專利名稱：煙氣余熱回收裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及能源回收裝置，特別涉及一種煙氣余熱回收裝置。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有技術(shù)中，化石燃料鍋爐都安裝有鑄鐵管或不銹鋼式省煤器以及空氣預(yù)熱器，用來助燃空氣或預(yù)熱鍋爐給水，但是由于石油、煤、天然氣燃料中均含有硫，在燃燒時， 硫氧化物的產(chǎn)生是必不可少的，它與水蒸氣結(jié)合后即形成硫酸蒸汽。當(dāng)鍋爐尾部受熱面的金屬壁面溫度低于硫酸蒸汽的凝結(jié)點(稱為酸露點)，就會在其表面形成液態(tài)硫酸(稱為結(jié)露)。長久以來，省煤器、空氣預(yù)熱器等鍋爐尾部受熱面由于結(jié)露引起腐蝕，甚至還會穿孔，這種現(xiàn)象時常發(fā)生，嚴(yán)重影響了鍋爐的運行安全，所以目前的鍋爐都是通過提高排煙溫度來緩解結(jié)露和腐蝕現(xiàn)象的產(chǎn)生，并且傳統(tǒng)的余熱回收裝置采用的是水熱媒作為中間傳熱介質(zhì)以及復(fù)合相變換熱技術(shù)，是通過中間封閉循環(huán)媒介米傳遞熱量，首先通過中間媒介經(jīng)過第一換熱器吸收來自煙氣中的熱量，然后中間媒介循環(huán)到放熱區(qū)域通過第二換熱器將熱量釋放傳遞給需要加熱的水或者空氣，以加熱水為案例分析其換熱過程相當(dāng)于煙氣-固體金屬(第一換熱器的傳熱壁面)_中間媒介水-蒸汽-固體金屬(第二換熱器的傳熱壁面)_需要加熱的水，這種換熱方式由于經(jīng)過兩次換熱器傳熱，換熱器換熱的推動力是傳熱溫差，換熱阻力是傳熱熱阻，因此通過兩次換熱器換熱由于熱阻的存在，不僅對余熱的回收效率低，同時鍋爐煙氣溫度很高，導(dǎo)致大量熱量散發(fā)到大氣中。由于在第一換熱器是利用水的顯熱吸收煙氣熱量，需要換熱器換熱面積較大，大面積的受熱面也會增大煙氣流動阻力阻礙煙氣的排放，既浪費資源又污染環(huán)境。

實用新型內(nèi)容針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種能夠徹底避免酸露腐蝕、節(jié)約資源又減輕對環(huán)境污染并且的煙氣余熱回收裝置。本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的煙氣余熱回收裝置，包括汽包、蒸發(fā)管束和汽水混合器，所述蒸發(fā)管束的出口與所述汽包連通，所述汽水混合器與所述汽包通過蒸汽引出管和汽包給水管連通，汽包的下降管與所述蒸發(fā)管束入水口相通，所述蒸發(fā)管束設(shè)置在煙道內(nèi)，所述所述汽水混合器還包括注水管道以及出水管道。還包括下集箱，所述蒸發(fā)管束安裝在所述下集箱上，所述汽包和所述下集箱通過所述下降管直接連通。所述蒸發(fā)管束上設(shè)置有壁溫測試熱電偶。所述蒸汽引出管和所述汽包回水管上設(shè)有電磁閥以方便控制汽包壓力和循環(huán)水量，所述汽包回水管上還設(shè)有水泵。當(dāng)然如果汽水混合器安裝高度大于汽包，也可以不用水泵而利用水的自重補(bǔ)液。所述汽水混合器的出水管道帶有電磁閥和水泵。[0010]本實用新型的有益效果是徹底解決了酸露腐蝕問題、提高了煙氣余熱的回收效率、節(jié)約了資源并且減輕了對環(huán)境的污染。

圖1為本實用新型煙氣余熱回收裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1-汽包，2-蒸發(fā)管束，3-汽水混合器，4-蒸汽引出管，5-汽包給水管，6-壁溫測試熱電偶，7-電磁閥，8-水泵，9-下集箱，10-注水管道，11-出水管道。
具體實施方式
結(jié)合附圖對本實用新型做進(jìn)一步的說明如圖所示，本實用新型煙氣余熱回收裝置包括包括汽包1、蒸發(fā)管束2、汽水混合器3、蒸汽引出管4、汽包給水管5、壁溫測試熱電偶6、電磁閥7、水泵8和下集箱9，蒸發(fā)管束2安裝在下集箱9上，蒸發(fā)管束2設(shè)置在煙道內(nèi)，蒸發(fā)管束2內(nèi)有冷源水，蒸發(fā)管束2的數(shù)量可以根據(jù)實際需要進(jìn)行增加或減少，蒸發(fā)管束2通過上端出口與汽包1連通，當(dāng)煙氣流通過蒸發(fā)管束2時與蒸發(fā)管束進(jìn)行熱交換，隨著蒸發(fā)管束2金屬壁溫的升高，蒸發(fā)管