鍋爐自動運行控制裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型屬于一種鍋爐自動運行控制裝置，包括與鍋爐相連的輸煤皮帶、煙道、冷渣機、一次風機、二次風機、輸煤皮帶上設置的第一給煤機、第二給煤機、第三給煤機和稱重流量計、鍋爐上設置有爐門、鍋爐的內(nèi)部設有布風板、煙道的頂部設有主蒸汽集箱、煙道的內(nèi)部設有低溫過熱器集箱、與煙道相連的引風機，PCO平臺與DCS集散控制系統(tǒng)中的DCS數(shù)據(jù)庫相連，DCS集散控制系統(tǒng)包括DCS數(shù)據(jù)庫，與DCS數(shù)據(jù)庫相連的DCS主控制卡；其中，DCS數(shù)據(jù)庫分別與稱重流量計、鍋爐內(nèi)上部的爐膛負壓壓差變送器、煙道內(nèi)部的煙氧含量氧化鋯分析儀、主蒸汽集箱頂部的主蒸汽壓力表、鍋爐內(nèi)的床層溫度熱電偶和鍋爐內(nèi)的料層差壓變送器相連，本實用新型具有投資省、容易實現(xiàn)、便于操作，并且能夠保證鍋爐以最佳的效率運行，實現(xiàn)各操作指標的最優(yōu)化，保證鍋爐安全穩(wěn)定長周期運行的優(yōu)點。
【專利說明】鍋爐自動運行控制裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于鍋爐自動運行控制【技術領域】，具體涉及一種流程簡單，控制方便的鍋爐自動運行控制裝置。
【背景技術】
[0002]由于鍋爐燃燒系統(tǒng)是一個大滯后、強耦合的非線性系統(tǒng)，主蒸汽壓力、主蒸汽溫度、床層溫度、煙氧含量等各個變量之間相互影響，燃燒過程復雜。常規(guī)的操作及PID控制，需要操作人員投入很大的精力時時關注鍋爐運行數(shù)據(jù)，不斷調(diào)整各閥門、風門和變頻器，同時操作人員的操作水平也在很大程度上影響鍋爐運行的效率。這樣的控制過程很難保持鍋爐最佳的運行和控制指標，也很容易帶來安全事故。通過此套裝置的應用，可以實現(xiàn)鍋爐的自動操作和穩(wěn)定、高效運行，達到增加過程的平穩(wěn)性、實時優(yōu)化、提高控制精度、改進工業(yè)過程的操作水平和提高經(jīng)濟效益的目的。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術中的缺陷，而提供一種實現(xiàn)鍋爐的自動操作和穩(wěn)定高效運行，達到增加過程的平穩(wěn)性、實時優(yōu)化、提高控制精度、改進工業(yè)過程的操作水平和提高經(jīng)濟效益的鍋爐自動運行控制裝置。
[0004]本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的:包括與鍋爐相連的輸煤皮帶、煙道、冷渣機、一次風機、二次風機、輸煤皮帶上設置的第一給煤機、第二給煤機、第三給煤機和稱重流量計、鍋爐上設置有爐門、鍋爐的內(nèi)部設有布風板、煙道的頂部設有主蒸汽集箱、煙道的內(nèi)部設有低溫過熱器集箱、與煙道相連的引風機，PCO平臺與DCS集散控制系統(tǒng)中的DCS數(shù)據(jù)庫相連，DCS集散控制系統(tǒng)包括DCS數(shù)據(jù)庫，與DCS數(shù)據(jù)庫相連的DCS主控制卡；其中，DCS數(shù)據(jù)庫分別與稱重流量計、鍋爐內(nèi)上部的爐膛負壓壓差變送器、煙道內(nèi)部的煙氧含量氧化鋯分析儀、主蒸汽集箱頂部的主蒸汽壓力表、鍋爐內(nèi)的床層溫度熱電偶和鍋爐內(nèi)的料層差壓變送器相連，所述的DCS主控制卡分別與第一給煤機電機變頻器、第二給煤機電機變頻器、第三給煤機電機變頻器、一次風機電機變頻器，二次風機電機變頻器、弓I風機電機變頻器和冷渣機電機變頻器相連。所述爐膛負壓壓差變送器設置在爐門上部5米處。所述煙氧含量氧化鋯分析儀設置在低溫過熱器集箱的上部。所述床層溫度熱電偶設置在距布風板上部25厘米處。所述料層差壓變送器設置在爐門下部I米的風室處。
[0005]本實用新型具有投資省、容易實現(xiàn)、便于操作，并且能夠保證鍋爐以最佳的效率運行，實現(xiàn)各操作指標的最優(yōu)化，保證鍋爐安全穩(wěn)定長周期運行的優(yōu)點。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0007]圖2為本實用新型的控制原理示意圖?！揪唧w實施方式】
