本發(fā)明涉及余熱鍋爐技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種受熱面模塊吊桿裝置。

背景技術(shù)：

一般臥式余熱鍋爐汽包與受熱面模塊小集箱之間由上升管連通，蒸汽通過上升管回入汽包，如圖1所示。對于受熱面模塊的吊裝問題，一般如果汽包和連接管的強度能夠承受受熱面的載荷時，不再另加吊桿裝置。但是有時汽包和連接管不滿足承受受熱面荷載時需另外增加吊桿裝置，上升管和吊桿裝置均連接在受熱面上集箱上，上升管和吊桿裝置之間存在的膨脹差。而吊桿上部固定在承重梁結(jié)構(gòu)上，承重梁結(jié)構(gòu)是固定的，這樣就產(chǎn)生了上升管和吊桿裝置之間存在的膨脹差需要處理的問題，現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)無法解決。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種受熱面模塊吊桿裝置，其能夠方便的解決上升管與吊桿裝置之間存在的膨脹差，同時保證吊桿上端和頂部承重梁結(jié)構(gòu)的良性連接。

其技術(shù)方案是這樣的：一種受熱面模塊吊桿裝置，其包括吊桿裝置，所述吊桿裝置下端連接受熱面上集箱，其特征在于，所述吊桿裝置上端連接底座，所述底座通過導向桿安裝于承重梁底部，所述導向桿上端貫穿所述承重梁布置，外露于所述承重梁的所述導向桿上套裝有碟簧結(jié)構(gòu)，所述碟簧結(jié)構(gòu)下端支撐于所述承重梁、上端設置固定于所述導向桿的壓蓋，所述碟簧結(jié)構(gòu)包括至少兩組碟簧墊片，每組所述碟簧墊片由至少兩片蝶形墊片構(gòu)成。

其進一步特征在于，所述底座上均勻布置有四個所述導向桿；

所述壓蓋通過鎖緊螺母和墊圈固定于所述導向桿，所述鎖緊螺母包括薄螺母和厚螺母。

采用本發(fā)明的結(jié)構(gòu)后，當?shù)鯒U裝置受到受熱面上集箱的作用發(fā)生位移時，底座由于通過導向桿安裝于承重梁底部，并且有碟簧結(jié)構(gòu)存在，底座受力移動時將唯一變量傳遞給碟簧結(jié)構(gòu)，通過碟簧結(jié)構(gòu)自身彈性變形進行位移調(diào)整，方便的解決了上升管與吊桿裝置之間存在的膨脹差，同時該連接結(jié)構(gòu)保證了吊桿裝置與承重梁之間的良好連接；設置有四個導向桿，可以通過四個碟簧結(jié)構(gòu)來實現(xiàn)位移調(diào)整，更好的解決膨脹差問題，壓蓋通過薄螺母和厚螺母鎖緊時，更好地保證了吊桿裝置與承重梁之間的良好連接。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為采用本發(fā)明后連接示意圖；

圖3為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖3中A向除去吊桿裝置后放大示意圖；

圖5為碟簧結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

見圖3，圖4，圖5所示，一種受熱面模塊吊桿裝置，其包括吊桿裝置1，吊桿裝置1下端連接受熱面上集箱，吊桿裝置1上端通過連接件2連接底座3，底座3通過四個均勻布置的導向桿4安裝于承重梁10底部，導向桿4上端貫穿承重梁10布置，外露于承重梁10的導向桿4上套裝有碟簧結(jié)構(gòu)5，碟簧結(jié)構(gòu)5下端支撐于承重梁10、上端設置固定于導向桿4的壓蓋6，碟簧結(jié)構(gòu)5包括至少兩組碟簧墊片，每組碟簧墊片由至少兩片蝶形墊片構(gòu)成。壓蓋6通過鎖緊螺母和墊圈9固定于導向桿，鎖緊螺母包括薄螺母7和厚螺母8。碟簧墊片組數(shù)與蝶形墊片的片數(shù)均由承受的載荷和位移變化量計算確定。

圖2為應用本發(fā)明的方案后連接示意圖。