專利名稱：一種電加熱蒸汽發(fā)生器機(jī)芯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種電加熱蒸汽發(fā)生器機(jī)芯本實(shí)用新型涉及蒸汽發(fā)生器，尤其涉及一種電加熱蒸汽發(fā)生器機(jī)芯。 [背景技術(shù)]蒸汽是傳統(tǒng)熱動(dòng)力來源。人們廣泛使用水蒸汽于民用及工業(yè)生產(chǎn)中，其重要性不言而喻。當(dāng)前使用較多的蒸汽發(fā)生器是傳統(tǒng)水膽式電熱蒸汽鍋爐，水膽式電熱蒸汽鍋爐的缺點(diǎn)是，從上電開始，到獲得一定的蒸汽壓力達(dá)到使用要求需耗時(shí)20-40分鐘，耗費(fèi)電能， 不利于節(jié)能；使用U型發(fā)熱體，極易生銹，結(jié)垢，不夠衛(wèi)生。為了克服上述傳統(tǒng)膽式電熱蒸汽鍋爐的缺點(diǎn)，市場上出現(xiàn)了即開式蒸汽發(fā)生器。 如


圖1和圖2所示，它包括進(jìn)水箱1、聯(lián)接管2、下水箱3、發(fā)熱管4、汽水分離器5，回水管6。 這種蒸汽發(fā)生器的缺點(diǎn)是1.發(fā)熱管的熱量利用率不高，因?yàn)榘l(fā)熱管裸露在外，至少有30%熱量向外散發(fā)， 不僅熱量得不到充分利用發(fā)，而且惡化了電加熱蒸汽發(fā)生器機(jī)芯的使用環(huán)境；2.石英發(fā)熱管裸露在外，電極也裸露在外，容易造成發(fā)熱管破碎、燙傷和觸電漏電事故，不夠安全；3.結(jié)構(gòu)不合理，生產(chǎn)裝配難度大，不利于大批量生產(chǎn)；4.不能制造帶壓電加熱蒸汽發(fā)生器機(jī)芯。2-7個(gè)大氣壓的蒸汽發(fā)生器還是要用傳統(tǒng)的水膽式設(shè)計(jì)。為了克服上述缺點(diǎn)，本申請(qǐng)人在2010年6月9日向國家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局申請(qǐng)了 “一種蒸汽發(fā)生器機(jī)芯”的發(fā)明專利，申請(qǐng)?zhí)枮?01010196對(duì)3.9。如圖3所示，該蒸汽發(fā)生器機(jī)芯包括進(jìn)水管10、上水箱1、下水箱2、汽水分離器3、4根發(fā)熱管5、回水管15和陶瓷隔熱體 7。發(fā)熱管5布置在下水箱2與汽水分離器的下水槽3與之間，發(fā)熱管5的下端與下水箱連通，上端伸入到汽水分離器中，汽水分離器的下部通過回水管15與下水箱2連通；上水箱1 為環(huán)形水箱，布置在下水箱2之上，圍繞在發(fā)熱管5之外，上水箱1的下部與下水箱2連通。 這種電加熱蒸汽發(fā)生器機(jī)芯的進(jìn)水箱環(huán)形水箱，布置在下水箱的上方，圍繞在發(fā)熱管之外， 該發(fā)明的發(fā)熱管布置在由上、下水箱和開水箱組成的接近封閉的空間中，發(fā)熱管向外部散發(fā)的熱量大部分由汽水分離器、下水箱和進(jìn)水箱吸收，提高了蒸汽發(fā)生器機(jī)芯的熱量利用率高，向外散發(fā)熱量較少，安全條件也得到改善。但是，這種蒸汽發(fā)生器機(jī)芯的結(jié)構(gòu)依然比較復(fù)雜，不便于發(fā)熱管的維修和更換，更換發(fā)熱管需要耗費(fèi)大量的拆裝工時(shí)，給設(shè)備的維護(hù)帶來了困難。本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、便于發(fā)熱管的維修和更換的電加熱蒸汽發(fā)生器機(jī)芯。為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是，一種電加熱蒸汽發(fā)生器機(jī)芯，包括進(jìn)水管、上水箱、下水箱、汽水分離器、發(fā)熱體和蒸汽發(fā)生管，所述的進(jìn)水管與上水箱連通，所述的汽水分離器包括蒸汽輸出管，所述蒸汽發(fā)生管的上端的出口伸入到汽水分離器中，下端穿過下水箱；蒸汽發(fā)生管的內(nèi)腔與下水箱的內(nèi)腔連通，所述的發(fā)熱體布置在蒸汽發(fā)生管的內(nèi)腔中，蒸汽發(fā)生管的下端包括拆裝發(fā)熱體的開口 ；所述的上水箱為環(huán)形水箱，布置在下水箱的上方，圍繞在蒸汽發(fā)生管和汽水分離器之外，上水箱的下部與下水箱連通。