專利名稱：高壓煙氣狀態(tài)下的余熱回收裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及余熱利用領(lǐng)域，尤其涉及一種煤化工領(lǐng)域高壓煙氣狀態(tài)下的余熱回收裝置。
背景技術(shù)：
目前鍋爐在余熱利用領(lǐng)域煙氣側(cè)的壓力較低，最高的也只有3.3kPa，但是煤化工行業(yè)由于煤氣化壓力和溫度較高，造成尾部能源回收的余熱鍋爐要能承受煙氣側(cè)的高壓環(huán)境(I. OMPa)，通常的鍋爐設(shè)備方形煙道護(hù)板滿足不了要求，需要一種新型的結(jié)構(gòu)既能承受高壓的環(huán)境又能回收熱量。余熱鍋爐用于回收氣化爐的高溫(1000°C左右)煙氣能量，產(chǎn)生
4.0MPa、450°C過熱蒸汽及過熱界區(qū)外來的I. 6MPa飽和蒸汽至400°C用于系統(tǒng)工藝過程。國內(nèi)對于這種結(jié)構(gòu)經(jīng)常采用國外的外部壓力殼體，內(nèi)部同心圓筒水冷壁的結(jié)構(gòu)，運(yùn)用該種結(jié)構(gòu)不僅技術(shù)引進(jìn)費(fèi)用高，結(jié)構(gòu)復(fù)雜設(shè)備長，而且工藝難度大制造周期長，投資成本很高。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足，從而開發(fā)一種高壓煙氣狀態(tài)下的余熱回收裝置，以達(dá)到有效回收1000°c左右高溫?zé)煔饽芰康哪康?。本?shí)用新型的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的一種高壓煙氣狀態(tài)下的余熱回收裝置，具有煙道，煙道內(nèi)有過熱器，省煤器，其特征在于所述煙道為抗氫鋼板制成的圓筒形承壓殼體，煙道內(nèi)筒澆鑄有耐火澆鑄料，所述煙道立式布置，從上而下順序設(shè)置有火管蒸發(fā)器、一級(jí)高壓過熱器、低壓過熱器、二級(jí)高壓過熱器、省煤器，最后排入飛灰過濾器；所述每一設(shè)備之間設(shè)置有人孔和吹灰器。本實(shí)用新型的技術(shù)方案還可以進(jìn)一步完善作為優(yōu)選，所述火管蒸發(fā)器包括換熱管和上、下管板，所述換熱管為直形換熱管，所述上、下管板采用柔性薄管板結(jié)構(gòu)，并設(shè)置圓弧過度段，來吸收管子與殼體的熱膨脹差。作為優(yōu)選，所述火管蒸發(fā)器呈傾斜布置，以利用最高點(diǎn)排氣，以防止產(chǎn)生蒸汽死區(qū)；上管板和換熱管的入口處采用熱套管進(jìn)行熱防護(hù)，并在管板上敷設(shè)有一層保護(hù)前管板的耐火塑料，免受高溫氣流的沖擊。作為優(yōu)選，所述過熱器和省煤器采用蛇形管，水平布置在煙道內(nèi)。本實(shí)用新型有益效果是I、用普通鍋爐過熱器、省煤器的結(jié)構(gòu)作為換熱元器，外裝設(shè)壓力殼體以保證高壓氣體在有效的范圍內(nèi)進(jìn)行換熱。2、可有效回收煤氣化產(chǎn)生的高壓高溫氣體的熱量，副產(chǎn)過熱蒸汽和飽和蒸汽；3、結(jié)構(gòu)簡單，制造周期短，投資成本低。

[0013]附圖I是本實(shí)用新型的一種設(shè)備構(gòu)成示意圖。附圖標(biāo)記說明1、煙道，2、火管蒸發(fā)器，3、一級(jí)高壓過熱器，4、低壓過熱器，5、二級(jí)高壓過熱器，6、省煤器。
具體實(shí)施方式
下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體說明。實(shí)施例如圖I所示的高壓煙氣狀態(tài)下的余熱回收裝置，具有煙道1，所述煙道為抗氫鋼板制成的圓筒形承壓殼體，煙道內(nèi)筒澆鑄有耐火澆鑄料，所述煙道I立式布置，從上而下順序設(shè)置有火管蒸發(fā)器2、一級(jí)高壓過熱器2、低壓過熱器4、二級(jí)高壓過熱器5、省煤器6，最后排
入飛灰過濾器；所述每一設(shè)備之間設(shè)置有人孔和吹灰器，所述高低壓過熱器包括噴水減溫
