模塊式組裝鍋爐的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種模塊式組裝鍋爐，屬于鍋爐【技術(shù)領(lǐng)域】。其包括爐排、前爐膛、后爐膛和鍋爐本體，鍋爐本體固定在支撐鋼架上，鍋爐本體上連接多個(gè)落灰管，支撐鋼架側(cè)面固定前爐膛和后爐膛，前爐膛和后爐膛連接成一體形成爐膛，爐膛外表面設(shè)有爐墻保溫層；前爐膛和后爐膛與鍋爐本體連通。前爐膛和后爐膛下端連接爐排，前爐膛和后爐膛上端通過聯(lián)通管連接鍋爐本體，鍋爐本體通過下降管連接前爐膛和后爐膛下端。本實(shí)用新型能夠分成模塊進(jìn)行運(yùn)輸，提高了運(yùn)輸效率，運(yùn)輸方便快捷；鍋爐現(xiàn)場安裝變得簡單，極大的縮短了鍋爐安裝的周期，能夠節(jié)約運(yùn)輸成本，同時(shí)也保證了鍋爐的安裝質(zhì)量。
【專利說明】模塊式組裝鍋爐
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種鍋爐，具體的說是一種模塊式可組裝鍋爐，屬于鍋爐【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著鍋爐市場竟?fàn)幦遮吋ち遥仩t在向大型化發(fā)展的過程中，鏈條爐排鍋爐由普通的上下兩大件的組裝直接過渡至散裝，這樣無形中拉長了安裝周期，使得安裝過程變得復(fù)雜冗長；同時(shí)，由于安裝零件多導(dǎo)致現(xiàn)場難以保證零件間的尺寸匹配及安裝質(zhì)量；同時(shí)，無形中增加了人工成本?；谶@種情況，尤其是對(duì)于15噸至50噸的飽和蒸汽鍋爐，在滿足運(yùn)輸尺寸，受熱面布置充裕，滿足鍋爐負(fù)荷的情況下完全有必要將其原常規(guī)的散裝形式設(shè)計(jì)成模塊化組裝形式，使得現(xiàn)場安裝變得方便而快捷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服上述不足之處，從而提供一種模塊式組裝鍋爐，在滿足同樣鍋爐負(fù)荷的情況下，通過將鍋爐分為若干模塊生產(chǎn)及運(yùn)輸，大大的減少現(xiàn)場的安裝工作量并大大縮短了安裝周期，提升了鍋爐的安裝質(zhì)量。
[0004]按照本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，模塊式組裝鍋爐包括爐排、前爐膛、后爐膛和鍋爐本體，其特征是:鍋爐本體固定在支撐鋼架上，鍋爐本體上連接多個(gè)落灰管，后爐膛上部橫梁與鍋爐本體通過預(yù)留的預(yù)焊板焊接連接，支撐鋼架側(cè)面固定前爐膛和后爐膛，前爐膛和后爐膛連接成一體形成爐膛，爐膛外表面設(shè)有爐墻保溫層；前爐膛和后爐膛與鍋爐本體連通；前爐膛和后爐膛下端連接爐排，前爐膛和后爐膛上端通過聯(lián)通管連接鍋爐本體，鍋爐本體通過下降管連接前爐膛和后爐膛下端；爐排固定在爐排基礎(chǔ)上。
[0005]進(jìn)一步的，前爐膛包括前爐膛前墻左水冷壁、前爐膛前墻右水冷壁、前爐膛左側(cè)水冷壁和前爐膛右側(cè)水冷壁，前爐膛左側(cè)水冷壁、爐膛前墻左水冷壁、前爐膛前墻右水冷壁和前爐膛右側(cè)水冷壁依次連接。
[0006]進(jìn)一步的，后爐膛包括后爐膛左側(cè)水冷壁、后爐膛右側(cè)水冷壁和后爐膛后側(cè)水冷壁，后爐膛右側(cè)水冷壁、后爐膛后側(cè)水冷壁和后爐膛左側(cè)水冷壁依次連接。
[0007]本實(shí)用新型與已有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0008]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、合理，能夠分成模塊進(jìn)行運(yùn)輸，提高了運(yùn)輸效率，運(yùn)輸方便快捷；模塊化鍋爐的受熱面布置充裕，結(jié)構(gòu)緊湊，鍋爐的出力足；廠內(nèi)生產(chǎn)時(shí)可以成系列化生產(chǎn)，使生產(chǎn)的流程變得簡單明了 ；模塊化運(yùn)輸至現(xiàn)場能有效的避免貨物少發(fā)，漏發(fā)，缺發(fā)等問題的出現(xiàn)；鍋爐現(xiàn)場安裝變得簡單，施工工地僅需按說明書要求按先后，上下順序?qū)⒏髂K吊裝到位拼裝即可，極大的縮短了鍋爐安裝的周期，能夠節(jié)約運(yùn)輸成本，同時(shí)也保證了鍋爐的安裝質(zhì)量。
【專利附圖】

【附圖說明】[0009]圖1為本實(shí)用新型主視圖。
[0010]圖2為本實(shí)用新型俯視圖。
