專利名稱：冷凝式蒸汽鍋爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種冷凝式蒸汽鍋爐，尤其涉及一種臥式內(nèi)燃濕背式冷凝鍋爐。
背景技術(shù)：
現(xiàn)代工業(yè)鍋爐最主要的能效損失在于排煙損失的能量。鍋爐燃料燃燒后的高溫?zé)煔馀欧挪粌H造成大量熱能的浪費，而且對環(huán)境也造成很大的影響。普通工業(yè)鍋爐的排煙溫度在200°C以上，如何能盡可能的降低排煙溫度、回收煙氣中的熱量，已成為能源技術(shù)領(lǐng)域非常關(guān)注的問題。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于提供了一種高效的超低排煙溫度的冷凝式蒸汽鍋爐。為達(dá)到發(fā)明目的本實用新型采用的技術(shù)方案是冷凝式蒸汽鍋爐，其是臥式內(nèi)燃濕背式冷凝鍋爐，包括鍋爐本體，所述鍋爐本體的前端安裝有燃燒器，其特征在于所述鍋爐本體的爐膽是偏心低位設(shè)置，所述鍋爐本體內(nèi)設(shè)置有二回程強(qiáng)化傳熱結(jié)構(gòu)，其煙道排出管道上依次連接有整合式節(jié)能器和低溫冷凝器。進(jìn)一步，所述鍋爐本體的爐膽的煙道出口與設(shè)置在其后面的回燃室連通，所述回燃室的煙道出口與第二回程強(qiáng)化對流管束連通，所述第二回程強(qiáng)化對流管束的出口與前煙箱連通，所述前煙箱經(jīng)煙道排出管道與整合式節(jié)能器連接，所述整合式節(jié)能器與低溫冷凝器連接。進(jìn)一步，所述鍋爐本體內(nèi)設(shè)置有水循環(huán)系統(tǒng)，所述水循環(huán)系統(tǒng)包括分別設(shè)置在爐膽和第二回程強(qiáng)化對流管束區(qū)域外的小循環(huán)水系統(tǒng)和設(shè)置在整個鍋爐本體外的大循環(huán)水系統(tǒng)。進(jìn)一步，所述整合式節(jié)能器是外置式高效翅片管節(jié)能器。進(jìn)一步，所述低溫冷凝器是高效耐腐蝕翅片管冷凝器。本實用新型的鍋爐本體的爐膽是采用偏心低位布置，相對于傳統(tǒng)常規(guī)鍋爐對稱低位布置，本結(jié)構(gòu)在鍋爐內(nèi)形成右側(cè)高負(fù)荷區(qū)(爐膽區(qū))及左側(cè)低負(fù)荷區(qū)(第二回程強(qiáng)化對流管束區(qū))，從爐內(nèi)水循環(huán)角度來看，除各負(fù)荷區(qū)小循環(huán)水系統(tǒng)外，整個鍋爐內(nèi)水空間形成一個大循環(huán)水系統(tǒng)，更有利于整個爐內(nèi)換熱，鍋爐啟動速度較傳統(tǒng)對稱布置大大加快。此外，強(qiáng)化的爐內(nèi)大循環(huán)水系統(tǒng)及爐膽的低位偏心布置，更利于鍋爐受熱面的安全運行。將傳統(tǒng)三回程鍋爐第三回程煙管取消，增加整合式節(jié)能器和低溫冷凝器，充分利用低溫傳熱技術(shù)，增大受熱面積。保證了鍋爐出口煙溫在60°c以下，極大的提高了鍋爐的熱效率。本實用新型的有益效果通過新型的鍋爐本體、節(jié)能器和冷凝器，將鍋爐排煙溫度降低至60°C以下，極大提高了鍋爐的熱效率。

[0013]圖I是本實用新型的主視圖。圖2是本實用新型的側(cè)視圖。圖3是本實用新型的鍋爐本體的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施例來對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步說明，但并不將本實用新型局限于這些具體實施方式
。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該認(rèn)識到，本實用新型涵蓋了權(quán)利要求書范圍內(nèi)所可能包括的所有備選方案、改進(jìn)方案和等效方案。參照圖1-3，冷凝式蒸汽鍋爐，其是臥式內(nèi)燃濕背式冷凝鍋爐，包括鍋爐本體1，所述鍋爐本體I的前端安裝有燃燒器2，所述鍋爐本體I的爐膽11是偏心低位設(shè)置，所述鍋爐本體I內(nèi)設(shè)置有二回程強(qiáng)化傳熱結(jié)構(gòu)，其煙道排出管道上依次連接有整合式節(jié)能器3和低溫冷凝器4。 所述鍋爐本體I的爐膽11的煙道出口與設(shè)置在其后面的回燃室12連通，所述回燃室12的煙道出口與第二回程強(qiáng)化對流管束13連通，所述第二回程強(qiáng)化對流管束13的出口與前煙箱連通，所述前煙箱經(jīng)煙道排出管道與整合式節(jié)能器3連接，所述整合式節(jié)能器3與低溫冷凝器4連接。