專利名稱：立式熱能回收器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及ー種余熱熱能回收器裝置。
背景技術：
化工、煉油、冶金等行業(yè)具有可燃物的危險的廢氣、廢液燃燒產生的煙氣中含有腐蝕性成分，加之含塵和含水蒸汽的特點，極易形成煙氣腐蝕。在現(xiàn)有技術中，回收其廢熱，既有采用水管鍋爐或火管鍋爐的，也有采用雙鍋筒鍋爐作為廢熱鍋爐的。采用水管鍋爐作為廢熱鍋爐，由于對流管束中部分采用光管和/或部分采用橫向翼片管作為受熱面，使煙氣流通速度相對變小，同時由于鍋爐運行負荷波動較大，且大部分時間運行在半負荷以下，這樣便使得光管部分煙氣流速更低，橫向翼片管煙氣流速減小到不能自清灰能力的程度。煙氣流速小，導致煙氣中腐蝕性成分與水蒸氣凝結，附著在鍋爐受熱面上，產生對鍋爐受熱面金屬的腐蝕。由于橫向翼片管的積灰，使得鍋爐受熱面進一歩減少，導致鍋爐排煙溫度升高。鍋爐積灰雖然可以采用空氣炮吹灰器或蒸汽吹灰器進行處理，但這兩者都直接加劇了煙氣中腐蝕性成分與水蒸汽的結合，提高了煙氣露點，使鍋爐在較高溫度下便開始腐蝕；同時由于吹灰加劇了煙塵聚積，加之水蒸汽的作用，導致靠近煙氣出口側的積灰更加難以清除。采用火管鍋爐作為廢熱鍋爐時，主要存在以下幾個問題首先，因其為單鍋筒結構，難以確定鍋爐最高火界，導致鍋爐運行液面波動較大，加之單鍋筒廢熱鍋爐水容積較小，一旦突然停電或者其它操作不當，可能造成過燒事故，不利于鍋爐安全運行；其次，單鍋筒廢熱鍋爐為了布置足夠的鍋爐受熱面，必須將鍋筒做得足夠大，使鋼材耗量增加工藝流程變得復雜；采用雙鍋筒火管鍋爐作廢熱鍋爐的，兩鍋筒間的上升和下降連接管外置，使得鍋爐體積龐大，系統(tǒng)復雜，鍋爐運行壽命短，這種型式也不利于鍋筒安全可靠運行。
發(fā)明內容本實用新型的目的在于提供一種設備體積小但水容積較大、運行安全、耐腐蝕且積灰易清除的立式熱能回收器。本實用新型主要包括有支架、熱能回收裝置、汽包、上升管、 下降管和噴砂裝置。其中，由型鋼組成的支撐整個設備的支架上設有熱能回收裝置，該熱能回收裝置有由若干螺紋煙管組成的換熱管束，它們的上下兩端分別與上下管板與之對應的通孔相連。在上下管板之間設有與它們外周邊相連的管箱板，最好管箱板外面設有保溫層。在下管板下面設有上端與其周邊相連的煙氣出口管，煙氣出口設在側面，下端設有帶閥門的放砂孔。最好在該煙氣出口管上設檢修孔。在上管板上面設有下端與其周邊相連的煙氣進ロ管，最好兩者之間設膨脹節(jié)，用于消除高溫受熱而弓I起的熱膨脹。該煙氣進ロ設在側面，頂部設有與噴砂裝置相連的接ロ。另在上管板上，設有與上升管下端相連的通孔，該上升管的上端與位于熱能回收裝置上方的橫置式汽包相連，與汽包相連的下降管下端與熱能回收裝置的管箱板下部相連。最好該汽包內設縫隙式汽水分離器，以降低蒸汽帶水率。另在汽包內設噴射式給水分配管及上排污管，用于改善蒸汽品質。在前后封頭端部均布有若干液位計接ロ，供用戶選擇。上述上升管和下降管的數(shù)量則根據鍋爐煙氣特性計算出的結果來確定。最好在上管板上敷設耐高溫材料層如耐火砼或珍珠巖砼，在下管板上也可敷設耐高溫材料層如耐火砼或珍珠巖砼。另在煙管入口端增設陶瓷耐高溫防磨套管，以防止煙管受高溫煙氣沖刷而腐蝕破壞。本實用新型與現(xiàn)有技術相比具有如下優(yōu)點I、采用分體式結構，設備水容積較大，水空間較大，確保鍋爐在停電時間內不會發(fā)生缺水事故，同時也克服了單鍋筒煙火管鍋爐無法確定的最高火界問題；2、提高了負荷波動適應性，確保設備運行負荷在209^130%范圍內，運行正常； 3、采用上升管從熱能回收裝置頂部管板引出方式，解決了立式鍋爐上管板內頂部存汽的問題；4、汽包內裝設縫隙式汽水分離器，確保蒸汽帶水率遠低于5% ；5、板敷設絕熱澆注料，并在煙管入口端加裝陶瓷耐高溫防磨套管，確保管板不受高溫煙氣沖刷腐蝕而形成的破壞；6、對廢熱煙氣含塵大及具有粘結性的特點，特增設了頂部噴砂裝置，采用間斷性吹灰方式，確保受熱面清潔。

