)入蒸汽熱交換器19，隨后通過凝水排出管道23排出形成蒸汽放熱通道。

本實(shí)施例中的燃?xì)廨啓C(jī)內(nèi)環(huán)水余熱利用方法的運(yùn)行步驟如下。

（1）當(dāng)燃?xì)廨啓C(jī)內(nèi)環(huán)水余熱利用系統(tǒng)正常工作時(shí)，內(nèi)環(huán)水余熱利用閥6和原水管道截止閥13打開，內(nèi)環(huán)水散熱閥9、原水旁路截止閥17和蒸汽球閥22關(guān)閉，燃?xì)廨啓C(jī)1輸送煙氣供余熱鍋爐3工作，燃?xì)廨啓C(jī)1的內(nèi)環(huán)水不停的進(jìn)行循環(huán)，帶出的熱量由熱交換器7傳遞給原水，原水加熱到適宜溫度后由熱交換器7排出，進(jìn)入軟化水處理裝置15進(jìn)行處理，為余熱鍋爐3提供足夠的補(bǔ)水。

（2）當(dāng)熱交換器7出現(xiàn)故障或需要維護(hù)時(shí)，內(nèi)環(huán)水余熱利用閥6和原水管道截止閥13關(guān)閉，內(nèi)環(huán)水散熱閥9、原水旁路截止閥17和蒸汽球閥22打開，原水通過原水旁路截止閥17和原水旁路管道18進(jìn)入蒸汽熱交換器19，與來自余熱鍋爐3的抽汽進(jìn)行熱量交換，原水溫度達(dá)標(biāo)后送入軟化水處理裝置15進(jìn)行處理。

（3）當(dāng)鍋爐補(bǔ)水量較小時(shí)，為保持燃?xì)廨啓C(jī)1的內(nèi)環(huán)水回水溫度在合理范圍內(nèi)，此時(shí)需打開內(nèi)環(huán)水余熱利用閥6、內(nèi)環(huán)水散熱閥9和原水管道截止閥13，關(guān)閉原水旁路截止閥17和蒸汽球閥22，燃?xì)廨啓C(jī)1的內(nèi)環(huán)水多余的熱量通過冷卻塔10排走，保證燃?xì)廨啓C(jī)1安全工作。對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，燃?xì)廨啓C(jī)1的內(nèi)環(huán)水回水溫度的合理范圍的具體溫度數(shù)值是公知常識(shí)。

（4）當(dāng)鍋爐補(bǔ)水量較大時(shí)，內(nèi)環(huán)水余熱利用閥6、原水管道截止閥13、原水旁路截止閥17和蒸汽球閥22打開，內(nèi)環(huán)水散熱閥9關(guān)閉，使原水通過熱交換器7和蒸汽熱交換器19進(jìn)行換熱，保證軟化水補(bǔ)水裝置15有充足的適宜溫度的原水。

此外，需要說明的是，本說明書中所描述的具體實(shí)施例，其零、部件的形狀、所取名稱等可以不同，本說明書中所描述的以上內(nèi)容僅僅是對(duì)本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)所作的舉例說明。凡依據(jù)本實(shí)用新型專利構(gòu)思所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或者簡(jiǎn)單變化，均包括于本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍內(nèi)。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，只要不偏離本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。