專利名稱：蒸汽脫濕微過熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種蒸汽脫濕微過熱器，尤其涉及一 種可分檔調(diào)節(jié)微過熱的蒸汽 脫濕微過熱器。
背景技術(shù)：
在鋼鐵企業(yè)中，隨著煉鋼工藝要求的提高，VD、RH等真空冶煉爐的廣泛應(yīng)用，配套 的蒸汽噴射真空泵系統(tǒng)的應(yīng)用也越來越多，但是蒸汽噴射真空泵系統(tǒng)對飽和蒸汽的含水率 有著嚴格的要求，甚至要求蒸汽有一定的過熱度，現(xiàn)在提供蒸汽噴射真空泵系統(tǒng)需要的微 過熱蒸汽有兩種方式，一種是通過快速啟動燃油鍋爐來實現(xiàn)的，而其造價高達幾百萬元；另 一種方式是利用燒結(jié)廢熱回收、加熱爐汽化冷卻、電爐汽化冷卻以及轉(zhuǎn)爐汽化冷卻產(chǎn)生的 飽和蒸汽加熱得到一定過熱度的蒸汽，而鋼鐵企業(yè)管網(wǎng)傳輸遠，使得水蒸氣到達使用終端 時含水率較高，直接采用溴化鋰等換熱器將這種帶水嚴重的飽和蒸汽加熱，由于飽和蒸汽 含水率較高，而水的汽化潛熱大，所以加熱成微過熱的蒸汽時耗電大，且這種換熱器不能根 據(jù)下游工藝要求的過熱溫度進行分檔調(diào)節(jié)。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，提供一種汽水分離效率 高，節(jié)能效果好、投資省且使用方便的蒸汽脫濕微過熱器。為實現(xiàn)所述目的，本實用新型的蒸汽脫濕微過熱器，包括電加熱裝置，該蒸汽脫濕 微過熱器還包括汽水分離裝置，汽水分離裝置與電加熱裝置通過連接管相連。上述的汽水分離裝置包括筒體和位于其體內(nèi)中心的芯管，在筒體中上部開設(shè)蒸汽 進口，在筒體底部開設(shè)排水口 ；在芯管的外殼中下部設(shè)有螺旋板，其螺旋板2的流道入口正 對蒸汽進口 1 ；在筒體內(nèi)底部上方設(shè)有表面均布小孔的傘形帽。上述的電加熱裝置采用分組布置的功率分檔調(diào)節(jié)式加熱器。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型技術(shù)具有以下優(yōu)點1、本實用新型汽水分離效率高，節(jié)能效果好。在本實用新型的汽水分離裝置中采 用了一種流線型螺旋板式結(jié)構(gòu)的部件，該部件充分考慮蒸汽和水的密度差，通過螺旋板產(chǎn) 生一個螺旋式流道，使蒸汽和水產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)運動，通過離心力和重力的作用將密度大的水從 汽水混合物中分離出來。其中采用大直徑的芯管，使離心半徑大，加大旋轉(zhuǎn)時的離心力，增 強分離效率，同時使蒸汽流動時阻力減小。分離過的水蒸汽含水率得到很大的減小，在電加 熱器中需要汽化的水大大減少，要得到相同過熱度的蒸汽，電加熱裝置的耗電量得到較大 降低。2、本實用新型成本低廉。在現(xiàn)有的技術(shù)方案中，蒸汽噴射真空泵系統(tǒng)需要的微過 熱蒸汽的是通過快速啟動燃油鍋爐來實現(xiàn)的，而其造價高達幾百萬元，而本實用新型能方 便的實現(xiàn)將飽和蒸汽轉(zhuǎn)化為過熱蒸汽，在滿足蒸汽噴射真空泵系統(tǒng)使用要求的情況下，本 實用新型造價僅僅為十幾萬元，與現(xiàn)有技術(shù)相比大大節(jié)約了投資，而且采用本實用新型后，企業(yè)就能夠充分利用自身的富裕飽和蒸汽，也在很大程度上降低了生產(chǎn)成本。3、本實用新型使用方便。本實用新型體積小，占地面積小，因而安裝起來很方便； 同時由于蒸汽微過熱器采用分組布置的功率分檔調(diào)節(jié)式過熱器，這樣，就能根據(jù)下游蒸汽 噴射真空泵系統(tǒng)對過熱溫度的要求進行分檔調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)速度快，因此使用起來非常方便。
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對實用新型作進一步詳細的說明。


