專利名稱：氣加熱型蒸汽發(fā)生器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種蒸汽發(fā)生器，屬于生產(chǎn)蒸汽的機(jī)械裝置的技術(shù)領(lǐng)域。 技術(shù)背景常用的蒸汽發(fā)生多是鍋爐或者電加熱以產(chǎn)生蒸汽，中國(guó)專利節(jié)能蒸汽發(fā)生器(公開(kāi)號(hào)CN2569015)公開(kāi)了一種節(jié)能蒸汽發(fā)生器，它包括排氣室、水箱、 和受熱腔，排氣室位于水箱上部，受熱腔位于水箱下部并被水箱包圍，水箱中 設(shè)有蒸汽出管、進(jìn)水管及出水管，水箱中有一定高度的水，位于水箱中的蒸汽 出管一端始終高出水面，受熱腔內(nèi)設(shè)有至少一根與水箱相通的吸熱管，受熱腔 上部的水箱中間設(shè)有至少一根傳熱排氣管，傳熱排氣管一端與受熱腔相通，另 一端與排氣室相通；水箱內(nèi)設(shè)有安全泄壓裝置。該節(jié)能蒸汽發(fā)生器能充分吸收 熱能，使熱效率大大提高。水箱內(nèi)設(shè)有安全泄壓裝置，可保證安全。同時(shí)，在 水箱的進(jìn)水管上可連有自動(dòng)進(jìn)水裝置，自動(dòng)控制水箱中液面高度，方便使用。 在水箱下部可設(shè)置出水管，以便檢修和清潔。但是上述蒸汽發(fā)生不穩(wěn)定，所供 應(yīng)的蒸汽流量容易變化，在要求提供穩(wěn)定蒸汽源的場(chǎng)合明顯不實(shí)用。例如在生 產(chǎn)漆包線的工藝過(guò)程中，所采用的蒸汽發(fā)生器是一種漆包線生產(chǎn)輔助設(shè)備，由 設(shè)備生產(chǎn)廠隨機(jī)提供， 一般采用電加熱，功率6KW。因結(jié)構(gòu)問(wèn)題，供汽壓力波 動(dòng)很大，經(jīng)常斷汽，耗電大，銅線因失去蒸汽保護(hù)而被氧化，不得不將產(chǎn)品從 生產(chǎn)線上撤下，使大容量，尤其是90kg以上容量的生產(chǎn)特別困難。廢線率居高 不下，無(wú)法滿足產(chǎn)品質(zhì)量的要求。發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型目的在于提供一種能持續(xù)提供平穩(wěn)的蒸汽的發(fā)生器，解決了現(xiàn)
有技術(shù)存在的蒸汽供應(yīng)不穩(wěn)定等問(wèn)題。本實(shí)用新型的另外一個(gè)目的是降低蒸汽的生產(chǎn)能耗。本實(shí)用新型還提供了一種非常適合生產(chǎn)漆包線所需蒸汽的蒸汽發(fā)生器。 本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的主要是通過(guò)以下技術(shù)方案解決的 一種氣加熱型蒸汽發(fā)生器，包括進(jìn)氣口、出氣口、進(jìn)水口、出汽口和熱交 換箱，其特征在于所述的熱交換箱由氣箱以及設(shè)于氣箱內(nèi)的內(nèi)水箱構(gòu)成，所 述的進(jìn)水口通過(guò)設(shè)于其上的水流減速段與內(nèi)水箱相通。氣體在氣箱內(nèi)加熱設(shè)于 氣箱內(nèi)的內(nèi)水箱，被加熱水從進(jìn)水口進(jìn)入內(nèi)水箱，本實(shí)用新型在進(jìn)水口與其內(nèi) 水箱的連接部設(shè)置水流減速段，使得進(jìn)入內(nèi)水箱的水流速降低，這樣水流不能 影響內(nèi)水箱的水面，水面產(chǎn)生蒸汽的平衡不會(huì)被擾亂，同時(shí)水流緩慢進(jìn)入內(nèi)水 箱后，內(nèi)水箱中的水隨著蒸發(fā)的持體成層面上升，這樣有效保證了水在內(nèi)水箱 中的受熱。所述的減速段可通過(guò)多種結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)其功能，例如可采取增大管徑的 方式，也可采取在管路中設(shè)置減速閥或其他裝置等方式。作為優(yōu)選，所述的水流減速段的末端高出內(nèi)水箱底部30 50mm。作為優(yōu)選，所述的一級(jí)減速段上設(shè)有若干集熱板。集熱板設(shè)置在氣箱中的 一級(jí)減速段上，從進(jìn)氣口進(jìn)入的廢氣經(jīng)集熱板加熱一級(jí)減速段水管里的水，使 冷水在進(jìn)入內(nèi)水箱前已充分受熱，對(duì)內(nèi)水箱蒸汽發(fā)生率的影響進(jìn)一步降低。