有機(jī)物料腐熟劑生產(chǎn)用的燃油燃?xì)庹羝仩t的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種有機(jī)物料腐熟劑生產(chǎn)用的燃油燃?xì)庹羝仩t，解決燃油燃?xì)庹羝仩t存在資源浪費(fèi)大、鍋爐安裝不便、勞動強(qiáng)度高的問題。本實(shí)用新型包括爐膽、回燃室、第二回程對流管、第三回程對流管、鍋殼、前煙箱、過熱器和后煙箱；回燃室包括與爐膽內(nèi)腔和第二回程對流管管程均連通、且還設(shè)有筒體后管板的筒體，設(shè)置在該筒體后側(cè)的水冷管，依次緊密設(shè)置在該水冷管后側(cè)的耐火磚和保溫磚；后煙箱頂部設(shè)置有蛇形管節(jié)能器，在蛇形管節(jié)能器頂部設(shè)置有出口煙道，蛇形管節(jié)能器的殼程與后煙箱和出口煙道連通。本實(shí)用新型不僅提高了鍋爐熱效率，避免了油、氣資源的浪費(fèi)，而且降低勞動強(qiáng)度和減少了焊材的浪費(fèi)。
【專利說明】有機(jī)物料腐熟劑生產(chǎn)用的燃油燃?xì)庹羝仩t

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及一種蒸汽鍋爐，具體涉及的是一種用于有機(jī)物料腐熟劑生產(chǎn)過程 中微生物發(fā)酵所使用的燃油燃?xì)庹羝仩t。

【背景技術(shù)】
[0002] 目前，在有機(jī)物料腐熟劑的生產(chǎn)過程中，其微生物發(fā)酵均會用到燃油燃?xì)庹羝?爐，現(xiàn)有的燃油燃?xì)庹羝仩t爐型主要為臥式三回程濕背式火管結(jié)構(gòu)。"臥式三回程濕背式 火管鍋爐"幾乎成了燃油、燃?xì)忮仩t的代名詞。但此種鍋爐因受其結(jié)構(gòu)的限制，鍋爐熱效率 一般在88%-91%，排煙溫度高于飽和溫度，一般為220-260°C，這一排煙溫度對于鍋爐來講 是很不經(jīng)濟(jì)的。隨著這種鍋爐爐型的大范圍的使用，很大程度上代替了燃煤鍋爐，改善大中 型城市的環(huán)境污染和大氣質(zhì)量，但也造成了油、氣資源的大量浪費(fèi)。
[0003] 基于此，專利號：201120151998. 7公開了一體式帶節(jié)能器三回程燃油燃?xì)庹羝?爐，該種燃油燃?xì)庹羝仩t可以在保持臥式三回程濕背式火管鍋爐緊、小、整、少的優(yōu)點(diǎn)的 前提下，進(jìn)一步提高鍋爐的熱效率，并降低鍋爐排煙溫度。該種燃油燃?xì)庹羝仩t比傳統(tǒng)的 三回臥式火管鍋爐熱效率提高了約3個百分點(diǎn)，很好地節(jié)約了油、氣資源，并且其也以極緊 湊的結(jié)構(gòu)、廣泛的應(yīng)用實(shí)現(xiàn)了高效的運(yùn)行。但是，也正因其結(jié)構(gòu)緊湊，在該種燃油燃?xì)庹羝?鍋爐結(jié)構(gòu)中布置過熱器很困難甚至無法布置，因而這也給鍋爐的運(yùn)輸和安裝帶來了不便。 并且，該種燃油燃?xì)庹羝仩t中的回燃室，其回燃室后管板與筒體后管板之間采用了大量 的直拉桿焊接，不僅勞動強(qiáng)度高，而且焊材消耗大。
[0004] 因此，有必要對現(xiàn)有的三回程燃油燃?xì)庹羝仩t進(jìn)行改進(jìn)。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0005] 本實(shí)用新型的目的在于提供一種有機(jī)物料腐熟劑生產(chǎn)用的燃油燃?xì)庹羝仩t，主 要解決現(xiàn)有的燃油燃?xì)庹羝仩t存在鍋爐安裝不便、勞動強(qiáng)度高的問題。
[0006] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下：
[0007] 有機(jī)物料腐熟劑生產(chǎn)用的燃油燃?xì)庹羝仩t，包括內(nèi)設(shè)有爐膽、回燃室、第二回程 對流管和第三回程對流管的鍋殼，設(shè)置在鍋殼前后側(cè)的前煙箱和后煙箱，以及過熱器；所述 爐膽橫置于鍋殼內(nèi)下部，回燃室設(shè)置于爐膽后側(cè)，并且與爐膽內(nèi)腔和第二回程對流管管程 均連通，第二回程對流管和第三回程對流管橫置于鍋殼內(nèi)上部，第二回程對流管的管程與 前煙箱連通，第三回程對流管的管程與前煙箱和后煙箱連通，所述后煙箱頂部設(shè)置有蛇形 管節(jié)能器，在蛇形管節(jié)能器頂部設(shè)置有出口煙道，所述蛇形管節(jié)能器的殼程與后煙箱和出 口煙道連通；所述蛇形管節(jié)能器通過螺栓與后煙箱連接，所述過熱器內(nèi)置于前煙箱內(nèi)；所 述回燃室包括設(shè)有筒體后管板的筒體，設(shè)置在該筒體后側(cè)的水冷管，以及依次緊密設(shè)置在 該水冷管后側(cè)的耐火磚和保溫磚。
[0008] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果：
[0009] (1)本實(shí)用新型將過熱器內(nèi)置于前煙箱內(nèi)，充分利用了前煙箱內(nèi)的空間放置過熱 器，因此能夠利用臥式蒸汽鍋爐原有的總體結(jié)構(gòu)形式來布置過熱器，從而方便實(shí)現(xiàn)有機(jī)物 料腐熟劑生產(chǎn)用的燃油燃?xì)庹羝仩t的整體運(yùn)輸和安裝。
[0010] (2)本實(shí)用新型取消了回燃室后管板，不需要再焊接直拉桿，因此，這不僅降低了 工作人員的勞動強(qiáng)度，而且也避免了焊材的大量浪費(fèi)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011] 圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012] 其中，附圖標(biāo)記對應(yīng)的零部件名稱為：
[0013] 1-爐膽，2-回燃室，21-筒體，22-筒體后管板，23-水冷管，24-耐火磚，3-第二回 程對流管，4-第三回程對流管，5-蛇形管節(jié)能器，6-鍋殼，7-前煙箱，8-后煙箱，9-出口煙 道。

