專利名稱：一種閉循環(huán)誘導(dǎo)式連續(xù)干燥窯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種閉循環(huán)誘導(dǎo)式連續(xù)干燥窯。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)的連續(xù)干燥窯的氣流循環(huán)系統(tǒng)為送入窯內(nèi)的干燥熱風(fēng)來(lái)自熱風(fēng)爐燃 料燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔馀c自然環(huán)境空氣混合后的熱風(fēng)，這些被送入干燥窯內(nèi)的風(fēng)量最后以 90°C左右的溫度被當(dāng)作尾氣排放掉，并干燥熱風(fēng)經(jīng)氣流循環(huán)系統(tǒng)送入窯內(nèi)時(shí)的出風(fēng)口速度 在10米/秒以下。由空氣物理性能可知，90°C的空氣飽和含濕量為1400克/公斤干空氣， 而被排放掉的90°C左右的熱濕尾氣實(shí)際含濕量?jī)H在200克/公斤干空氣左右，熱濕尾氣帶 走的熱量卻占干燥總?cè)己牡?/3強(qiáng)，連續(xù)干燥窯的干燥熱耗高；由于送入窯內(nèi)的干燥熱風(fēng) 的送風(fēng)口速度遠(yuǎn)低于10米/秒，一般僅5 8米/秒，在窯內(nèi)沒(méi)有形成大量的誘導(dǎo)氣流，因 而干燥熱風(fēng)與被干燥物料之間的熱濕交換慢，干燥窯產(chǎn)能低。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種具有干燥熱耗低且產(chǎn)能高的閉循環(huán)誘 導(dǎo)式連續(xù)干燥窯，從而克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為提供一種包括窯體，物料輸送系 統(tǒng)，熱風(fēng)爐和氣流循環(huán)系統(tǒng)的閉循環(huán)誘導(dǎo)式連續(xù)干燥窯，其特征在于氣流循環(huán)系統(tǒng)向窯體 內(nèi)送入的干燥熱風(fēng)為熱風(fēng)爐燃料燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔馀c來(lái)自窯體內(nèi)濕熱回風(fēng)的混合熱風(fēng)； 干燥熱風(fēng)出氣流循環(huán)系統(tǒng)時(shí)的送風(fēng)口速度大于12米/秒。所述的物料輸送系統(tǒng)可以是輥道、鏈板、網(wǎng)帶、窯車輸送系統(tǒng)中的任何一種。所述的熱風(fēng)爐可以是燃燒固體燃料、氣體燃料、液體燃料熱風(fēng)爐中的任何一種。所述的氣流循環(huán)系統(tǒng)由風(fēng)管、混風(fēng)室和風(fēng)機(jī)連接組成。本實(shí)用新型的閉循環(huán)誘導(dǎo)式連續(xù)干燥窯用于干燥陶瓷原料和/或陶瓷坯件。閉循 環(huán)誘導(dǎo)式連續(xù)干燥窯工作時(shí)，被干燥物料隨輸送系統(tǒng)在窯體內(nèi)連續(xù)或間歇的從窯進(jìn)口輸送 到窯出口 ；燃料與助燃空氣在熱風(fēng)爐內(nèi)燃燒產(chǎn)生高溫?zé)煔?；氣流循環(huán)系統(tǒng)在抽風(fēng)機(jī)的作用 下，將窯體內(nèi)的濕熱回風(fēng)由窯內(nèi)的回風(fēng)口吸入風(fēng)管，經(jīng)抽風(fēng)機(jī)加壓后大部分與高溫?zé)煔饣?合成干燥熱風(fēng)，干燥熱風(fēng)經(jīng)供熱風(fēng)機(jī)加壓后由風(fēng)管引入窯內(nèi)送風(fēng)口流出氣流循環(huán)系統(tǒng)供入 窯體內(nèi)，干燥氣流在連續(xù)干燥窯上形成閉循環(huán)，僅有很小部分濕熱回風(fēng)排出干燥窯；供入干 燥窯內(nèi)的干燥熱風(fēng)出氣流循環(huán)系統(tǒng)送風(fēng)口時(shí)的速度大于12米/秒，在窯內(nèi)可形成5倍以上 干燥熱風(fēng)量的誘導(dǎo)氣流，因而干燥熱風(fēng)與被干燥物料之間的熱濕交換速度大大加快。本實(shí) 用新型的閉循環(huán)誘導(dǎo)式連續(xù)干燥窯干燥熱耗低且產(chǎn)能高。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。


圖1是本實(shí)用新型閉循環(huán)誘導(dǎo)式連續(xù)干燥窯實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。[0011]圖2是本實(shí)用新型閉循環(huán)誘導(dǎo)式連續(xù)干燥窯干燥氣流循環(huán)示意圖。
具體實(shí)施方式
在
圖1、圖2中，附圖標(biāo)記1為窯體，2為輸送系統(tǒng)，201為輸送動(dòng)力，3為熱風(fēng)爐，301 為高溫?zé)煔猓?01為干燥熱風(fēng)，402為濕熱回風(fēng)，4031為風(fēng)管，4032為混風(fēng)室，4041為抽風(fēng)機(jī)， 4042為供熱風(fēng)機(jī)，405為送風(fēng)口，406為回風(fēng)口，407為排空口，5為被干燥物料。