圖I是本實用新型主視示意簡圖。圖2是圖I的俯視示意簡圖。圖3是圖I的左視圖。
具體實施方式
在圖I、圖2和圖3所示的立式熱能回收器的示意簡圖中，由型鋼組成的配有平臺扶梯的支架I上設有熱能回收裝置2，該熱能回收裝置有由若干螺紋煙管3組成的換熱管束，它們的上下兩端分別與上下管板4、5與之對應的通孔相連。在上下管板之間設有與它們外周邊相連的管箱板6，管箱板外面設有保溫層。在下管板下面設有上端與其周邊相連的煙氣出口管7，煙氣出ロ設在側面，下端設有帶閥門的放砂孔8。在該煙氣出口管上設檢修孔9。在上管板上面設有下端與其周邊相連的煙氣進ロ管10，兩者之間設膨脹節(jié)。該煙氣進ロ設在側面，頂部設有與噴砂裝置11相連的接ロ 12。另在上管板上，設有與上升管13下端相連的通孔，該上升管的上端與位于熱能回收裝置上方的橫置式汽包14相連，與汽包相連的下降管15下端與熱能回收裝置的管箱板下部相連。該汽包內設縫隙式汽水分離器，另在汽包內設噴射式給水分配管及上排污管。在前后封頭端部均布有若干液位計接ロ。在上管板上敷設耐高溫材料層如耐火砼或珍珠巖砼，在下管板上也可敷設耐高溫材料層如耐火砼或珍珠巖砼。另在煙管入口端增設陶瓷耐高溫防磨套管。
權利要求1.ー種立式熱能回收器，其特征在于支架上設有熱能回收裝置，該熱能回收裝置有螺紋煙管組成的換熱管束，它們的上下兩端分別與上下管板與之對應的通孔相連，在上下管板之間設有與它們外周邊相連的管箱板，在下管板下面設有上端與其周邊相連的煙氣出ロ管，煙氣出口設在側面，在上管板上面設有下端與其周邊相連的煙氣進ロ管，該煙氣進ロ設在側面，另在上管板上，設有與上升管下端相連的通孔，該上升管的上端與位于熱能回收裝置上方的橫置式汽包相連，與汽包相連的下降管下端與熱能回收裝置的管箱板下部相連。
2.根據權利要求I所述的立式熱能回收器，其特征在于煙氣出口管下端設有帶閥門的放砂孔，煙氣進ロ管頂部設有與噴砂裝置相連的接ロ。
3.根據權利要求I或2所述的立式熱能回收器，其特征在于在前后封頭端部均布有液位計接ロ。
4.根據權利要求3所述的立式熱能回收器，其特征在于管板與煙氣進ロ管之間設膨脹節(jié)。
5.根據權利要求4所述的立式熱能回收器，其特征在于汽包內設縫隙式汽水分離器。
6.根據權利要求5所述的立式熱能回收器，其特征在于在汽包內設噴射式給水分配管及上排污管。
7.根據權利要求6所述的立式熱能回收器，其特征在于在上管板上敷設耐高溫材料層。
8.根據權利要求7所述的立式熱能回收器，其特征在于在煙管入口端增設陶瓷耐高溫防磨套管。
專利摘要一種立式熱能回收器，支架上設有熱能回收裝置，該熱能回收裝置有螺紋煙管組成的換熱管束，它們的上下兩端分別與上下管板與之對應的通孔相連，在上下管板之間設有與它們外周邊相連的管箱板，在下管板下面設有上端與其周邊相連的煙氣出口管，煙氣出口設在側面，在上管板上面設有下端與其周邊相連的煙氣進口管，該煙氣進口設在側面，另在上管板上，設有與上升管下端相連的通孔，該上升管的上端與位于熱能回收裝置上方的橫置式汽包相連，與汽包相連的下降管下端與熱能回收裝置的管箱板下部相連。本實用新型設備體積小但水容積較大、運行安全、耐腐蝕且積灰易清除。
文檔編號F22B1/18GK202403246SQ20112046022
公開日2012年8月29日 申請日期2011年11月18日 優(yōu)先權日2011年11月18日
發(fā)明者房琪瑜 申請人:大連熵立得傳熱技術有限公司