所述的發(fā)熱體是柱形的內(nèi)熱式發(fā)熱體，所述的柱形的內(nèi)熱式發(fā)熱體，包括至少1 根內(nèi)熱式的發(fā)熱柱；所述柱形內(nèi)熱式發(fā)熱體的下端包括安裝突緣，所述的發(fā)熱柱插入到蒸汽發(fā)生管的內(nèi)腔中，柱形內(nèi)熱式發(fā)熱體的安裝突緣與蒸汽發(fā)生管的下端連接。所述的汽水分離器包括上蓋和下水槽，所述的上蓋固定在下水槽的上端；所述蒸汽發(fā)生管的上端伸入到所述下水槽的中部。所述的上蓋包括蓋板、杯形的汽包和所述的蒸汽輸出管，所述的蓋板固定在下水槽的上端；所述汽包的上端固定在蓋板的下壁上，汽包的側(cè)壁包括復(fù)數(shù)個(gè)進(jìn)汽孔；所述的蒸汽輸出管固定在蓋板上，蒸汽輸出管的內(nèi)孔與所述的汽包連通。所述的汽水分離器包括溢流管，所述的溢流管連通下水槽與上水箱；溢流管的位置高于蒸汽發(fā)生管的出口。所述的上水箱包括最高水位傳感器安裝座、最低水位傳感器安裝座、極限低水位傳感器安裝座、溢流管水位傳感器安裝座和中間水位傳感器安裝座，所述溢流管水位傳感器安裝座的高度與溢流管的高度平齊，所述中間水位傳感器安裝座的高度與所述蒸汽發(fā)生管上端出口的高度平齊，所述的高水位傳感器安裝座的高度位于溢流管水位傳感器安裝座與進(jìn)水管之間，所述極限低水位傳感器安裝座的高度高于汽水分離器的下端面，所述最低水位傳感器安裝座的高度位于中間水位傳感器安裝座與極限低水位傳感器安裝座之間。以上所述的電加熱蒸汽發(fā)生器機(jī)芯，包括環(huán)形的噴淋管，所述的噴淋管布置在上水箱中，位于上水箱的上部，所述的噴淋管與進(jìn)水管連通，噴淋管包括復(fù)數(shù)個(gè)向下的出水以上所述的電加熱蒸汽發(fā)生器機(jī)芯，包括水箱蓋板和連通管，所述的水箱蓋板固定在上水箱上端的開口部位，密封上水箱上端的開口 ；所述的連通管連通上水箱的上部與汽水分離器的上部。以上所述的電加熱蒸汽發(fā)生器機(jī)芯，包括機(jī)芯上蓋，所述的機(jī)芯上蓋固定在上水箱的上端，封閉機(jī)芯的上部空間；所述的蒸汽輸出管穿過所述的機(jī)芯上蓋。所述汽水分離器的下部包括熱水出口和排污口。本實(shí)用新型電加熱蒸汽發(fā)生器機(jī)芯的發(fā)熱體布置在蒸汽發(fā)生管的內(nèi)腔中，蒸汽發(fā)生管的下端包括拆裝發(fā)熱體的開口，當(dāng)發(fā)熱體出現(xiàn)故障時(shí)，可以很方便地將發(fā)熱體從電加熱蒸汽發(fā)生器機(jī)芯中拆下來，減小了維修的工作量和維修成本。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
圖1是現(xiàn)有技術(shù)電加熱蒸汽發(fā)生器機(jī)芯主視方向的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是現(xiàn)有技術(shù)電加熱蒸汽發(fā)生器機(jī)芯側(cè)視方向的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是申請(qǐng)?zhí)枮?01010196M3. 9的發(fā)明申請(qǐng)電加熱蒸汽發(fā)生器機(jī)芯實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本發(fā)明電加熱蒸汽發(fā)生器機(jī)芯實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是本發(fā)明電加熱蒸汽發(fā)生器機(jī)芯實(shí)施例1汽包的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是本發(fā)明電加熱蒸汽發(fā)生器機(jī)芯實(shí)施例2多柱內(nèi)熱式發(fā)熱體的主視圖。圖7是本發(fā)明電加熱蒸汽發(fā)生器機(jī)芯實(shí)施例2多柱內(nèi)熱式發(fā)熱體的俯視圖。