圖1是本實用新型蒸汽脫濕微過熱器結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
參照
圖1，一種蒸汽脫濕微過熱器器，包括電加熱裝置9和汽水分離裝置，電加熱 裝置9采用分組布置的功率分檔調(diào)節(jié)式加熱器。汽水分離裝置包括筒體4和位于其體內(nèi)中 心的芯管7，筒體4做可成分離式的，方便制造和檢修；在筒體4中上部開設(shè)蒸汽進口 1，在 筒體底部開設(shè)排水口 5，排水口 5通過排水管接有自動排水閥6 ；在芯管7的外殼中下部設(shè) 有螺旋板2，其螺旋板2的流道入口正對蒸汽進口 1 ；在筒體內(nèi)底部上方設(shè)有表面均布小孔 的傘形帽3。汽水分離裝置與電加熱裝置9通過連接管8相連，其中連接管8的一端接在芯 管7的出口上，連接管8的另一端接在電加熱裝置9的蒸汽入口上。本實用新型先用汽水分離裝置充分脫去飽和蒸汽中的水，再根據(jù)下游工藝要求分 檔調(diào)節(jié)加熱裝置9內(nèi)的電加熱管的數(shù)量，兩種裝置的配合達到對含水率高的飽和蒸汽低能 耗的脫濕和微過熱。其工作過程如下來自管網(wǎng)含水率大的飽和蒸汽通過蒸汽進口 1切向 進入汽水分離裝置的筒體4內(nèi)，在芯管7和螺旋板2構(gòu)成的流道中做旋轉(zhuǎn)運動，在離心力的 作用下一部分含水被甩到汽水分離裝置的筒體4內(nèi)壁沿內(nèi)壁流到筒體4的底部，最后從流 道尾部出來的一部分含水以較大速度沿速度方向從傘形帽3的開孔中掉入筒體4底部的水 空間中、脫掉水的飽和蒸汽由壓力差的作用沿芯管7的中心經(jīng)連接管8進入電加熱裝置9 內(nèi)進行加熱。其中傘形帽3起到浙水和隔離汽水空間的作用，防止濺起的水被蒸汽二次夾 帶；自動排水閥5根據(jù)汽水分離裝置的筒體4底部的水空間高度進行自動排水。在本實用 新型中，將電加熱裝置9中的加熱元件分為5組，每組能將飽和蒸汽提高溫度5°C，這樣，按 下游工藝對蒸汽過熱度的要求，本實用新型能在過熱度5 25°C之間進行自由選擇，使得 蒸汽過熱度滿足下游工藝的使用要求，最后，達到過熱度要求的蒸汽從電加熱裝置9的蒸 汽出口流出，進入使用終端。
權(quán)利要求一種蒸汽脫濕微過熱器，包括電加熱裝置(9)，其特征在于該蒸汽脫濕微過熱器還包括汽水分離裝置，汽水分離裝置與電加熱裝置(9)通過連接管(8)相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸汽脫濕微過熱器，其特征在于所述的汽水分離裝置包括 筒體(4)和位于其體內(nèi)中心的芯管(7)，在筒體(4)中上部開設(shè)蒸汽進口(1)，在筒體(4) 底部開設(shè)排水口(5)；在芯管(7)的外殼中下部設(shè)有螺旋板(2)，螺旋板(2)的流道入口正 對蒸汽進口(1)；在筒體(4)內(nèi)底部上方設(shè)有表面均布小孔的傘形帽(3)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸汽脫濕微過熱器，其特征在于所述的電加熱裝置(9)采 用分組布置的功率分檔調(diào)節(jié)式加熱器。專利摘要本實用新型公開了一種蒸汽脫濕微過熱器，包括電加熱裝置和汽水分離裝置，汽水分離裝置與電加熱裝置(9)通過連接管(8)相連。其中，汽水分離裝置包括筒體(4)和位于其體內(nèi)中心的芯管(7)，在筒體(4)中上部開設(shè)蒸汽進口(1)，在筒體(4)底部開設(shè)排水口(5)；在芯管(7)的外殼中下部設(shè)有螺旋板(2)，其螺旋板(2)的流道入口正對蒸汽進口(1)；在筒體(4)內(nèi)底部上方設(shè)有表面均布小孔的傘形帽(3)。電加熱裝置(9)采用分組布置的功率分檔調(diào)節(jié)式加熱器。本實用新型蒸汽脫濕微過熱器汽水分離效率高，節(jié)能效果好、投資省且使用方便。
文檔編號F22G1/16GK201652320SQ20102016976
公開日2010年11月24日 申請日期2010年4月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月26日
發(fā)明者姚群, 楊智勇 申請人:中冶華天工程技術(shù)有限公司