>j-U ρ α裝直。本裝置利用合成氣余熱產(chǎn)生4. OMPa (G)、450°C的蒸汽用于汽輪機(jī)做功，除了產(chǎn)汽夕卜，還將I. 6MPa(g)流量為40000kg/hr的飽和蒸汽過熱至400°C?；鸸苷舭l(fā)器2由多根直形換熱管組成，煙氣走管內(nèi)，管外飽和水吸收熱量轉(zhuǎn)變?yōu)轱柡驼羝?，煙氣、水在管?nèi)外逆流換熱。管板采用柔性薄管板結(jié)構(gòu)，并設(shè)置圓弧過度段，來吸收管子與殼體的熱膨脹差。蒸發(fā)器呈傾斜布置，利用最高點(diǎn)排氣，以防止產(chǎn)生蒸汽死區(qū)。上管板和換熱管的入口處由于高溫氣體的熱輻射和熱沖擊，很容易導(dǎo)致管板開裂和焊接接頭的失效，因此采用熱套管進(jìn)行熱防護(hù)，并在管板上敷設(shè)一層耐火塑料保護(hù)前管板，免受高溫氣流的沖擊。一級(jí)高壓過熱器3由蛇形換熱管組成，共8回路，每回路由3排管子組成。低壓過熱器4由蛇形換熱管組成，共9回路，每回路由3排管子組成。用于加熱流量為204°C的飽和蒸汽過熱至400°C。二級(jí)高壓過熱器5由蛇形換熱管組成，共20回路，每回路由3排管子組成。省煤器6也由蛇形換熱管組成，共60列35排。在每個(gè)設(shè)備之間設(shè)置人孔和吹灰器，利用吹灰器進(jìn)行定期的吹掃，以防止煙灰結(jié)垢影響換熱效果。
權(quán)利要求1.一種高壓煙氣狀態(tài)下的余熱回收裝置，具有煙道，煙道內(nèi)有過熱器，省煤器，其特征在于所述煙道為抗氫鋼板制成的圓筒形承壓殼體，煙道內(nèi)筒澆鑄有耐火澆鑄料，所述煙道立式布置，從上而下順序設(shè)置有火管蒸發(fā)器、一級(jí)高壓過熱器、低壓過熱器、二級(jí)高壓過熱器、省煤器、飛灰過濾器；所述每一設(shè)備之間設(shè)置有人孔和吹灰器。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高壓煙氣狀態(tài)下的余熱回收裝置，其特征在于所述火管蒸發(fā)器包括換熱管和上、下管板，所述換熱管為直形換熱管，所述上、下管板采用柔性薄管板結(jié)構(gòu)，并設(shè)置圓弧過度段。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高壓煙氣狀態(tài)下的余熱回收裝置，其特征在于所述火管蒸發(fā)器呈傾斜布置，所述上管板和換熱管的入口處采用熱套管進(jìn)行熱防護(hù)，管板上敷設(shè)有一層保護(hù)前管板的耐火塑料。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3所述的高壓煙氣狀態(tài)下的余熱回收裝置，其特征在于所述過熱器和省煤器采用蛇形管，水平布置在煙道內(nèi)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種高壓煙氣狀態(tài)下的余熱回收裝置，具有煙道，煙道內(nèi)有過熱器，省煤器，其特征在于所述煙道為抗氫鋼板制成的圓筒形承壓殼體，煙道內(nèi)筒澆鑄有耐火澆鑄料，所述煙道立式布置，從上而下順序設(shè)置有火管蒸發(fā)器、一級(jí)高壓過熱器、低壓過熱器、二級(jí)高壓過熱器、省煤器，最后排入飛灰過濾器；所述每一設(shè)備之間設(shè)置有人孔和吹灰器。本實(shí)用新型用普通鍋爐過熱器、省煤器的結(jié)構(gòu)作為換熱元器，外裝設(shè)壓力殼體以保證高壓氣體在有效的范圍內(nèi)進(jìn)行換熱，其結(jié)構(gòu)簡單，制造周期短，投資成本低。
文檔編號(hào)F22B31/08GK202709154SQ201220338360
公開日2013年1月30日 申請日期2012年7月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月13日
發(fā)明者楊文 , 沈強(qiáng), 趙劍云 申請人:杭州鍋爐集團(tuán)股份有限公司