專利名稱：油田過熱注汽鍋爐摻混裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及過熱注汽鍋爐蒸汽摻混裝置技術(shù)領(lǐng)域，是ー種油田過熱注汽鍋爐摻混裝置。
背景技術(shù)：
油田過熱注汽鍋爐輻射段產(chǎn)生的濕飽和蒸汽經(jīng)過汽水分離器的分離后，產(chǎn)生干蒸汽和約300°C的高含鹽飽和水，如果將高含鹽飽和水直接排放，將造成每天約100噸的水及大量熱能的損失，并對周圍環(huán)境會造成嚴(yán)重污染。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型提供了ー種油田過熱注汽鍋爐摻混裝置，克服了上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，其能有效解決高含鹽飽和水直接排放造成熱能損失和環(huán)境污染的問題。本實用新型的技術(shù)方案是通過以下措施來實現(xiàn)的ー種油田過熱注汽鍋爐摻混裝置，包括摻混內(nèi)管、摻混外管和霧化管；摻混內(nèi)管的外徑小于摻混外管的內(nèi)徑，摻混內(nèi)管固定安裝在摻混外管的內(nèi)腔中，摻混內(nèi)管與摻混外管之間形成環(huán)形的管體空腔，摻混外管的右部上固定安裝有霧化管管座，霧化管固定安裝在霧化管管座內(nèi)部空腔中且下部位于摻混內(nèi)管內(nèi)部，霧化管的下端左側(cè)有至少ー排霧化孔。下面是對上述實用新型技術(shù)方案的進ー步優(yōu)化或/和改進上述霧化管管座的上端內(nèi)壁上可有環(huán)形凹臺，霧化管的頂部固定有環(huán)形凸臺，霧化管頂部的環(huán)形凸臺固定安裝在霧化管管座的上端內(nèi)壁的環(huán)形凹臺內(nèi)。上述摻混內(nèi)管兩端與摻混外管之間固定安裝有墊環(huán)。上述霧化管的外徑小于霧化管管座的內(nèi)徑，霧化管管座與霧化管之間形成與管體空腔相通的環(huán)形空腔。本實用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，通過完全霧化的高含鹽飽和水與過熱蒸汽混合，產(chǎn)生的蒸汽，其能滿足油田生產(chǎn)要求的蒸汽，達到節(jié)能降耗和保護環(huán)境的目的。

附圖I為本實用新型最佳實施例的主視剖視結(jié)構(gòu)示意圖。附圖2為附圖I的A-A向剖視結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中的編碼分別為1為摻混內(nèi)管,2為摻混外管,3為管體空腔,4為墊環(huán),5為霧化管管座，6為霧化管,7為環(huán)形空腔,8為霧化孔,9為環(huán)形凹臺，10為環(huán)形凸臺。
具體實施方式
本實用新型不受下述實施例的限制，可根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案與實際情況來確定具體的實施方式。在本實用新型中，為了便于描述，各部件的相對位置關(guān)系的描述均是根據(jù)說明書附圖I的布圖方式來進行描述的，如前、后、上、下、左、右等的位置關(guān)系是依據(jù)說明書附圖的布圖方向來確定的。下面結(jié)合實施例及附圖對本實用新型作進ー步描述如附圖1、2所示,該油田過熱注汽鍋爐摻混裝置包括摻混內(nèi)管I、摻混外管2和霧化管6 ;摻混內(nèi)管I的外徑小于摻混外管2的內(nèi)徑，摻混內(nèi)管I固定安裝在摻混外管2的內(nèi)腔中，摻混內(nèi)管I與摻混外管2之間形成環(huán)形的管體空腔3，摻混外筒2的右部上固定安裝有霧化管管座5,霧化管6固定安裝在霧化管管座5內(nèi)部空腔中且下部位于摻混內(nèi)管I內(nèi)部，霧化管6的下端左側(cè)有至少ー排霧化孔8。摻混內(nèi)管I選用壁厚較薄的鋼管，因為通過內(nèi)管的過熱蒸汽溫度約500°C，而從霧化管6小孔噴出的高含鹽飽和水溫度約300°C，溫差較大，選用壁厚較薄的鋼管作為摻混內(nèi)管I，可較好地適應(yīng)從霧化管6的小孔噴出的高含鹽飽和水所造成的附近摻混內(nèi)管I管壁局部溫度陡降而引起的應(yīng)カ變化，避免產(chǎn)生裂紋，延長摻混裝置的使用壽命，同時，摻混外管2和摻混內(nèi)管I之間的管體空腔3內(nèi)的空氣可產(chǎn)生良好的絕熱效果，有效降低摻混裝置的散熱損失，霧化管6朝蒸汽的出ロ端鉆有多排霧化孔8，霧化孔8的位置及直徑必須滿足高含鹽飽和水在噴出時保持完全霧化狀態(tài)?！