束2內(nèi)的水溫也逐漸升高，當(dāng)達(dá)到一定的溫度時水汽化并進(jìn)入到汽包1中，汽包1中的蒸汽通過蒸汽引出管4進(jìn)入到汽水混合器3中，蒸汽與事先通過汽水混合器3的注水管道10注入到汽水混合器3中的水進(jìn)行混合，蒸汽和水混合加熱的效率要遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)的經(jīng)過中間媒介通過換熱器對水進(jìn)行加熱的方式，提高了對煙氣余熱回收的比例，經(jīng)過加熱的水一小部分通過汽包回水管5返回汽包1中，并通過降水管和下集箱向蒸發(fā)管束2補(bǔ)充水，形成水的自動循環(huán)，以補(bǔ)充水汽化所需要的水量，其他經(jīng)過加熱的水則通過出水管道11進(jìn)入除氧器或者其他用水單元。下集箱9的作用在于向蒸發(fā)管束2中各蒸發(fā)管均勻供液，對于蒸發(fā)管數(shù)量較小時也可以取消下集箱9，而將降水管直接與蒸發(fā)管束下端入水口連接。壁溫測試熱電偶6的作用為實時監(jiān)控蒸發(fā)管束2受熱面的金屬壁溫度，蒸汽引出管4上的電磁閥5控制汽包1向汽水混合器3的蒸汽量，通過壁溫測試熱電偶6傳回監(jiān)控中心的溫度數(shù)據(jù)來調(diào)節(jié)蒸汽引出管4上電磁閥5的開度，從而改變汽包1中的壓力，眾所周知，在體積不變的情況下，壓力和溫度是成正比的，汽包1中壓力的改變勢必會影響汽包1 中蒸汽的飽和溫度，并且蒸發(fā)管束2與汽包1是連通的，所以蒸發(fā)管束2的溫度實際等同汽包1中蒸汽的飽和溫度，所以保持蒸發(fā)管束2受熱面的金屬壁溫度始終穩(wěn)定在酸露點以上 10攝氏度很容易實現(xiàn)，這樣就徹底解決了由于金屬壁面凝結(jié)酸露遭到腐蝕的問題。由本煙氣余熱回收裝置的結(jié)構(gòu)組成可知，本裝置的換熱流程為煙氣-固體金屬 (蒸發(fā)管束)_蒸汽-需要加熱的水，省掉了以前傳統(tǒng)中間媒介與固體金屬之間的多次換熱， 不但提高了換熱效率，同時可以節(jié)省大量的換熱面積，減少設(shè)備投資及維護(hù)工作量，解決煙氣阻力的問題。
權(quán)利要求1.煙氣余熱回收裝置，其特征在于，包括汽包(1)、蒸發(fā)管束( 和汽水混合器(3)，所述蒸發(fā)管束O)的出口與所述汽包(1)連通，所述汽水混合器C3)與所述汽包(1)通過蒸汽引出管(4)和汽包給水管( 連通，汽包的下降管與所述蒸發(fā)管束( 入水口相通，所述蒸發(fā)管束( 設(shè)置在煙道內(nèi)，所述所述汽水混合器C3)還包括注水管道(10)以及出水管道 (11)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣余熱回收裝置，其特征在于，還包括下集箱(9)，所述蒸發(fā)管束( 安裝在所述下集箱(9)上，所述汽包(1)和所述下集箱(9)通過所述下降管直接連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣余熱回收裝置，其特征在于，所述蒸發(fā)管束( 上設(shè)置有壁溫測試熱電偶(6)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣余熱回收裝置，其特征在于，所述蒸汽引出管(4)和所述汽包給水管( 上設(shè)有電磁閥(7)，所述汽包給水管( 上還設(shè)有水泵(8)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣余熱回收裝置，其特征在于，所述汽水混合器C3)的出水管道(11)帶有電磁閥(7)和水泵(S)0
專利摘要本實用新型公開一種煙氣余熱回收裝置，其特征在于，包括汽包、至少一組蒸發(fā)管束和汽水混合器，所述蒸發(fā)管束與所述汽包通過上升管連通，所述汽水混合器與所述汽包通過蒸汽引出管和汽包給水管連通，所述蒸發(fā)管束設(shè)置在煙道內(nèi)。本實用新型在徹底解決酸露腐蝕問題的同時又極大的提高了煙氣余熱回收的效率，不僅節(jié)約了資源，更對環(huán)境的保護(hù)做出了貢獻(xiàn)。
文檔編號F22B35/00GK202303309SQ20112042766
公開日2012年7月4日 申請日期2011年11月2日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月2日
發(fā)明者萬平 申請人:萬平