一種落地松香的生產方法
【專利摘要】一種落地松香的生產方法，包括使用蒸汽鍋爐，蒸汽過熱器，帶有攪拌機的溶解鍋，離心分離機，壓脂鍋，蒸餾鍋，冷卻器，油水分離器，底部帶有鋼板篩網蒸渣處理鍋，儲油罐加工設備；本發(fā)明工藝能耗極低，原料自身的殘渣能滿足生產需要的熱源，做到不用燃煤或木柴，在燃燒過程中幾乎無二氧化硫排放，無任何生產廢水外排，松香回收率可達98%，所生產出的松香，除顏色外，其他指標均可達國標一級。
【專利說明】一種落地松香的生產方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種利用落地松脂溶解分離獲得松脂、松節(jié)油的技術，尤其是一種落地松香的生產方法。
【背景技術】
[0002]松樹受病蟲危害及其他外傷，傷口會流出很多松脂，這些松脂日積月累，聚集到松樹根部，通常把這種松脂叫落地松脂，松脂是松香和松節(jié)油的混合物，最初從樹體流出時為無色透明的粘稠液體。目前，采用人工采集松脂的辦法而獲得，然后加工成松香及松節(jié)油，成為重要的化工原料。人工采集的松脂其加工方法有蒸汽法和滴水法兩種。蒸汽法是以蒸汽鍋爐產生的水蒸汽為熱源，先將松脂加熱溶解，濾除大粒的雜質，然后用澄清的方法進一步除去細小的雜質和絕大部分水，最后將該凈制液在蒸餾釜內蒸餾出松節(jié)油，并得到松香。滴水法松脂加工是在蒸餾鍋底直接加熱，滴入清水，使油水受熱汽化蒸出松節(jié)油，而得到松香。天然落地松脂隨著與空氣接觸時間增長，松節(jié)油不斷揮發(fā)，變成黃色、褐色或黑色的固體，因這種松脂嚴重氧化，雜質含量高，其理化性質與新鮮松脂有明顯的區(qū)別，所以目前采取的常規(guī)松香生產設備無法順利實現(xiàn)有效成份的分離，更不能直接生產出松香產品。
[0003]現(xiàn)廣泛使用的技術為提高生產效率，采用加大壓力的緊壓法來生產松香，不足之處是 部分松脂會被強壓為黑色膠狀物，這種膠狀物的比重大，沉淀于設備底部，粘住設備，堵塞管道的情況經常發(fā)生，極易釀成安全事故，因此，需要發(fā)明一種工藝簡化、設備簡單、產量大、回收率高的落地松香的生產方法。

【發(fā)明內容】

[0004]為克服現(xiàn)有技術回收率不高，生產成本高及殘渣無法處理的不足之處，發(fā)明一種工藝簡化、設備簡單、產量大、回收率高的落地松香的生產方法。
[0005]一種落地松香的生產方法，包括使用蒸汽鍋爐，蒸汽過熱器，帶有攪拌機的溶解鍋，離心分離機，壓脂鍋，蒸餾鍋，冷卻器，油水分離器，底部帶有鋼板篩網蒸渣處理鍋，儲油罐等加工設備，所述的落地松香的生產方法包括以下步驟:
(1).破碎:落地松脂破碎至直徑150—200_之間自然風干；
(2).設備清洗:清洗溶解鍋；
(3).加入溶解劑:將松節(jié)油加入溶解鍋內，蒸汽預加熱至80攝氏度；
(4).排除水份:當蒸汽加熱溶解鍋內的松節(jié)油達到80°C后，因蒸汽預加熱產生的水份會沉降到溶解鍋內底部，在5—10分鐘內，將溶解鍋內底部水份排除；
(5).投料:將破碎自然風干后的落地松脂投入溶解鍋；攪拌溶解，投料同時繼續(xù)加熱至原料完全溶化；
