蒸汽鍋爐熱電聯產除氧器供水裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種蒸汽鍋爐熱電聯產除氧器供水裝置。所述裝置包括高壓蒸汽管道和冷凝水管道，所述的高壓蒸汽管道與熱井進水口連接，高壓蒸汽管道上設有熱交換器，熱交換器為蛇形盤管，熱交換器一端為循環(huán)水進口，另一端為循環(huán)水出口；冷凝水管道一端通過冷凝水泵與熱井出水口連接，另一端與熱電聯產除氧器連接，冷凝水管道上設有第一支管和第二支管，第一支管上設有第一穩(wěn)壓裝置，第二支管上設有第二穩(wěn)壓裝置。本實用新型結構簡單，設計合理，滿足蒸汽鍋爐熱電聯產除氧器的用水需求，凈化冷凝水水質，調節(jié)冷凝水pH值。
【專利說明】蒸汽鍋爐熱電聯產除氧器供水裝置

【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及一種蒸汽鍋爐熱電聯產除氧器供水裝置。

【背景技術】
[0002] 車間生產中會產生高壓蒸汽，高壓蒸汽經過循環(huán)水冷卻后變成冷凝水，凝結水是 飽和的高溫軟化水，其熱能價值占蒸汽熱能價值的25%左右，而且也是潔凈的蒸餾水，適合 重新作為鍋爐給水。因此，采取有效的回收系統(tǒng)，最大程度回收系統(tǒng)的熱能和軟化水是非 常必要的，它不但可以節(jié)能降耗，也可以消除因二次閃蒸汽的排放而對廠區(qū)環(huán)境造成的污 染，人們目前將冷凝水直接供給蒸汽鍋爐熱電聯產除氧器使用，但是有以下問題：1)各車間 高壓蒸汽的使用量不是恒定的，在冷凝水中斷情況下蒸汽鍋爐熱電聯產除氧器用水無法保 證；2)蒸汽鍋爐熱電聯產除氧器的冷凝水用量不是恒定的，受外界工藝負荷波動影響始終 處于動態(tài)平衡，而由高溫蒸汽冷凝出的水壓很難滿足該需求；3)由于凝結水反復循環(huán)使用， 在運行過程中，難免給水質帶來污染，增加了水中的雜質。 實用新型內容
[0003] 本實用新型的目的是提供一種蒸汽鍋爐熱電聯產除氧器供水裝置，本實用新型結 構簡單，設計合理，滿足蒸汽鍋爐熱電聯產除氧器的用水需求。
[0004] 為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案如下：
[0005] 蒸汽鍋爐熱電聯產除氧器供水裝置，包括高壓蒸汽管道和冷凝水管道，所述的高 壓蒸汽管道與熱井進水口連接，高壓蒸汽管道上設有熱交換器，熱交換器為蛇形盤管，熱交 換器一端為循環(huán)水進口，另一端為循環(huán)水出口；冷凝水管道一端通過冷凝水泵與熱井出水 口連接，另一端與熱電聯產除氧器連接，冷凝水管道上設有第一支管和第二支管，第一支管 上設有第一穩(wěn)壓裝置，第二支管上設有第二穩(wěn)壓裝置。
[0006] 優(yōu)選的，所述第一穩(wěn)壓裝置分別包括第一自調閥和第一壓力變送器，第一壓力變 送器與第一自調閥連接。
[0007] 優(yōu)選的，所述第二穩(wěn)壓裝置分別包括第二自調閥和第二壓力變送器，第二壓力變 送器與第二自調閥連接。
[0008] 優(yōu)選的，所述的第一支管和第二支管分別與第一脫鹽水裝置和第二脫鹽水裝置連 接，第一脫鹽水裝置與脫鹽水內輸管道連接，第二脫鹽水裝置與脫鹽水外送管道連接。
[0009] 優(yōu)選的，所述的冷凝水管道上還設有pH測量裝置和加氨計量泵，pH測量裝置與加 氨計量泵連接。