在圖4和圖5所示的本實(shí)用新型電加熱蒸汽發(fā)生器機(jī)芯實(shí)施例1中，電加 熱蒸汽發(fā)生器機(jī)芯包括進(jìn)水管10、上水箱1、下水箱2、汽水分離器、發(fā)熱體5和蒸汽發(fā)生管6。上水箱1為環(huán)形水箱，布置在下水箱2之上，圍繞在蒸汽發(fā)生管6和汽水分離器之外，上水箱ι的下部通過多個(gè)連通管101與下水箱2連通，連通管101與下水箱2采用活動(dòng)連接，可以方便地進(jìn)行拆裝。環(huán)形的噴淋管8布置在上水箱1中，位于上水箱1的頂部，噴淋管8與進(jìn)水管連通， 噴淋管有多個(gè)向下噴水的出水801。汽水分離器包括上蓋4和下水槽3。如圖4和圖5所示，上蓋4包括蓋板401、杯形的汽包402和蒸汽輸出管403。蓋板401固定在下水槽3的上端。汽包402的上端固定在蓋板401的下壁上，汽包402的側(cè)壁上有許多個(gè)進(jìn)汽孔404。蒸汽輸出管403固定在蓋板 401的中央，蒸汽輸出管403的內(nèi)孔與汽包402的內(nèi)腔連通。蒸汽發(fā)生管6伸入到汽水分離器下水槽3的中部。蒸汽發(fā)生管6的下端穿過下水箱2。蒸汽發(fā)生管6的下部有許多小孔603，蒸汽發(fā)生管6的內(nèi)腔通過小孔603與下水箱2 的內(nèi)腔連通，下水箱2通過小孔603向蒸汽發(fā)生管6補(bǔ)水。發(fā)熱體5布置在蒸汽發(fā)生管6 的內(nèi)腔中，蒸汽發(fā)生管6的下端有拆裝發(fā)熱體5的開口，在開口部位有安裝突緣601。發(fā)熱體5是柱形的內(nèi)熱式發(fā)熱體5，本實(shí)施例的發(fā)熱體5是單柱內(nèi)熱式發(fā)熱體，包括發(fā)熱柱501和安裝突緣502，發(fā)熱柱501插入到蒸汽發(fā)生管6的內(nèi)腔中，安裝突緣502與蒸汽發(fā)生管6的下端的安裝突緣601通過螺栓連接，兩者之間有密封墊密封。柱形的內(nèi)熱式發(fā)熱體5的發(fā)熱柱501可以采用金屬或非金屬的空心柱體，電熱絲或電熱膜布置在柱體內(nèi)部的空腔中，導(dǎo)線直接從空腔中弓丨出。溢流管301連通下水槽與上水箱1。溢流管301的位置高于蒸汽發(fā)生管6的出口。上水箱1的外側(cè)面有最高水位傳感器安裝座102、最低水位傳感器安裝座103、極限低水位傳感器安裝座104、溢流管水位傳感器安裝座105和中間水位傳感器安裝座106。 溢流管水位傳感器安裝座105的高度與溢流管301的高度平齊，中間水位傳感器安裝座106 的高度與蒸汽發(fā)生管6上端出口的高度平齊。高水位傳感器安裝座102的高度位于溢流管水位傳感器安裝座105與進(jìn)水管10之間，極限低水位傳感器安裝座104的高度高于汽水分離器下水槽3的下端面，最低水位傳感器安裝座103的高度位于中間水位傳感器安裝座106 與極限低水位傳感器安裝座104之間。下水槽3的側(cè)壁上也設(shè)置了水位傳感器安裝座302 和 303。水箱蓋板9用螺栓固定在上水箱1上端的開口部位，密封上水箱1上端的開口。連通管11連通上水箱1的上部與汽水分離器的上部，平衡上水箱1的上部與汽水分離器之間的壓力。[0039]機(jī)芯上蓋7固定在上水箱1的上面，封閉上水箱1和汽水分離器上部的空間，減小熱量的外泄，提高機(jī)芯的熱效率。蒸汽輸出管403穿過機(jī)芯上蓋7，向外輸出蒸汽。汽水分離器下水槽3的底板有熱水出口 304和排污口 305。所以本蒸汽發(fā)生器機(jī)芯不僅可以對(duì)外供應(yīng)蒸汽，還可以對(duì)外供應(yīng)熱水。排污口 305用于定期排污或清洗機(jī)芯。出于同樣的目的，下水箱2的底板上也設(shè)有排污口 201。本實(shí)用新型實(shí)施例2與實(shí)施例1的區(qū)別僅在于發(fā)熱體5是4柱式的內(nèi)熱式發(fā)熱體， 包括4根發(fā)熱柱501和安裝突緣502，如圖5和圖6所示。本實(shí)用新型以上的實(shí)施例有以下特點(diǎn) 1.可顯著提高機(jī)芯可靠性與縮短故障修復(fù)時(shí)間以上實(shí)施例使用圓柱形的合金金屬或非金屬內(nèi)熱式發(fā)熱體，只需將下部突緣的螺栓卸下，就可方便的更換發(fā)熱體。