所述鍋爐本體I內(nèi)設(shè)置有水循環(huán)系統(tǒng)，所述水循環(huán)系統(tǒng)包括分別設(shè)置在爐膽11和第二回程強(qiáng)化對流管束13區(qū)域外的小循環(huán)水系統(tǒng)和設(shè)置在整個鍋爐本體I外的大循環(huán)水系統(tǒng)。所述整合式節(jié)能器3是外置式高效翅片管節(jié)能器。所述低溫冷凝器4是高效耐腐蝕翅片管冷凝器。本實用新型的鍋爐本體I的爐膽11是采用偏心低位布置，相對于傳統(tǒng)常規(guī)鍋爐對稱低位布置，本結(jié)構(gòu)在鍋爐內(nèi)形成右側(cè)高負(fù)荷區(qū)(爐膽區(qū))及左側(cè)低負(fù)荷區(qū)(第二回程強(qiáng)化對流管束區(qū))，從爐內(nèi)水循環(huán)角度來看，除各負(fù)荷區(qū)小循環(huán)水系統(tǒng)外，整個鍋爐內(nèi)水空間形成一個大循環(huán)水系統(tǒng)，更有利于整個爐內(nèi)換熱，鍋爐啟動速度較傳統(tǒng)對稱布置大大加快。此夕卜，強(qiáng)化的爐內(nèi)大循環(huán)水系統(tǒng)及爐膽的低位偏心布置，更利于鍋爐受熱面的安全運行。將傳統(tǒng)三回程鍋爐第三回程煙管取消，增加整合式節(jié)能器3和低溫冷凝器4，充分利用低溫傳熱技術(shù)，增大受熱面積。保證了鍋爐出口煙溫在60°C以下，極大的提高了鍋爐的熱效率。本實用新型使用時，燃料(油或者氣體)通過燃燒器2的控制，在爐膽11內(nèi)燃燒產(chǎn)生高溫?zé)煔?，高溫?zé)煔饨?jīng)爐膽11 —回燃室12 —第二回程強(qiáng)化對流管束13 —前煙箱一整合式節(jié)能器3 —低溫冷凝器4 —煙囪排入大氣。同時，常溫給水經(jīng)低溫冷凝器4 —熱水箱一鍋爐給水泵一整合式節(jié)能器3 —鍋爐本體I進(jìn)入鍋爐，通過鍋爐內(nèi)的水循環(huán)系統(tǒng)與鍋爐本體I進(jìn)行換熱處理。
權(quán)利要求1.冷凝式蒸汽鍋爐，其是臥式內(nèi)燃濕背式冷凝鍋爐，包括鍋爐本體，所述鍋爐本體的前端安裝有燃燒器，其特征在于所述鍋爐本體的爐膽是偏心低位設(shè)置，所述鍋爐本體內(nèi)設(shè)置有二回程強(qiáng)化傳熱結(jié)構(gòu)，其煙道排出管道上依次連接有整合式節(jié)能器和低溫冷凝器。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的冷凝式蒸汽鍋爐，其特征在于所述鍋爐本體的爐膽的煙道出口與設(shè)置在其后面的回燃室連通，所述回燃室的煙道出口與第二回程強(qiáng)化對流管束連通，所述第二回程強(qiáng)化對流管束的出口與前煙箱連通，所述前煙箱經(jīng)煙道排出管道與整合式節(jié)能器連接，所述整合式節(jié)能器與低溫冷凝器連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的冷凝式蒸汽鍋爐，其特征在于所述鍋爐本體內(nèi)設(shè)置有水循環(huán)系統(tǒng)，所述水循環(huán)系統(tǒng)包括分別設(shè)置在爐膽和第二回程強(qiáng)化對流管束區(qū)域外的小循環(huán)水系統(tǒng)和設(shè)置在整個鍋爐本體外的大循環(huán)水系統(tǒng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求f3之一所述的冷凝式蒸汽鍋爐，其特征在于所述整合式節(jié)能器是外置式高效翅片管節(jié)能器。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的冷凝式蒸汽鍋爐，其特征在于所述低溫冷凝器是高效耐腐蝕翅片管冷凝器。
專利摘要冷凝式蒸汽鍋爐，其是臥式內(nèi)燃濕背式冷凝鍋爐，包括鍋爐本體，所述鍋爐本體的前端安裝有燃燒器，所述鍋爐本體的爐膽是偏心低位設(shè)置，所述鍋爐本體內(nèi)設(shè)置有二回程強(qiáng)化傳熱結(jié)構(gòu)，其煙道排出管道上依次連接有整合式節(jié)能器和低溫冷凝器。本實用新型的有益效果如下通過新型的鍋爐本體、節(jié)能器和冷凝器，將鍋爐排煙溫度降低至60℃以下，極大提高了鍋爐的熱效率。
文檔編號F22B15/00GK202719586SQ20122033114
公開日2013年2月6日 申請日期2012年7月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月10日
發(fā)明者鄭大勇, 鄭琰, 葉元華, 陳國梁, 林利琴, 葉畢彬, 奚永杰 申請人:浙江特富鍋爐有限公司