[0011]附圖標(biāo)記說明:1_爐排基礎(chǔ)、2-爐排、3-前爐膛、4-后爐膛、5-支撐鋼架、6-鍋爐本體、7-落灰管、8-爐墻保溫層、9-前爐膛前墻左水冷壁、10-前爐膛前墻右水冷壁、11-前爐膛左側(cè)水冷壁、12-前爐膛右側(cè)水冷壁、13-后爐膛左側(cè)水冷壁、14-后爐膛右側(cè)水冷壁、15-后爐膛后側(cè)水冷壁、16-聯(lián)通管、17-下降管。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面本實(shí)用新型將結(jié)合附圖中的實(shí)施例作進(jìn)一步描述:
[0013]如圖f 2所示，本實(shí)用新型主要包括爐排2、前爐膛3、后爐膛4和鍋爐本體6，鍋爐本體6固定在支撐鋼架5上，鍋爐本體6上連接多個(gè)落灰管7，鍋爐本體6內(nèi)的灰燼通過落灰管7排出。后爐膛4上部橫梁與鍋爐本體6通過預(yù)留的預(yù)焊板焊接連接，支撐鋼架5側(cè)面固定前爐膛3和后爐膛4，前爐膛3和后爐膛4連接成一體形成爐膛，爐膛外表面設(shè)有爐墻保溫層8。
[0014]前爐膛3和后爐膛4下端連接爐排2，爐排2固定在爐排基礎(chǔ)I上。前爐膛3和后爐膛4上端通過聯(lián)通管16連接鍋爐本體6，鍋爐本體6通過下降管17連接前爐膛3和后爐膛4下端，如此形成前爐膛3、后爐膛4與鍋爐本體6之間的蒸汽循環(huán)。
[0015]所述前爐膛3包括前爐膛前墻左水冷壁9、前爐膛前墻右水冷壁10、前爐膛左側(cè)水冷壁11和前爐膛右側(cè)水冷壁12，前爐膛左側(cè)水冷壁11、爐膛前墻左水冷壁9、前爐膛前墻右水冷壁10和前爐膛右側(cè)水冷壁12依次連接。
[0016]所述后爐膛4包括后爐膛左側(cè)水冷壁13、后爐膛右側(cè)水冷壁14和后爐膛后側(cè)水冷壁15，后爐膛右側(cè)水冷壁14、后爐膛后側(cè)水冷壁15和后爐膛左側(cè)水冷壁13依次連接。
[0017]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、合理，能夠分成模塊進(jìn)行運(yùn)輸，提高了運(yùn)輸效率，運(yùn)輸方便快捷；模塊化鍋爐的受熱面布置充裕，結(jié)構(gòu)緊湊，鍋爐的出力足；廠內(nèi)生產(chǎn)時(shí)可以成系列化生產(chǎn)，使生產(chǎn)的流程變得簡單明了 ；模塊化運(yùn)輸至現(xiàn)場能有效的避免貨物少發(fā)，漏發(fā)，缺發(fā)等問題的出現(xiàn)；鍋爐現(xiàn)場安裝變得簡單，施工工地僅需按說明書要求按先后，上下順序?qū)⒏髂K吊裝到位拼裝即可，極大的縮短了鍋爐安裝的周期，能夠節(jié)約運(yùn)輸成本，同時(shí)也保證了鍋爐的安裝質(zhì)量。
【權(quán)利要求】
1.一種模塊式組裝鍋爐，包括爐排(2)、前爐膛(3)、后爐膛(4)和鍋爐本體(6)，其特征是:鍋爐本體(6)固定在支撐鋼架(5)上，鍋爐本體(6)上連接多個(gè)落灰管(7)，后爐膛(4)上部橫梁與鍋爐本體(6)通過預(yù)留的預(yù)焊板焊接連接，支撐鋼架(5)側(cè)面固定前爐膛(3)和后爐膛(4)，前爐膛(3)和后爐膛(4)連接成一體形成爐膛，爐膛外表面設(shè)有爐墻保溫層(8);前爐膛(3)和后爐膛(4)與鍋爐本體(6)連通；前爐膛(3)和后爐膛(4)下端連接爐排(2 )，前爐膛(3 )和后爐膛(4 )上端通過聯(lián)通管(16 )連接鍋爐本體(6 )，鍋爐本體(6 )通過下降管(17)連接前爐膛(3)和后爐膛(4)下端；所述爐排(2)固定在爐排基礎(chǔ)(I)上。
2.如權(quán)利要求1所述的模塊式組裝鍋爐，其特征是:所述前爐膛(3)包括前爐膛前墻左水冷壁(9 )、前爐膛前墻右水冷壁(10 )、前爐膛左側(cè)水冷壁(11)和前爐膛右側(cè)水冷壁(12 )，所述前爐膛左側(cè)水冷壁(11)、爐膛前墻左水冷壁(9)、前爐膛前墻右水冷壁(10)和前爐膛右側(cè)水冷壁(12)依次連接。
3.如權(quán)利要求1所述的模塊式組裝鍋爐，其特征是:所述后爐膛(4)包括后爐膛左側(cè)水冷壁(13)、后爐膛右側(cè)水冷壁(14)和后爐膛后側(cè)水冷壁(15)，所述后爐膛右側(cè)水冷壁(14)、后爐膛后側(cè)水冷壁(15)和后爐膛左側(cè)水冷壁(13)依次連接。
【文檔編號(hào)】F22B37/24GK203731370SQ201420068321
【公開日】2014年7月23日 申請(qǐng)日期:2014年2月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月17日
【發(fā)明者】劉明麗, 胡海琴, 朱永忠, 袁巍巍, 彭樂榮, 丁佳元 申請(qǐng)人:無錫錫能鍋爐有限公司