單此一項(xiàng)，極大的提高了機(jī)芯的可靠性與易用性，大大減少了故障修復(fù)時(shí)間，為客戶節(jié)省了時(shí)間并提高了效益。2.可有效防止水垢形成眾所周知，水垢一防止一直是世界性的難題，而以上實(shí)施例通過有效簡潔的設(shè)計(jì)， 令水垢形成的機(jī)率大大減小，從而有效的提高了機(jī)芯使用效率和使用壽命。蒸汽發(fā)生管中的沸騰區(qū)完成機(jī)芯內(nèi)部局部熱動(dòng)力循環(huán)，使沸騰區(qū)水永遠(yuǎn)處于高速運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，高溫水不在此停留，大大減少水垢形成機(jī)率。同時(shí)，局部高壓汽泡的沖擊，令水體內(nèi)雜質(zhì)處于高能運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，不能完成凝結(jié)過程，不能有效附著，因而也失去形成水垢的機(jī)石。3.汽包的改進(jìn)汽包為一焊接整體，不但具有有效汽水分離作用，還可以穩(wěn)定蒸汽出汽口區(qū)域的壓力，便于壓力的電子檢測及穩(wěn)定出口壓力。 這一改進(jìn)使制造更加容易。便于節(jié)省成本及大規(guī)模生產(chǎn)。這一改進(jìn)使裝配也更加容易。這一改時(shí)使機(jī)芯容于拆卸，從而容于清理清除積污，使得機(jī)芯易于維護(hù)，增加機(jī)芯可靠性及易維護(hù)性。4.溢流管使機(jī)芯可工作于熱水模式與蒸汽模式，從而實(shí)現(xiàn)真正的雙模機(jī)芯與本人前述申請(qǐng)?zhí)枮?01010196243.9的發(fā)明專利申請(qǐng)相比，將原來的熱水回流管改為溢流管，使該雙模機(jī)芯熱水模式與蒸汽模式切換具易操控性和易實(shí)現(xiàn)性，使用者可通過電控系統(tǒng)操作切換，同樣，電控系統(tǒng)也可以方便的實(shí)現(xiàn)自動(dòng)切換，也可遙控切換，從而達(dá)到機(jī)芯更加節(jié)能的目的。溢流管水位傳感器的安裝位置與溢流管平齊可以使電控系統(tǒng)感知切換的有效性。如水位進(jìn)至高水位傳感器位置，超過溢流管水位傳感器，機(jī)芯工作于熱水模式。在該模式下，可盡可能小蒸發(fā)，少產(chǎn)生蒸汽。雙模機(jī)芯可切換工作于蒸汽模式，在該模式下，熱水通過溢流管回流至進(jìn)水箱，從而不致熱量損失。此模式下，水位降至溢流管水位傳感器以下，汽水分離器充分發(fā)揮功效， 同時(shí)，在電控系統(tǒng)協(xié)助下，熱水通過熱水箱下部出水管回流至進(jìn)水箱，再通過高壓泵進(jìn)至外層水箱，完成水循環(huán)。
權(quán)利要求1.一種電加熱蒸汽發(fā)生器機(jī)芯，包括進(jìn)水管、上水箱、下水箱、汽水分離器、發(fā)熱體、所述的進(jìn)水管與上水箱連通，所述的汽水分離器包括蒸汽輸出管，其特征在于，還包括蒸汽發(fā)生管，所述蒸汽發(fā)生管的上端的出口伸入到汽水分離器中，下端穿過下水箱；蒸汽發(fā)生管的內(nèi)腔與下水箱的內(nèi)腔連通，所述的發(fā)熱體布置在蒸汽發(fā)生管的內(nèi)腔中，蒸汽發(fā)生管的下端包括拆裝發(fā)熱體的開口 ；所述的上水箱為環(huán)形水箱，布置在下水箱的上方，圍繞在蒸汽發(fā)生管和汽水分離器之外，上水箱的下部與下水箱連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電加熱蒸汽發(fā)生器機(jī)芯，其特征在于，所述的發(fā)熱體是柱形的內(nèi)熱式發(fā)熱體，所述的柱形的內(nèi)熱式發(fā)熱體，包括至少1根內(nèi)熱式的發(fā)熱柱；所述柱形內(nèi)熱式發(fā)熱體的下端包括安裝突緣，所述的發(fā)熱柱插入到蒸汽發(fā)生管的內(nèi)腔中，柱形內(nèi)熱式發(fā)熱體的安裝突緣與蒸汽發(fā)生管的下端連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電加熱蒸汽發(fā)生器機(jī)芯，其特征在于，所述的汽水分離器包括上蓋和下水槽，所述的上蓋固定在下水槽的上端；所述蒸汽發(fā)生管的上端伸入到所述下水槽的中部。