た筛鶕?jù)實際需要，對上述油田過熱注汽鍋爐摻混裝置作進ー步優(yōu)化或/和改進如附圖1、2所示，霧化管管座5的上端內(nèi)壁上有環(huán)形凹臺9，霧化管6的頂部固定安裝有環(huán)形凸臺10,霧化管6頂部的環(huán)形凸臺10固定安裝在霧化管管座5的上端內(nèi)壁的環(huán)形凹臺9內(nèi)。環(huán)形凹臺9與環(huán)形凸臺10更加可靠將霧化管6安裝在霧化管管座5內(nèi)部。如附圖1、2所示，根據(jù)需要，摻混內(nèi)管I兩端與摻混外管2之間固定安裝有墊環(huán)4。如附圖1、2所示，霧化管6的外徑小于霧化管管座5的內(nèi)徑，霧化管管座5與霧化管6之間形成與管體空腔3相通的環(huán)形空腔7。霧化管管座5與霧化管6之間形成與管體空腔3相通的環(huán)形空腔7可減小散熱損失。以上技術(shù)特征構(gòu)成了本實用新型的最佳實施例，其具有較強的適應(yīng)性和最佳實施效果，可根據(jù)實際需要增減非必要的技術(shù)特征，來滿足不同情況的需求。本實用新型最佳實施例的使用過程油田過熱注汽鍋爐過熱器產(chǎn)生的過熱蒸汽從摻混外管2的右端進入，與此同吋，高含鹽飽和水從霧化管6下端的霧化孔8噴出，完全霧化的高含鹽飽和水與霧化管6右端進入的過熱蒸汽混合，產(chǎn)生的蒸汽，通過蒸汽出口進入注汽管線。
權(quán)利要求1.ー種油田過熱注汽鍋爐摻混裝置，其特征在于包括摻混內(nèi)管、摻混外管和霧化管；摻混內(nèi)管的外徑小于摻混外管的內(nèi)徑，摻混內(nèi)管固定安裝在摻混外管的內(nèi)腔中，摻混內(nèi)管與摻混外管之間形成環(huán)形的管體空腔，摻混外管的右部上固定安裝有霧化管管座，霧化管固定安裝在霧化管管座內(nèi)部空腔中且下部位于摻混內(nèi)管內(nèi)部，霧化管的下端左側(cè)有至少ー排霧化孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的油田過熱注汽鍋爐摻混裝置，其特征在于霧化管管座的上端內(nèi)壁上有環(huán)形凹臺，霧化管的頂部固定安裝有環(huán)形凸臺，霧化管頂部的環(huán)形凸臺固定安裝在霧化管管座的上端內(nèi)壁的環(huán)形凹臺內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的油田過熱注汽鍋爐摻混裝置，其特征在于摻混內(nèi)管兩端與摻混外管之間固定安裝有墊環(huán)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的油田過熱注汽鍋爐摻混裝置，其特征在于霧化管的外徑小于霧化管管座的內(nèi)徑，霧化管管座與霧化管之間形成與管體空腔相通的環(huán)形空腔。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的油田過熱注汽鍋爐摻混裝置，其特征在于霧化管的外徑小于霧化管管座的內(nèi)徑，霧化管管座與霧化管之間形成與管體空腔相通的環(huán)形空腔。
專利摘要本實用新型涉及一種油田過熱注汽鍋爐摻混裝置，其包括摻混內(nèi)管、摻混外管和霧化管；摻混內(nèi)管的外徑小于摻混外管的內(nèi)徑，摻混內(nèi)管固定安裝在摻混外管的內(nèi)腔中，摻混內(nèi)管與摻混外管之間形成環(huán)形的管體空腔，摻混外筒的右部上固定安裝有霧化管管座，霧化管固定安裝在霧化管管座內(nèi)部空腔中且下部位于摻混內(nèi)管內(nèi)部，霧化管的下端左側(cè)有至少一排霧化孔。本實用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，通過完全霧化的高含鹽飽和水與過熱蒸汽混合，產(chǎn)生能滿足油田生產(chǎn)要求的蒸汽，達到節(jié)能降耗和保護環(huán)境的目的。
文檔編號F22B37/00GK202598480SQ20112056787
公開日2012年12月12日 申請日期2011年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月30日
發(fā)明者王斌, 貢軍民, 林森明, 周建平, 潘立生 申請人:中國石油天然氣集團公司, 新疆石油管理局工程技術(shù)公司