圖1是本實(shí)用新型的閉循環(huán)誘導(dǎo)式連續(xù)干燥窯實(shí)施例，為連續(xù)網(wǎng)帶干燥窯。網(wǎng)帶 輸送系統(tǒng)2在輸送動(dòng)力201的帶動(dòng)下，被干燥物料5在窯體1內(nèi)連續(xù)的從窯進(jìn)口輸送到窯 出口 ;0#柴油燃料與助燃空氣在熱風(fēng)爐3內(nèi)燃燒產(chǎn)生高溫?zé)煔?01 ；在抽風(fēng)機(jī)4041的作用 下將窯體內(nèi)的濕熱回風(fēng)402由窯內(nèi)的回風(fēng)口 406吸入風(fēng)管4031，經(jīng)抽風(fēng)機(jī)加壓后僅有很小 部分(相當(dāng)于總回風(fēng)量的10%左右)濕熱回風(fēng)經(jīng)排空口 407排出干燥窯，大部分濕熱回風(fēng) 與高溫?zé)煔饣旌铣筛稍餆犸L(fēng)401，干燥熱風(fēng)經(jīng)供熱風(fēng)機(jī)4042加壓后由風(fēng)管4031引入窯內(nèi) 送風(fēng)口 405供入窯體內(nèi)，干燥氣流在連續(xù)干燥窯上形成閉循環(huán)，參見(jiàn)附圖2干燥氣流循環(huán) 示意圖；干燥熱風(fēng)出氣流循環(huán)系統(tǒng)送風(fēng)口 405時(shí)的速度設(shè)計(jì)為21米/秒，由此窯內(nèi)可形成 7. 5倍左右干燥熱風(fēng)量的誘導(dǎo)氣流，因而干燥熱風(fēng)與被干燥物料之間的熱濕交換速度大大 加快。廣東惠州某陶瓷原料企業(yè)有一現(xiàn)有技術(shù)的連續(xù)網(wǎng)帶干燥窯，窯長(zhǎng)23米，窯內(nèi)凈寬1. 7 米，將進(jìn)窯含水率為的陶瓷原料干燥到出窯含水率為10%左右時(shí)，窯的實(shí)際干燥產(chǎn)能 為0. 73噸/小時(shí)，燃耗為60升/噸左右；用本實(shí)用新型閉循環(huán)誘導(dǎo)式連續(xù)干燥窯實(shí)施例的 方式對(duì)已有干燥窯的氣流循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行改造，改造后干燥產(chǎn)能提高1倍，燃耗降至42升/ 噸以下。
權(quán)利要求1. 一種包括窯體(1)，物料輸送系統(tǒng)0)，熱風(fēng)爐(3)和氣流循環(huán)系統(tǒng)的閉循環(huán)誘導(dǎo)式 連續(xù)干燥窯，所述的氣流循環(huán)系統(tǒng)由風(fēng)管(4031)、混風(fēng)室003 和風(fēng)機(jī)0041)、0042)連 接組成，其特征在于窯內(nèi)回風(fēng)口(406)經(jīng)風(fēng)管0031)與抽風(fēng)機(jī)0041)吸風(fēng)口連通，抽風(fēng) 機(jī)G041)出風(fēng)口經(jīng)設(shè)置有排空口(407)的風(fēng)管0031)與混風(fēng)室003 連通，熱風(fēng)爐(3) 的高溫?zé)煔?301) 口連通于混風(fēng)室(4032)，混風(fēng)室0032)的干燥熱風(fēng)001) 口與供熱風(fēng) 機(jī)004 的吸風(fēng)口連通，供熱風(fēng)機(jī)004 的出風(fēng)口經(jīng)風(fēng)管0031)與窯內(nèi)送風(fēng)口(405)連 通；送風(fēng)口(40 的面積大小設(shè)計(jì)為干燥熱風(fēng)(401)流出速度大于12米/秒。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于干燥陶瓷原料和/或陶瓷坯件的閉循環(huán)誘導(dǎo)式連續(xù)干燥窯。本實(shí)用新型的閉循環(huán)誘導(dǎo)式連續(xù)干燥窯包括窯體(1)，物料輸送系統(tǒng)(2)，熱風(fēng)爐(3)和由風(fēng)管(4031)、混風(fēng)室(4032)及風(fēng)機(jī)(4041)、(4042)連接組成的氣流循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于氣流循環(huán)系統(tǒng)向窯體(1)內(nèi)送入的干燥熱風(fēng)(401)為熱風(fēng)爐燃料燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔?301)與來(lái)自窯體內(nèi)濕熱回風(fēng)(402)的混合熱風(fēng)；干燥熱風(fēng)(401)出氣流循環(huán)系統(tǒng)時(shí)的送風(fēng)口(405)速度大于12米/秒。本實(shí)用新型用于輥道、鏈板、網(wǎng)帶、窯車輸送系統(tǒng)的連續(xù)干燥窯。本實(shí)用新型的閉循環(huán)誘導(dǎo)式連續(xù)干燥窯干燥熱耗低且產(chǎn)能高。
文檔編號(hào)F26B15/12GK201885532SQ201020198079
公開(kāi)日2011年6月29日 申請(qǐng)日期2010年5月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月21日
發(fā)明者陶建新 申請(qǐng)人:陶建新