(6).靜置:投料同時再加熱溶解鍋內的落地松脂溶解至原料完全溶化，靜置8小時；
(7).松脂放出:從溶解鍋體下部三分之一部位放出溶解澄清的松脂至壓脂鍋； (8).蒸餾:蒸餾溫度為170°C，松香軟化點為76°C，蒸餾后，蒸餾鍋底部放出松香，灌裝即得松香成品，松香成品入庫；
(9).油水分離:蒸餾鍋上部與冷卻器入口連接，冷卻器出口與油水分離器入口連接，分離后的松節(jié)油進入松節(jié)油儲油罐，分離后的水進入水池凈化，凈化后的水用于蒸汽鍋爐水月吳除塵；
(10).殘渣排除:從溶解鍋最底部排除落地松脂自身的一次殘渣至離心分離機強力分離出溶解時被殘渣吸附的松香松節(jié)油混合物，得到渣油和二次殘渣；
(11).蒸渣:將二次殘渣放入底部帶有鋼板篩網蒸渣鍋，蒸餾，油水分離，再次回收；
(12).三次殘渣排除:蒸渣鍋排除三次殘渣，三次殘渣用于蒸汽鍋爐燃料。
[0006]所述的落地松香的生產方法加工設備數(shù)量是:蒸汽鍋爐一臺，蒸汽過熱器一臺，帶有攪拌機的溶解鍋一個，離心分離機一臺，I兆帕壓脂鍋一個，冷卻器2個，蒸餾鍋一個，油水分離器一個，底部帶有鋼板篩網蒸渣鍋一個，儲油罐一個。
[0007]本發(fā)明一種落地松香的生產方法，實質性的特點和顯著進步是:一種工藝簡化、設備簡單、產量大、回收率高的落地松香的生產方法。本發(fā)明一種落地松香的生產方法，為整體配套生產方法及配套設備，生產量可根據產量的要求配置鍋爐、蒸汽過熱器等設備的規(guī)格配置。該工藝能耗極低，原料自身的殘渣能滿足生產需要的熱源，做到不用燃煤或木柴，殘渣屬木質性質的生物質燃料，在燃燒過程中幾乎無二氧化硫排放，無任何生產廢水外排，松香回收率可達98%，所生產出的松香，除顏色外,其他指標均可達國標一級?！揪唧w實施方式】
[0008]實施例1
根據松香的訂單要求，生產松香。
[0009]一種落地松香的生產方法，包括使用蒸汽鍋爐，蒸汽過熱器，帶有攪拌機的溶解鍋，
離心分離機，壓脂鍋，冷卻器，蒸餾鍋，油水分離器，底部帶有鋼板篩網蒸渣鍋，儲油罐加工設備，所述的落地松香的生產方法包括以下步驟:
(1).破碎:落地松脂破碎至直徑150—200_之間自然風干；
(2).設備清洗:清洗溶解鍋；
(3).加入溶解劑:將松節(jié)油加入溶解鍋內，蒸汽預加熱至80攝氏度；
(4).排除水份:當蒸汽加熱溶解鍋內的松節(jié)油達到80°C后，因蒸汽預加熱產生的水份會沉降到溶解鍋內底部，在5—10分鐘內，將溶解鍋內底部水份排除；
(5).投料:將破碎自然風干后的落地松脂投入溶解鍋；攪拌溶解，投料同時繼續(xù)加熱至原料完全溶化；
(6).靜置:投料同時再加熱溶解鍋內的落地松脂溶解至原料完全溶化，靜置8小時；
(7).松脂放出:從溶解鍋體下部三分之一部位放出溶解澄清的松脂至壓脂鍋；
(8).蒸餾:蒸餾溫度為170°C，松香軟化點為76°C，蒸餾后，蒸餾鍋底部放出松香，灌裝即得松香成品，松香成品入庫；