作為優(yōu)選，所述的水流減速段包括一級(jí)減速段和二級(jí)減速段，所述的一級(jí) 減速段處于熱交換箱的氣箱內(nèi)， 一級(jí)減速段末端通入內(nèi)水箱中并聯(lián)接二級(jí)減速 段。二級(jí)減速段設(shè)置在內(nèi)水箱中，在水進(jìn)入內(nèi)水箱時(shí)進(jìn)一步降低了水流對(duì)蒸發(fā) 過(guò)程的影響。作為優(yōu)選，二級(jí)減速段的末尾距內(nèi)水箱的底面為30 50mm。這 樣流水進(jìn)入內(nèi)水箱時(shí)不會(huì)引起亂流，而且，進(jìn)水口不易被水垢堵塞。實(shí)驗(yàn)證明 其蒸汽的連貫性較好。作為優(yōu)選，所述的出汽口末端連接均壓管。所述的均壓管為一段規(guī)整的管
路，它將產(chǎn)生的蒸汽壓力分出部分給外水箱，使進(jìn)水壓力穩(wěn)定以產(chǎn)生更加穩(wěn)定 的蒸汽源。作為優(yōu)選，所述的氣箱中設(shè)有若干導(dǎo)氣板，優(yōu)選兩塊導(dǎo)氣板，所述的導(dǎo)氣 板部分相對(duì)且交錯(cuò)布置于氣箱內(nèi)。交錯(cuò)布置的導(dǎo)氣板使得加熱氣體在氣箱里停 留時(shí)間長(zhǎng)，換熱充分，同時(shí)不影響其流動(dòng)速度。因此，本實(shí)用新型具有產(chǎn)生蒸汽穩(wěn)定、耗能低、尤其適合作為漆包線生產(chǎn) 所需蒸汽的蒸汽發(fā)生氣等特點(diǎn)。


附圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面通過(guò)實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的 說(shuō)明。實(shí)施例1:如圖1所示， 一種蒸汽發(fā)生器，包括進(jìn)氣口 7、出氣口 10、進(jìn)水口 9、出汽口 8和熱交換箱11，所述的熱交換箱11由氣箱12以及設(shè)于氣箱內(nèi) 的內(nèi)水箱1構(gòu)成，所述的進(jìn)水口 9通過(guò)設(shè)于其上的水流減速段與內(nèi)水箱1相通。 所述的水流減速段由一級(jí)減速段13和二級(jí)減速段14，所述的一級(jí)減速段13通 過(guò)內(nèi)水箱的底端和內(nèi)水箱相通，所述的二級(jí)減速段14設(shè)于內(nèi)水箱中，二級(jí)減速 段的末端高出內(nèi)水箱底端36mm，所述的二級(jí)減速段為減壓器，它使水進(jìn)入內(nèi) 水箱時(shí)壓力和速度大大降低，消除了水流對(duì)內(nèi)水箱中蒸發(fā)面的影響。所述的一 級(jí)減速段為口徑是進(jìn)水口管徑兩倍的圓管，且二級(jí)減速段和進(jìn)水口垂直相連通。 所述的一級(jí)減速段處于氣箱內(nèi)部的部分連有一塊集熱板3，集熱板增加了一級(jí) 減速段內(nèi)水流被加熱的效果。氣箱內(nèi)設(shè)有兩塊交錯(cuò)布置的導(dǎo)氣板6，所述的兩 塊導(dǎo)氣板阻擋在進(jìn)氣口 7的前方，加熱氣體被第一塊導(dǎo)氣板改變流動(dòng)方向后又 被第二塊導(dǎo)氣板改變方向，從而增加了加熱氣體和內(nèi)水箱的接觸時(shí)間，所述的 兩塊導(dǎo)氣板使得氣流路線與液體在內(nèi)水箱中的蒸發(fā)路線交叉，這樣增加了水在
內(nèi)水箱中的受熱時(shí)間。上述蒸汽發(fā)生器的氣箱、內(nèi)水箱、導(dǎo)氣板使用3mm耐熱不銹鋼板經(jīng)氬弧焊 焊接而成。使用過(guò)程不變形、壽命長(zhǎng)，可以連續(xù)工作。 一級(jí)減速段上焊接若干 集熱片，使進(jìn)水在此位置流速減緩，預(yù)熱時(shí)間延長(zhǎng)，提高進(jìn)入內(nèi)水箱時(shí)的水溫。所述的二級(jí)減速段開(kāi)口大大增加，解決進(jìn)水口出水過(guò)快造成蒸汽短暫停滯， 和進(jìn)水口經(jīng)常被堵的問(wèn)題。水流流入內(nèi)水箱時(shí)由于流速兩度減緩，進(jìn)入前己得到預(yù)熱，進(jìn)入時(shí)散布面 積增大，對(duì)水平面的蒸汽發(fā)生率影響降低，不會(huì)因冷水進(jìn)入時(shí)影響水平面的溫 度導(dǎo)致蒸汽發(fā)生短暫停滯，在使用本實(shí)用新型作為漆包線生產(chǎn)中的可產(chǎn)生足量 的連續(xù)蒸汽供應(yīng)軟化爐，保護(hù)軟化爐內(nèi)裸銅線不被氧化。所述的蒸汽發(fā)生器內(nèi)僅安裝兩塊導(dǎo)氣板，加熱氣流通時(shí)阻力不大，而且因 為焊縫減少，降低了應(yīng)力不均引起的焊縫開(kāi)裂、漏水漏汽問(wèn)題。
