專利名稱：一種竹木材煙熏干燥窯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及干燥處理設(shè)備，是特別涉及適合于仿古家具及竹炭生產(chǎn)企業(yè)用的一種竹木材煙熏干燥窯。
背景技術(shù)：
竹木材干燥的方式眾多，有蒸汽、除濕、真空、微波、高頻、爐氣、紅外線、太陽(yáng)能等干燥方法。其中，爐氣直接加熱干燥方式(我們簡(jiǎn)稱煙熏干燥)對(duì)仿古家具和竹炭的原材料干燥具有不可替代的作用。煙熏干燥是以竹木等生物質(zhì)材料燃燒產(chǎn)生包含有空氣、水蒸汽、炭粒和醋液的混合氣體(簡(jiǎn)稱爐氣)，通過(guò)傳導(dǎo)、對(duì)流和輻射熱傳遞方式直接對(duì)待干材進(jìn)行加熱干燥的方法。其中，爐氣干燥直接加熱干燥設(shè)備投資省、運(yùn)行成本低、操作簡(jiǎn)單、易于推廣，而且經(jīng)煙熏干燥處理后的材料具有防霉、防腐、防蟲的效果，易于長(zhǎng)時(shí)間保存。
煙熏干燥窯有日本野村隆哉先生和小浜竹炭生產(chǎn)組設(shè)計(jì)的兩種，但他們共同存在煙囪和煙道未經(jīng)熱處理室直接相通，部分爐氣直接外排，熱效率低；爐氣單次經(jīng)過(guò)熱處理室，未解決爐氣的溫度遞減產(chǎn)生的溫度遞度，而且欠節(jié)能；爐氣中較大燃燒顆粒未有效除塵，有較大的火災(zāi)隱患。而且野村先生的煙熏干燥窯還存在爐口加料不方便(位置不當(dāng)因高溫爐氣往上)；小浜竹炭生產(chǎn)組的煙熏干燥窯煙道口在熱處理室的上部，高溫爐氣易積聚在處理室上部，熱處理室高度上溫差較大。在國(guó)內(nèi)還未見(jiàn)有煙熏干燥窯的專利報(bào)道。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，而提供一種竹木材煙熏干燥窯。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題采用的技術(shù)方案是包括燃燒室，由煙囪、調(diào)速電機(jī)和除塵水箱組成的排煙系統(tǒng)，由顯示與控制系統(tǒng)、排濕與冷卻系統(tǒng)、窯門組成熱處理室，由溫濕度顯示儀、溫度控制儀、濕度控制儀、含水率顯示儀組成的顯示與控制系統(tǒng)，煙道和除塵室。排煙系統(tǒng)位于熱處理室靠近除塵室的一端，煙道位于熱處理室底部，出口連接熱處理室的窯門端，煙道上部間隔一定距離開(kāi)有小孔與熱處理室相通，煙囪底部與熱處理室底部相通。
所述的除塵室位于燃燒室的右部，經(jīng)隔墻分開(kāi)，與煙道相通。
本實(shí)用新型具有的有益效果是排煙系統(tǒng)位于處理室靠近除塵室的一側(cè)的結(jié)構(gòu)，有利于爐氣往返循環(huán)一次，減少因爐氣溫度遞減產(chǎn)生的熱處理室長(zhǎng)度方向上的溫度遞度同時(shí)延長(zhǎng)了爐氣的循環(huán)周期，提高了熱效率，節(jié)約能源。煙道位于熱處理室底部且煙道上部開(kāi)有小孔，有利于爐氣對(duì)熱處理室底部加熱，從而減少了整個(gè)熱處理室的高度上溫差均勻。本實(shí)用新型設(shè)備簡(jiǎn)單、運(yùn)行成本低，使用安全和熱效率高等優(yōu)點(diǎn)。處理后的竹木材表面形成色澤均勻深褐色保護(hù)層，具有仿古色彩，而且不會(huì)腐朽和霉變。處理后的竹木材開(kāi)裂減少，尺寸穩(wěn)定性好，應(yīng)力緩解，是理想高檔的工藝品制作材料；同時(shí)由煙熏處理的竹材燒制竹炭成品率提高，竹炭的品質(zhì)好，竹片炭彎曲度降低。


圖1是本實(shí)用新型竹材干燥窯的結(jié)構(gòu)原理剖視圖；圖2是圖1的右視圖；圖3是圖1的左視圖。
圖中1、燃燒室，2、排煙系統(tǒng)，3、熱處理室，4、顯示與控制系統(tǒng)，5、排濕與冷卻系統(tǒng)，6、窯門，7、煙道，8、除塵室。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
如圖1、圖2、圖3所示，本實(shí)用新型包括燃燒室1，由煙囪、調(diào)速電機(jī)和除塵水箱組成的排煙系統(tǒng)2，由顯示與控制系統(tǒng)4、排濕與冷卻系統(tǒng)5、窯門6組成熱處理室3，由溫濕度顯示儀、溫度控制儀、濕度控制儀、含水率顯示儀組成的顯示與控制系統(tǒng)4，煙道7和除塵室8。排煙系統(tǒng)2位于熱處理室3靠近除塵室8的一端，煙道7位于熱處理室3底部，出口連接熱處理室3的窯門端，煙道7上部間隔一定距離開(kāi)有小孔與熱處理室3相通，煙囪底部與熱處理室3底部相通。