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電加熱蒸汽發(fā)生器機(jī)芯，其特征在于，所述的上蓋包括蓋板、 杯形的汽包和所述的蒸汽輸出管，所述的蓋板固定在下水槽的上端；所述汽包的上端固定在蓋板的下壁上，汽包的側(cè)壁包括復(fù)數(shù)個(gè)進(jìn)汽孔；所述的蒸汽輸出管固定在蓋板上，蒸汽輸出管的內(nèi)孔與所述的汽包連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電加熱蒸汽發(fā)生器機(jī)芯，其特征在于，所述的汽水分離器包括溢流管，所述的溢流管連通下水槽與上水箱；溢流管的位置高于蒸汽發(fā)生管的出口。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電加熱蒸汽發(fā)生器機(jī)芯，其特征在于，所述的上水箱包括最高水位傳感器安裝座、最低水位傳感器安裝座、極限低水位傳感器安裝座、溢流管水位傳感器安裝座和中間水位傳感器安裝座，所述溢流管水位傳感器安裝座的高度與溢流管的高度平齊，所述中間水位傳感器安裝座的高度與所述蒸汽發(fā)生管上端出口的高度平齊，所述的高水位傳感器安裝座的高度位于溢流管水位傳感器安裝座與進(jìn)水管之間，所述極限低水位傳感器安裝座的高度高于汽水分離器的下端面，所述最低水位傳感器安裝座的高度位于中間水位傳感器安裝座與極限低水位傳感器安裝座之間。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電加熱蒸汽發(fā)生器機(jī)芯，其特征在于，包括環(huán)形的噴淋管，所述的噴淋管布置在上水箱中，位于上水箱的上部，所述的噴淋管與進(jìn)水管連通，噴淋管包括復(fù)數(shù)個(gè)向下的出水口。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電加熱蒸汽發(fā)生器機(jī)芯，其特征在于，包括水箱蓋板和連通管，所述的水箱蓋板固定在上水箱上端的開口部位，密封上水箱上端的開口 ；所述的連通管連通上水箱的上部與汽水分離器的上部。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電加熱蒸汽發(fā)生器機(jī)芯，其特征在于，包括機(jī)芯上蓋，所述的機(jī)芯上蓋固定在上水箱的上端，封閉機(jī)芯的上部空間；所述的蒸汽輸出管穿過所述的機(jī)芯蓋 ο
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電加熱蒸汽發(fā)生器機(jī)芯，其特征在于，所述汽水分離器的下部包括熱水出口和排污口。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種電加熱蒸汽發(fā)生器機(jī)芯，包括進(jìn)水管、上水箱、下水箱、汽水分離器、發(fā)熱體和蒸汽發(fā)生管，進(jìn)水管與上水箱連通，汽水分離器包括蒸汽輸出管，蒸汽發(fā)生管的上端的出口伸入到汽水分離器中，下端穿過下水箱；蒸汽發(fā)生管的內(nèi)腔與下水箱的內(nèi)腔連通，發(fā)熱體布置在蒸汽發(fā)生管的內(nèi)腔中，蒸汽發(fā)生管的下端包括拆裝發(fā)熱體的開口；上水箱為環(huán)形水箱，布置在下水箱的上方，圍繞在蒸汽發(fā)生管和汽水分離器之外，上水箱的下部與下水箱連通。本實(shí)用新型當(dāng)發(fā)熱體出現(xiàn)故障時(shí)，可以很方便地將發(fā)熱體從電加熱蒸汽發(fā)生器機(jī)芯中拆下來，減小了維修的工作量和維修成本。
文檔編號(hào)F22B1/28GK201944819SQ20112002340
公開日2011年8月24日 申請(qǐng)日期2011年1月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月25日
發(fā)明者李國康 申請(qǐng)人:李國康