[0010] 優(yōu)選的，所述的pH測量裝置為在線pH計。
[0011] 根據蒸汽鍋爐熱電聯產除氧器的冷凝水用量，將第一壓力變送器的壓力設定為最 低壓力，將第二壓力變送器的壓力設定為最高壓力。工作時，高壓蒸汽經透平汽輪機組做功 后排入高壓蒸汽管道內，經過熱交換器的熱交換后變成冷凝水排入熱井內，然后冷凝水泵 將熱井內的冷凝水泵入冷凝水管道，此時第一、第二壓力變送器測定冷凝水管道內冷凝水 壓力，當冷凝水管道內冷凝水量不足，即其水壓低于熱電聯產除氧器所需求的最低冷凝水 量的水壓時，第一壓力變送器控制第一自調閥開啟，第一支管將第一脫鹽水裝置內的脫鹽 水注入冷凝水管道中至冷凝水管道內水壓高于最低壓力值，第一壓力變送器控制第一自調 閥關閉，此過程中，脫鹽水內輸管道將脫鹽水輸向第一脫鹽水裝置內；當冷凝水管道內冷凝 水量過多，即其水壓高于熱電聯產除氧器所需求的最高冷凝水量的水壓時，第二壓力變送 器控制第二自調閥開啟，第二支管將冷凝水管道內的冷凝水導出至冷凝水管道內水壓低于 最高壓力值，導出的冷凝水經過第二脫鹽裝置的脫鹽后，通過脫鹽水外送管道排出被收集； 由于冷凝水呈弱酸性，即pH值小于7,在線pH計測量冷凝水管道內冷凝水的pH值，控制加 氨計量泵啟動向冷凝水中添加氨水至冷凝水pH值呈中性即可，然后處理后的冷凝水進入 熱電聯產除氧器中被使用。
[0012] 本實用新型與現有技術相比，具有如下優(yōu)點：
[0013] 1)第一、第二穩(wěn)壓裝置調控冷凝水管道內的冷凝水量，使其滿足蒸汽鍋爐熱電聯 產除氧器的用量；
[0014] 2)在第一、第二穩(wěn)壓裝置的控制下，凈化冷凝水管道內冷凝水的水質；
[0015] 3)在線pH計和加氨計量泵向冷凝水中加氨，調節(jié)水質pH值。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016] 圖1為本實用新型的結構示意圖。

【具體實施方式】
[0017] 為了使本實用新型的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施 例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋 本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0018] 如圖1所示，蒸汽鍋爐熱電聯產除氧器供水裝置，包括高壓蒸汽管道1，所述的高 壓蒸汽管道1與熱井13進水口連接，冷凝水管道15 -端通過冷凝水泵14與熱井13出水 口連接，另一端與熱電聯產除氧器2連接，高壓蒸汽管道1上設有熱交換器3,冷凝水管道 15上依次設有第二支管7、第一支管4、在線pH計11、加氨計量泵12 3,在線pH計11與加 氨計量泵13連接；熱交換器3為蛇形盤管，熱交換器3 -端為循環(huán)水進口，另一端為循環(huán)水 出口；第一支管4上設有第一穩(wěn)壓裝置，第一穩(wěn)壓裝置分別包括第一自調閥6和第一壓力變 送器5,第一壓力變送器5與第一自調閥6連接，第一支管4與第一脫鹽裝置16連接，第一 脫鹽裝置16與脫鹽水內輸管道17連接；第二支管7上設有第二穩(wěn)壓裝置，第二穩(wěn)壓裝置分 別包括第二自調閥9和第二壓力變送器8,第二壓力變送器8與第二自調閥9連接，第二支 管7與第二脫鹽裝置10連接，第二脫鹽裝置10與脫鹽水外送管道18連接。