(9).油水分離:蒸餾鍋上部與冷卻器入口連接，冷卻器出口與油水分離器入口連接，分離后的松節(jié)油進入松節(jié)油儲油罐，分離后的水進入水池凈化，凈化后的水用于蒸汽鍋爐水膜除塵；(10).殘渣排除:從溶解鍋最底部排除落地松脂自身的一次殘渣至離心分離機強力分離出溶解時被殘渣吸附的松香松節(jié)油混合物，得到渣油和二次殘渣；
(11).蒸渣:將二次殘渣放入底部帶有鋼板篩網蒸渣鍋，蒸餾，油水分離，再次回收；
(12).三次殘渣排除:蒸渣鍋排除三次殘渣，三次殘渣用于蒸汽鍋爐燃料。
[0010]所述的落地松香的生產方法加工設備數(shù)量是:蒸汽鍋爐一臺，蒸汽過熱器一臺，帶有攪拌機的溶解鍋一個，離心分離機一臺，I兆帕壓脂鍋一個，冷卻器2個，蒸餾鍋一個，油水分離器一個，底部 帶有鋼板篩網蒸渣鍋一個，儲油罐一個。
【權利要求】
1.一種落地松香的生產方法，其特征在于:包括使用設備為蒸汽鍋爐、蒸汽過熱器、帶有攪拌機的溶解鍋、離心分離機、壓脂鍋、蒸餾鍋、冷卻器、油水分離器、底部帶有鋼板篩網蒸渣處理鍋、松節(jié)油儲油罐，所述的落地松香的生產方法包括以下步驟: (1).破碎:落地松脂破碎至直徑150—200_之間自然風干； (2).設備清洗:清洗溶解鍋； (3).加入溶解劑:將松節(jié)油加入溶解鍋內，蒸汽預加熱至80攝氏度； (4).排除水份:當蒸汽加熱溶解鍋內的松節(jié)油達到80°C后，因蒸汽預加熱產生的水份會沉降到溶解鍋內底部，在5—10分鐘內，將溶解鍋內底部水份排除； (5).投料:將破碎自然風干后的落地松脂投入溶解鍋；攪拌溶解，投料同時繼續(xù)加熱至原料完全溶化； (6).靜置:投料同時再加熱溶解鍋內的落地松脂溶解至原料完全溶化，靜置8小時； (7).松脂放出:從溶解鍋體下部三分之一部位放出溶解澄清的松脂至壓脂鍋； (8).蒸餾:蒸餾溫度為170°C，松香軟化點為76°C，蒸餾后，蒸餾鍋底部放出松香，灌裝即得松香成品，松香成品入庫； (9).油水分離:蒸餾鍋上部與冷卻器入口連接，冷卻器出口與油水分離器入口連接，分離后的松節(jié)油進入松節(jié)油儲油罐，分離后的水進入水池凈化，凈化后的水用于蒸汽鍋爐水月吳除塵； (10).殘渣排除:從溶解鍋最底部排除落地松脂自身的一次殘渣至離心分離機強力分離出溶解時被殘渣吸附的松香松節(jié)油混合物，得到渣油和二次殘渣； (11).蒸渣:將二次殘渣放入底部帶有鋼板篩網蒸渣鍋，蒸餾，油水分離，再次回收； 三次殘渣排除:蒸渣鍋排除三次殘渣，三次殘渣用于蒸汽鍋爐燃料。
2.如權利要求1所述的一種落地松香的生產方法，其特征在于:所述的落地松香的生 產方法加工設備數(shù)量是:蒸汽鍋爐一臺，蒸汽過熱器一臺，帶有攪拌機的溶解鍋一個，離心分離機一臺，I兆帕壓脂鍋一個，冷卻器2個，蒸餾鍋一個，油水分離器一個，底部帶有鋼板篩網蒸渣鍋一個，儲油罐一個。
【文檔編號】C09F1/02GK103865397SQ201410138853
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2014年4月9日 優(yōu)先權日:2014年4月9日
【發(fā)明者】李啟進 申請人:安寧泰豐林化工有限公司