[0008]如圖1、2所示，本實用新型包括與鍋爐I相連的輸煤皮帶5、煙道6、冷渣機10、一次風機7、二次風機8、輸煤皮帶5上設置的第一給煤機2、第二給煤機3、第三給煤機4和稱重流量計14、鍋爐I上設置有爐門28、鍋爐I的內(nèi)部設有布風板29、煙道6的頂部設有主蒸汽集箱30、煙道6的內(nèi)部設有低溫過熱器集箱31、與煙道6相連的引風機9，PCO平臺25與DCS集散控制系統(tǒng)24中的DCS數(shù)據(jù)庫26相連，DCS集散控制系統(tǒng)24包括DCS數(shù)據(jù)庫26，與DCS數(shù)據(jù)庫26相連的DCS主控制卡27 ;其中，DCS數(shù)據(jù)庫26分別與稱重流量計14、鍋爐I內(nèi)上部的爐膛負壓壓差變送器15、煙道6內(nèi)部的煙氧含量氧化鋯分析儀19、主蒸汽集箱30頂部的主蒸汽壓力表18、鍋爐I內(nèi)的床層溫度熱電偶16和鍋爐I內(nèi)的料層差壓變送器17相連，所述的DCS主控制卡27分別與第一給煤機2電機變頻器11、第二給煤機3電機變頻器12、第三給煤機3電機變頻器13、一次風機7電機變頻器20，二次風機8電機變頻器21、弓丨風機9電機變頻器22和冷渣機10電機變頻器23相連。所述爐膛負壓壓差變送器15設置在爐門28上部5米處。所述煙氧含量氧化鋯分析儀19設置在低溫過熱器集箱31的上部。所述床層溫度熱電偶16設置在距布風板29上部25厘米處。所述料層差壓變送器17設置在爐門28下部I米的風室處。
[0009]如圖2所示，本實用新型的控制原理為:稱重流量計14、爐膛負壓壓差變送器15、煙氧含量氧化鋯檢測儀19、主蒸汽壓力表18、床層溫度熱電偶16、料層壓差變送器17將測得顯示數(shù)據(jù)上傳至DCS數(shù)據(jù)庫26，DCS數(shù)據(jù)庫26通過通訊系統(tǒng)與PCO平臺25進行數(shù)據(jù)共享。在PCO平臺25上對給煤量、爐膛負壓、煙氧含量、主蒸汽壓力、床層溫度、料層差壓給定參考值，參考值與DCS數(shù)據(jù)庫26測得的實際值進行邏輯計算，將計算調(diào)整結(jié)果反饋給DCS數(shù)據(jù)庫26.然后DCS主控制卡27將DCS數(shù)據(jù)庫26中的計算調(diào)整結(jié)果轉(zhuǎn)化成電信號，直接作用于引風機9電機變頻器22、一次風機7電機變頻器20、二次風機8電機變頻器21、第一給煤機2電機變頻器11、第二給煤機3電機變頻器12、第三給煤機3電機變頻器13、及冷渣機10電機變頻器23，通過變頻器輸出頻率的改變?nèi)フ{(diào)整各電機的轉(zhuǎn)速從而改變引風風量、一二次風風量、給煤量、排渣量，最終使實際工藝指標時刻接近PCO平臺25上的給定值，使鍋爐系統(tǒng)穩(wěn)定、高效運行。
【權(quán)利要求】
1.一種鍋爐自動運行控制裝置，包括與鍋爐⑴相連的輸煤皮帶(5)、煙道(6)、冷渣機(10)、一次風機(7)、二次風機(8)、輸煤皮帶(5)上設置的第一給煤機(2)、第二給煤機(3)、第三給煤機(4)和稱重流量計(14)、鍋爐(I)上設置有爐門(28)、鍋爐(I)的內(nèi)部設有布風板(29)、煙道(6)的頂部設有主蒸汽集箱(30)、煙道(6)的內(nèi)部設有低溫過熱器集箱(31)、與煙道(6)相連的引風機(9)，其特征在于:PCO平臺(25)與DCS集散控制系統(tǒng)(24)中的DCS數(shù)據(jù)庫(26)相連，DCS集散控制系統(tǒng)(24)包括DCS數(shù)據(jù)庫(26)，與DCS數(shù)據(jù)庫(26)相連的DCS主控制卡(27);其中，DCS數(shù)據(jù)庫(26)分別與稱重流量計(14)、鍋爐(I)內(nèi)上部的爐膛負壓壓差變送器(15)、煙道(6)內(nèi)部的煙氧含量氧化鋯分析儀(19)、主蒸汽集箱(30)頂部的主蒸汽壓力表(18)、鍋爐⑴內(nèi)的床層溫度熱電偶(16)和鍋爐⑴內(nèi)的料層差壓變送器(17)相連，所述的DCS主控制卡(27)分別與第一給煤機(2)電機變頻器(11)、第二給煤機(3)電機變頻器(12)、第三給煤機(3)電機變頻器(13)、一次風機(7)電機變頻器(20)，二次風機(8)電機變頻器(21)、引風機(9)電機變頻器(22)和冷渣機(10)電機變頻器(23) 相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍋爐自動運行控制裝置，其特征在于:所述爐膛負壓壓差變送器(15)設置在爐門(28)上部5米處。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍋爐自動運行控制裝置，其特征在于:所述煙氧含量氧化鋯分析儀(19)設置在低溫過熱器集箱(31)的上部。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍋爐自動運行控制裝置，其特征在于:所述床層溫度熱電偶(16)設置在距布風板(29)上部25厘米處。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍋爐自動運行控制裝置，其特征在于:所述料層差壓變送器(17)設置在爐門(28)下部I米的風室處。
【文檔編號】F22B35/00GK203686996SQ201320834437
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2013年12月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月18日
【發(fā)明者】顧朝暉, 喬潔, 劉偉, 李安紅, 馬銀亮, 張萍萍 申請人:河南心連心化肥有限公司