除氧器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種除氧器，包括殼體和蒸汽主管，蒸汽主管位于殼體的外部，其中，除氧器還包括：彎折的返水管，所述返水管的第一端與所述蒸汽主管連通，所述返水管的第二端與噴射分布管連通；噴射分布管，所述噴射分布管的兩端封閉，所述噴射分布管的中部通過開口與所述返水管連通；所述噴射分布管的中心軸線與所述殼體的中心軸線平行，且所述噴射分布管上設(shè)置有多個噴射孔；所述返水管的最高點(diǎn)位于所述噴射分布管的上方。本實(shí)用新型提供的除氧器通過設(shè)置返水管使蒸汽主管內(nèi)的冷凝水能夠有效排出，避免了水錘效應(yīng)的發(fā)生，通過設(shè)置噴射分布管使蒸汽均勻的對除氧器內(nèi)部進(jìn)行加熱，從而提高了除氧器內(nèi)部的溫度，有效了消除了補(bǔ)充水中的溶解氧。
【專利說明】除氧器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及鍋爐除氧技術(shù)，尤其涉及一種除氧器。
【背景技術(shù)】
[0002]除氧器是鍋爐及供熱系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備之一，如果除氧器的除氧能力差，將對鍋爐給水管道、省煤器和其它附屬設(shè)備造成腐蝕，引起經(jīng)濟(jì)損失。
[0003]除氧器通常包括殼體、旋膜器組和汽水分離器等部件，補(bǔ)充水進(jìn)入旋膜器組水室后與通入到殼體內(nèi)的鍋爐出口蒸汽進(jìn)行換熱，鍋爐出口蒸汽通過蒸汽主管通入到除氧器殼體內(nèi)部，對補(bǔ)充水進(jìn)行加熱，使補(bǔ)充水中的氧氣被分離出來，隨上升的蒸汽從排汽管排向大氣。
[0004]但是，在現(xiàn)有技術(shù)中，鍋爐出口蒸汽經(jīng)過蒸汽主管通入到除氧器的殼體內(nèi)后，殼體內(nèi)部容積較大，蒸汽擴(kuò)散不均，導(dǎo)致蒸汽的加熱不均勻，對補(bǔ)充水的除氧效果不好。而且，蒸汽主管內(nèi)形成的冷凝液不能排出，冷凝液返回蒸汽主管，引起水錘效應(yīng)。所謂水錘效應(yīng)，是指水流沖擊管道，產(chǎn)生的一種嚴(yán)重水擊。水錘效應(yīng)具有極大的破壞性，壓強(qiáng)過高，會引起管子的破裂，反之，壓強(qiáng)過低又會導(dǎo)致管子的癟塌，還會損壞閥門和固定件。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型提供一種除氧器，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，使鍋爐補(bǔ)充水中的溶解氧有效析出，避免產(chǎn)生水錘效應(yīng)。
[0006]本實(shí)用新型提供了一種除氧器，包括殼體和蒸汽主管，所述蒸汽主管位于所述殼體的外部，其中，所述除氧器還包括:
[0007]彎折的返水管，所述返水管的第一端與所述蒸汽主管連通，所述返水管的第二端與噴射分布管連通；
[0008]噴射分布管，所述噴射分布管的兩端封閉，所述噴射分布管的中部通過開口與所述返水管連通；所述噴射分布管的中心軸線與所述殼體的中心軸線平行，且所述噴射分布管上設(shè)置有多個噴射孔；
[0009]所述返水管的最高點(diǎn)位于所述噴射分布管的上方。
[0010]如上所述的除氧器，其中，優(yōu)選的是:所述蒸汽主管上設(shè)置有疏水器。
[0011]如上所述的除氧器，其中，優(yōu)選的是:所述蒸汽主管的末端連有連排擴(kuò)容器。
[0012]如上所述的除氧器，其中，優(yōu)選的是:所述返水管和所述噴射分布管均為無縫鋼管。
[0013]如上所述的除氧器，其中，優(yōu)選的是:所述返水管與所述蒸汽主管焊接固定。
[0014]如上所述的除氧器，其中，優(yōu)選的是:所述噴射孔的孔徑為7-9_。
[0015]如上所述的除氧器，其中，優(yōu)選的是:所述噴射孔的孔徑為8mm。
[0016]如上所述的除氧器，其中，優(yōu)選的是:所述蒸汽主管和所述返水管的內(nèi)徑均為140-160mmo[0017]如上所述的除氧器，其中，優(yōu)選的是:所述蒸汽主管和所述返水管的內(nèi)徑均為150mmo
[0018]如上所述的除氧器，其中，優(yōu)選的是:所述噴射分布管的內(nèi)徑為132-134_。