[0019] 根據蒸汽鍋爐熱電聯產除氧器2的冷凝水用量，將第一壓力變送器5的壓力設定 為最低壓力，將第二壓力變送器8的壓力設定為最高壓力。工作時，高壓蒸汽經透平汽輪機 組做功后排入高壓蒸汽管道1內，經過熱交換器3的熱交換后變成冷凝水排入熱井13內， 然后冷凝水泵14將熱井13內的冷凝水泵入冷凝水管道15,此時第一壓力變送器5、第二壓 力變送器8測定冷凝水管道15內冷凝水壓力，當冷凝水管道15內冷凝水量不足，即其水壓 低于熱電聯產除氧器2所需求的最低冷凝水量的水壓時，第一壓力變送器5控制第一自調 閥6開啟，第一支管4將第一脫鹽水裝置16內的脫鹽水注入冷凝水管道15中至冷凝水管 道15內水壓高于最低壓力值，第一壓力變送器5控制第一自調閥6關閉，此過程中，脫鹽水 內輸管道17將脫鹽水輸向第一脫鹽水裝置16內；當冷凝水管道15內冷凝水量過多，即其 水壓高于熱電聯產除氧器2所需求的最高冷凝水量的水壓時，第二壓力變送器8控制第二 自調閥9開啟，第二支管7將冷凝水管道15內的冷凝水導出至冷凝水管道15內水壓低于 最高壓力值，導出的冷凝水經過第二脫鹽裝置10的脫鹽后，通過脫鹽水外送管道18排出被 收集；由于冷凝水呈弱酸性，即pH值小于7,在線pH計測量11冷凝水管道15內冷凝水的 pH值，控制加氨計量泵12啟動向冷凝水中添加氨水至冷凝水pH值呈中性即可，然后處理后 的冷凝水進入熱電聯產除氧器2中被使用。
【權利要求】
1. 蒸汽鍋爐熱電聯產除氧器供水裝置，包括高壓蒸汽管道和冷凝水管道，其特征在于， 所述的高壓蒸汽管道與熱井進水口連接，高壓蒸汽管道上設有熱交換器，熱交換器為蛇形 盤管，熱交換器一端為循環(huán)水進口，另一端為循環(huán)水出口；冷凝水管道一端通過冷凝水泵與 熱井出水口連接，另一端與熱電聯產除氧器連接，冷凝水管道上設有第一支管和第二支管， 第一支管上設有第一穩(wěn)壓裝置，第二支管上設有第二穩(wěn)壓裝置。
2. 如權利要求1所述的蒸汽鍋爐熱電聯產除氧器供水裝置，其特征在于，所述第一穩(wěn) 壓裝置分別包括第一自調閥和第一壓力變送器，第一壓力變送器與第一自調閥連接。
3. 如權利要求1所述的蒸汽鍋爐熱電聯產除氧器供水裝置，其特征在于，所述第二穩(wěn) 壓裝置分別包括第二自調閥和第二壓力變送器，第二壓力變送器與第二自調閥連接。
4. 如權利要求1所述的蒸汽鍋爐熱電聯產除氧器供水裝置，其特征在于，所述的第一 支管和第二支管分別與第一脫鹽水裝置和第二脫鹽水裝置連接，第一脫鹽水裝置與脫鹽水 內輸管道連接，第二脫鹽水裝置與脫鹽水外送管道連接。
5. 如權利要求1所述的蒸汽鍋爐熱電聯產除氧器供水裝置，其特征在于，所述的冷凝 水管道上還設有pH測量裝置和加氨計量泵，pH測量裝置與加氨計量泵連接。
6. 如權利要求5所述的蒸汽鍋爐熱電聯產除氧器供水裝置，其特征在于，所述的pH測 量裝置為在線pH計。
【文檔編號】F22D1/50GK203869021SQ201420295435
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年6月5日 優(yōu)先權日:2014年6月5日
【發(fā)明者】樊進軍, 郭彥剛, 羅俊韜, 王德忠, 栗鋒, 何文, 張紅建 申請人:河南晉開化工投資控股集團有限責任公司