【具體實(shí)施方式】
[0014] 下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，本實(shí)用新型的實(shí)施方式包括 但不限于下列實(shí)施例。 實(shí)施例
[0015] 如圖1所示,本實(shí)用新型包括內(nèi)設(shè)有爐膽1、回燃室2、第二回程對流管3和第三回 程對流管4的鍋殼6,設(shè)置在鍋殼6前后側(cè)的前煙箱7和后煙箱8,以及內(nèi)置于前煙箱7內(nèi) 的過熱器。所述爐膽1橫置于鍋殼6內(nèi)下部，回燃室2設(shè)置于爐膽1后側(cè)且與爐膽1內(nèi)腔 連通，第二回程對流管3和第三回程對流管4橫置于鍋殼6內(nèi)上部，第二回程對流管3的管 程與回燃室2和前煙箱7連通，第三回程對流管4的管程與前煙箱7和后煙箱8連通。
[0016] 具體地說，所述回燃室2包括與爐膽1內(nèi)腔連通且連接有筒體后管板22的筒體 21，設(shè)置在該筒體21后側(cè)的水冷管23,以及依次緊密設(shè)置在該水冷管23后側(cè)的耐火磚24 和保溫磚；所述后煙箱8頂部設(shè)置有蛇形管節(jié)能器5,在蛇形管節(jié)能器5頂部設(shè)置有出口煙 道9。所述蛇形管節(jié)能器5的殼程通過螺栓與后煙箱8和出口煙道9連通。
[0017] 本實(shí)用新型可燃用重油、焦?fàn)t煤氣等高污染燃料，其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)擴(kuò)大了鍋爐的適用 性及節(jié)能范圍。
[0018] 按照上述實(shí)施例，便可很好地實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。
【權(quán)利要求】
1.有機(jī)物料腐熟劑生產(chǎn)用的燃油燃?xì)庹羝仩t，包括內(nèi)設(shè)有爐膽（1)、回燃室（2)、第 二回程對流管（3)和第三回程對流管（4)的鍋殼（6)，設(shè)置在鍋殼（6)前后側(cè)的前煙箱（7)和 后煙箱（8)，以及過熱器；所述爐膽（1)橫置于鍋殼（6)內(nèi)下部，回燃室（2)設(shè)置于爐膽（1) 后側(cè)，并且與爐膽（1)內(nèi)腔和第二回程對流管（3)管程均連通，第二回程對流管（3)和第三 回程對流管（4)橫置于鍋殼（6)內(nèi)上部，第二回程對流管（3)的管程與前煙箱（7)連通，第 三回程對流管（4)的管程與前煙箱（7)和后煙箱（8)連通，所述后煙箱（8)頂部設(shè)置有蛇形 管節(jié)能器（5)，在蛇形管節(jié)能器（5)頂部設(shè)置有出口煙道（9)，所述蛇形管節(jié)能器（5)的殼程 與后煙箱（8)和出口煙道（9)連通；所述蛇形管節(jié)能器（5)通過螺栓與后煙箱（8)連接，其 特征在于：所述過熱器內(nèi)置于前煙箱（7)內(nèi)；所述回燃室（2)包括設(shè)有筒體后管板（22)的 筒體（21)，設(shè)置在該筒體（21)后側(cè)的水冷管（23)，以及依次緊密設(shè)置在該水冷管（23)后側(cè) 的耐火磚（24)和保溫磚。
【文檔編號】F22B9/12GK203880675SQ201420071719
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2014年2月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月20日
【發(fā)明者】熊方建, 何秦 申請人:四川沃達(dá)豐生物科技有限公司