所述的除塵室8位于燃燒室1的右部，經(jīng)隔墻分開(kāi)，與煙道7相通。
熱處理室3可做成殼形，內(nèi)墊襯保溫材料，該殼體可以是金屬、預(yù)制件或其它材料制成，后端有可開(kāi)閉的門，以利裝載竹材的小車進(jìn)出。前端的燃燒室1可用預(yù)制件或耐火磚，以便于制作和節(jié)省成本。燃燒室1和煙道7之間有除塵室8，大多數(shù)較大飛灰及塵粒在其下部沉落，減低處理室內(nèi)待干材火災(zāi)危險(xiǎn)程度，還有利于清除灰等其它雜質(zhì)。煙道7位于熱處理室3的底部，且煙道7上部有小孔，高溫爐氣可以通過(guò)熱輻射和對(duì)流加熱熱處理室3底部，使熱處理3在高度上的溫度梯度減小。排煙系統(tǒng)2位于熱處理3左端使?fàn)t氣往返循環(huán)一次，減少因爐氣溫度遞減產(chǎn)生的熱處理室3長(zhǎng)度方向上的溫度遞度，同時(shí)延長(zhǎng)了爐氣的循環(huán)周期，提高了熱效率，節(jié)約能源。熱處理室3排煙調(diào)速引風(fēng)機(jī)有利于控制整個(gè)熱處理室的爐氣循環(huán)速度，從而可以控制熱處理室3內(nèi)的溫度。熱處理室3有顯示與控制系統(tǒng)4組成，有利于監(jiān)控?zé)崽幚硎覂?nèi)竹材的含水率變化，窯內(nèi)濕度、溫度變化情況。
本實(shí)用新型的目的可以通過(guò)如下措施來(lái)完善1)配備了先進(jìn)的溫濕度測(cè)量顯示系統(tǒng)，竹木材含水率顯示系統(tǒng)，能動(dòng)態(tài)、持續(xù)顯示、記錄煙熏干燥技術(shù)參數(shù)，以便于準(zhǔn)確執(zhí)行煙熏干燥工藝，并利于煙熏工藝的不斷完善；2)除塵室的除塵減少火災(zāi)隱患，排出的煙經(jīng)除塵水箱的凈化處理，使煙塵排放到環(huán)保要求；3)窯門設(shè)計(jì)在熱處理室3的一端，便于多座煙熏干燥窯連體設(shè)計(jì)建造，減少投資也減少了占地面積。
權(quán)利要求1.一種竹木材煙熏干燥窯，包括燃燒室(1)，由煙囪、調(diào)速電機(jī)和除塵水箱組成的排煙系統(tǒng)(2)，由顯示與控制系統(tǒng)(4)、排濕與冷卻系統(tǒng)(5)、窯門(6)組成熱處理室(3)，由溫濕度顯示儀、溫度控制儀、濕度控制儀、含水率顯示儀組成的顯示與控制系統(tǒng)(4)，煙道(7)和除塵室(8)；其特征在于排煙系統(tǒng)(2)位于熱處理室(3)靠近除塵室(8)的一端，煙道(7)位于熱處理室(3)底部，出口連接熱處理室(3)的窯門端，煙道(7)上部間隔一定距離開(kāi)有小孔與熱處理室(3)相通，煙囪底部與熱處理室(3)底部相通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種竹木材煙熏干燥窯，其特征在于所述的除塵室(8)位于燃燒室(1)的右部，經(jīng)隔墻分開(kāi)，與煙道(7)相通。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種竹木材煙熏干燥窯。包括燃燒室，由煙囪、調(diào)速電機(jī)和除塵水箱組成的排煙系統(tǒng)，由顯示與控制、排濕與冷卻系統(tǒng)、窯門組成熱處理室，由溫濕度顯示儀、溫度、濕度控制儀、含水率顯示儀組成的顯示與控制系統(tǒng)，煙道和除塵室。排煙系統(tǒng)位于熱處理室靠近除塵室的一端，煙道位于熱處理室底部，出口連接熱處理室的窯門端，煙道上部開(kāi)有小孔與熱處理室相通，煙囪底部與熱處理室底部相通。排煙系統(tǒng)位于處理室靠近除塵室的一側(cè)，有利于爐氣往返循環(huán)，減少因爐氣溫度遞減產(chǎn)生的熱處理室長(zhǎng)度方向上的溫度遞度延長(zhǎng)了爐氣的循環(huán)周期，提高了熱效率。煙道位于熱處理室底部開(kāi)有小孔，有利于爐氣對(duì)熱處理室底部加熱，減少熱處理室的高度上溫差均勻。
文檔編號(hào)F26B23/02GK2819149SQ20052001398
公開(kāi)日2006年9月20日 申請(qǐng)日期2005年8月11日 優(yōu)先權(quán)日2005年8月11日
發(fā)明者張文標(biāo), 余文軍, 張宏, 馬靈飛, 陳文照 申請(qǐng)人:浙江林學(xué)院