[0019]本實(shí)用新型提供的除氧器通過設(shè)置返水管使蒸汽主管內(nèi)的冷凝水能夠有效排出，避免了水錘效應(yīng)的發(fā)生，通過設(shè)置噴射分布管以及在噴射分布管上設(shè)置噴射孔，使蒸汽通過噴射孔均勻的對除氧器內(nèi)部進(jìn)行加熱，從而提高了除氧器內(nèi)部的溫度，有效了消除了補(bǔ)充水中的溶解氧。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的除氧器內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2為圖1中的A-A向示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。其中相同的零部件用相同的附圖標(biāo)記表示。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向。
[0023]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的除氧器內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為圖1中的A-A向示意圖。本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種除氧器，包括殼體I和蒸汽主管2，鍋爐蒸汽通過蒸汽主管2通入到殼體I的內(nèi)部對補(bǔ)充水進(jìn)行加熱除氧。
[0024]上述除氧器還包括彎折的返水管3和噴射分布管4,返水管3和噴射分布管4由現(xiàn)有技術(shù)中的無縫鋼管制成，材質(zhì)為Q235-B。返水管3的第一端與蒸汽主管2連通，返水管3的第二端與噴射分布管4連通。具體地，在蒸汽主管2的側(cè)壁上設(shè)置開口，將返水管3與蒸汽主管2焊接固定。根據(jù)鍋爐蒸汽的排量，設(shè)置蒸汽主管2和返水管3的內(nèi)徑均為140-160mm,優(yōu)選為 150mm。
[0025]噴射分布管4的兩端封閉，中部通過開口與返水管3連通；噴射分布管4的中心軸線與殼體I的中心軸線平行，且噴射分布管4上設(shè)置有多個噴射孔。噴射孔沿噴射管的徑向和軸向均勻分布，鍋爐蒸汽通過蒸汽主管和返水管流入噴射分布管，從噴射孔中溢出，由于噴射孔的均勻分布，使鍋爐蒸汽能從噴射分布管4的各個方向溢出，從而對補(bǔ)充水進(jìn)行均勻的加熱，有效地消除了補(bǔ)充水中的溶解氧。將噴射分布管4的中心軸線設(shè)置為與殼體I的中心軸線平行能使噴射分布管在殼體I的一端到另一端均有蒸汽溢出，使蒸汽加熱更均勻。
[0026]本實(shí)施例中，噴射孔的孔徑為7_9mm，優(yōu)選為8mm，使補(bǔ)充水的溫度達(dá)到104°C ±1°C，進(jìn)而使補(bǔ)充水中的溶解氧得到有效地釋放和溶解。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是，噴射孔的數(shù)量可以根據(jù)鍋爐蒸汽的排量來設(shè)定，本實(shí)施例中，沿噴射分布管4的一個圓周面上可以設(shè)置10個噴射孔。同時，根據(jù)鍋爐蒸汽的排量還可以設(shè)置噴射分布管的內(nèi)徑為 132_134mm。
[0027]由于返水管3為彎折狀，設(shè)置其彎折點(diǎn)，即返水管3的最高點(diǎn)位于噴射分布管4的上方，利用液位差，防止冷凝水倒流，產(chǎn)生的冷凝水可以沿著返水管3和蒸汽主管流出，避免產(chǎn)生水錘效應(yīng)。[0028]在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，該除氧器還包括疏水器6，疏水器6的結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有技術(shù)中的疏水器結(jié)構(gòu)相同，在此不再贅述。疏水器，是一個自動的閥門，當(dāng)蒸汽變成冷凝液的時候，溫度也隨之降低，疏水器中的受熱元件收縮，將閥門打開進(jìn)行排凝，在此過程中，隨著冷凝液的流動，不可避免的將蒸汽帶出，但蒸汽會加熱疏水器中的受熱元件使之膨脹，將閥門關(guān)閉，因此疏水器6可以起到排水阻汽的作用。