權(quán)利要求1.一種氣加熱型蒸汽發(fā)生器，包括進(jìn)氣口、出氣口、進(jìn)水口、出汽口和熱交換箱，其特征在于所述的熱交換箱由氣箱以及設(shè)于氣箱內(nèi)的內(nèi)水箱構(gòu)成，所述的進(jìn)水口通過(guò)設(shè)于其上的水流減速段與內(nèi)水箱相通。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣加熱型蒸汽發(fā)生器，其特征在于所述的水流減速段的末端高出內(nèi)水箱底部30 50mm。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣加熱型蒸汽發(fā)生器，其特征在于所述的氣箱 中設(shè)有若干導(dǎo)氣板，導(dǎo)氣板使得加熱氣體橫向流過(guò)內(nèi)水箱的外側(cè)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣加熱型蒸汽發(fā)生器，其特征在于所述的水流 減速段包括一級(jí)減速段和二級(jí)減速段，所述的一級(jí)減速段處于熱交換箱的氣箱 內(nèi)， 一級(jí)減速段末端通入內(nèi)水箱中并聯(lián)接二級(jí)減速段。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的氣加熱型蒸汽發(fā)生器，其特征在 于出汽口末端連接均壓管。
6、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的氣加熱型蒸汽發(fā)生器，其特征在于一級(jí)減速段 從內(nèi)水箱的下端與內(nèi)水箱相接通。
7、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的氣加熱型蒸汽發(fā)生器，其特征在于一級(jí)減速段 從內(nèi)水箱的下端與內(nèi)水箱相接通，所述的出汽口末端連接均壓管，所述的一級(jí) 減速段上連有若干集熱板。
8、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的氣加熱型蒸汽發(fā)生器，其特征在于所述的二級(jí) 減速段末端高出內(nèi)水箱底部30 50mm。
9、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的氣加熱型蒸汽發(fā)生器，其特征在于所述的氣箱 中設(shè)有若干導(dǎo)氣板。
10、根據(jù)權(quán)利要求4所述的氣加熱型蒸汽發(fā)生器，氣箱中設(shè)有若干導(dǎo)氣板， 二級(jí)減速段末端高出內(nèi)水箱底部30 50mm，出汽口末端連接均壓管，所述的 氣箱中設(shè)有兩塊導(dǎo)氣板，所述的導(dǎo)氣板部分相對(duì)且交錯(cuò)布置于氣箱內(nèi)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種氣加熱型蒸汽發(fā)生器，屬于生產(chǎn)蒸汽的機(jī)械裝置的技術(shù)領(lǐng)域。它包括進(jìn)氣口、出氣口、進(jìn)水口、出汽口和熱交換箱，熱交換箱由氣箱以及設(shè)于氣箱內(nèi)的內(nèi)水箱構(gòu)成，所述的進(jìn)水口通過(guò)設(shè)于其上的水流減速段與內(nèi)水箱相通。本實(shí)用新型具有產(chǎn)生蒸汽穩(wěn)定、耗能低、尤其適合作為漆包線生產(chǎn)所需蒸汽的蒸汽發(fā)生氣等特點(diǎn)。
文檔編號(hào)F22B1/16GK201028473SQ200720109048
公開(kāi)日2008年2月27日 申請(qǐng)日期2007年5月10日 優(yōu)先權(quán)日2007年5月10日
發(fā)明者徐繼良 申請(qǐng)人:露笑集團(tuán)有限公司