[0029]進(jìn)一步地，除氧器還包括連排擴(kuò)容器5，連排擴(kuò)容器5的結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有技術(shù)中的連排擴(kuò)容器結(jié)構(gòu)相同，在此不再贅述。連排擴(kuò)容器又稱為連續(xù)排污擴(kuò)容器，也稱連續(xù)排污膨脹器，是與鍋爐的連續(xù)排污口連接的，用來將鍋爐的連續(xù)排污減壓擴(kuò)容，排污水在連續(xù)排污膨脹器內(nèi)絕熱膨脹分離為二次蒸汽和廢熱水，并在膨脹器內(nèi)經(jīng)擴(kuò)容、降壓、熱量交換，然后排放，二次蒸汽由專門的管道引出，廢熱水通過浮球液位閥或溢流調(diào)節(jié)閥自動排走，熱能可以得到回收再利用。連續(xù)排污量隨鍋爐給水負(fù)荷變化自動調(diào)節(jié)，保持相對穩(wěn)定的排污率。采用連排擴(kuò)容器，能使二次蒸汽和廢熱水作為熱源加以利用，可以回收部分鍋爐連續(xù)排污損失的熱量，提高鍋爐效率。
[0030]本實(shí)用新型實(shí)施例提供的除氧器能夠?qū)崿F(xiàn)出水含氧量小于10ug/L，優(yōu)于電力部頒布的15ug/L標(biāo)準(zhǔn)，而且能徹底消除除氧器加熱振擺，使除氧器內(nèi)部溫度保持在104土1°C，實(shí)現(xiàn)了節(jié)水節(jié)能，減輕了污水處理的工作能力，降低污水回用的處理費(fèi)用，利于清潔生產(chǎn)和循環(huán)經(jīng)濟(jì)。
[0031]本實(shí)用新型實(shí)施例提供的除氧器杜絕了除氧水長期溢流浪費(fèi)的狀況，實(shí)現(xiàn)了節(jié)水節(jié)能。同時，也避免了因氧腐蝕造成鍋爐本體及系統(tǒng)管路的損失，據(jù)測算每年可節(jié)約費(fèi)用28.3萬元以上。
[0032]最后應(yīng)說明的是:以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種除氧器，包括殼體和蒸汽主管，所述蒸汽主管位于所述殼體的外部，其特征在于，所述除氧器還包括: 彎折的返水管，所述返水管的第一端與所述蒸汽主管連通，所述返水管的第二端與噴射分布管連通； 噴射分布管，所述噴射分布管的兩端封閉，所述噴射分布管的中部通過開口與所述返水管連通；所述噴射分布管的中心軸線與所述殼體的中心軸線平行，且所述噴射分布管上設(shè)置有多個噴射孔； 所述返水管的最高點(diǎn)位于所述噴射分布管的上方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的除氧器，其特征在于:所述蒸汽主管上設(shè)置有疏水器。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的除氧器，其特征在于:所述蒸汽主管的末端連有連排擴(kuò)容器。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一所述的除氧器，其特征在于:所述返水管和所述噴射分布管均為無縫鋼管。
5.根據(jù)權(quán)利4所述的除氧器，其特征在于:所述返水管與所述蒸汽主管焊接固定。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一所述的除氧器，其特征在于:所述噴射孔的孔徑為7-9_。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的除氧器，其特征在于:所述噴射孔的孔徑為8mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的除氧器，其特征在于:所述蒸汽主管和所述返水管的內(nèi)徑均為 140_160mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的除氧器，其特征在于:所述蒸汽主管和所述返水管的內(nèi)徑均為 150mmo
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的除氧器，其特征在于:所述噴射分布管的內(nèi)徑為132-134mm。
【文檔編號】F22D1/50GK203823739SQ201420068279
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年2月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月17日
【發(fā)明者】路繼斌, 曹玉生, 尹偉 申請人:中國慶華能源集團(tuán)有限公司, 寧夏慶華煤化集團(tuán)有限公司