一種新型縫隙式取樣器的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于取樣器技術領域，具體涉及一種縫隙式取樣器。
【背景技術】
[0002]壓水堆核電站多采用自然循環(huán)蒸汽發(fā)生器，此類蒸汽發(fā)生器中，來自傳熱管的濕度高達80%的汽水兩相混合物經(jīng)汽水分離器離心分離后，變成濕度約為8%?10%的流動濕蒸汽，再進入干燥器進行細分離。蒸汽濕度必須小于0.25%，甚至小于0.1%，才允許進入汽輪機做功，否則液滴將導致汽輪機葉片的汽蝕，而液滴中溶解的鹽分將沉積在流通通道內(nèi)，導致汽輪機工作效率下降。因此，蒸汽發(fā)生器中流動濕蒸汽濕度的測量一直是核電站設計和運行中重點關注的對象，而且測量汽水分離器和干燥器出口的蒸汽濕度，可以獲得這兩個關鍵部件的汽水分離性能，并為其改進設計提供依據(jù)。
[0003]現(xiàn)有的縫隙式取樣器如圖1，縫隙板102的入口做成了銳角，為了減少取樣器對流場的干擾，但由于槽口管103的存在，仍然會對流場干擾較大，產(chǎn)生阻力較大；當取樣器豎直放置時，其頂板101上液滴累積形成的水膜將會通過縫隙板102流入取樣器，測量時會產(chǎn)生較大測量誤差；其取樣管105與來流同向，對流場造成較大干擾，而且距離縫隙板102較近，導致取樣不準確；進入槽口管103的汽流需要轉(zhuǎn)180°才能進入取樣管105，而且槽口管103和取樣管105之間的突縮也會產(chǎn)生較大的流場擾動；取樣管距離封板104較近，汽流在封板104邊緣形成旋渦，導致取樣結果不穩(wěn)定。
[0004]由于現(xiàn)有技術的以上不足之處，有必要設計一種新型取樣器來解決上述不足。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術存在的上述缺陷，提供一種取樣準確、穩(wěn)定、對流場影響小的一種縫隙式取樣器。
[0006]本實用新型的技術方案是:.一種新型縫隙式取樣器，包括槽口管、安裝在槽口管頂部的頂板，所述槽口管為沿軸線方向開槽的圓管，槽口管外徑為30mm，內(nèi)徑為26mm，槽從圓管上端起，長度占圓管總長度的五分之四，槽寬8mm，在槽的兩側設置縫隙板；所述縫隙板垂直插入槽口管；
[0007]所述頂板安裝在距離槽口管的槽的起始端5mm處，用于封閉槽口管的起始端；所述頂板包括卷起和平板，卷起部分的厚度和平板的厚度一致，均為2mm，卷起部分設置在頂板的一端，寬為12mm，高為8mm，用于防止水膜流入縫隙板；卷起與長為9mm，寬為8mm的平板連接；
[0008]所述平板內(nèi)端的底面連接縫隙板；所述縫隙板為兩塊厚度為1.5mm的平板，寬度為26mm，高度與槽口管的槽的長度一致，兩板相距5mm，作為取樣的入口，在縫隙板的外側設置倒鉤；
[0009]槽口管底部設有取樣管，所述取樣管與槽口管同軸，取樣管外徑為13mm，內(nèi)徑為10mm，取樣管通過連接板與槽口管連接。
[0010]所述的一種新型縫隙式取樣器，所述縫隙板上設置的倒鉤的斜邊的延長線與槽口管相切。
[0011]所述的一種新型縫隙式取樣器，所述連接板是一個中間開設通孔的環(huán)板，連接板的外徑與槽口管的內(nèi)徑一致，通孔的形狀為以下三種結構之一:圓柱、圓臺、流線型收縮噴嘴；連接板的內(nèi)徑與取樣管的外徑一致。
[0012]本實用新型的有益效果在于:
[0013](1)通過在頂板的一端增加了卷起結構，防止了水膜通過縫隙板滑入取樣器。
[0014](2)將取樣管與來流垂直安置，避免了其對來流的干擾，更不會干擾縫隙板的取樣；進入槽口管的汽流僅需轉(zhuǎn)90°即可進入取樣管，取樣結果誤差小。
[0015](3)槽口管和取樣管之間通過錐形或流線型收縮噴嘴連接，防止旋渦形成，從而獲得穩(wěn)定的取樣結果。
【附圖說明】
[0016]圖1為現(xiàn)有縫隙式取樣器的結構示意圖。
[0017]圖中:縫隙板102 ;槽□管103 ;頂板101 ;取樣管105 ;封板104。
[0018]圖2為圖1中所示的現(xiàn)有縫隙式取樣器的I1-1I視圖。
[0019]圖3為本實用新型所屬的縫隙式取樣器的結構示意圖。
[0020]圖中:頂板1 ;縫隙版2 ;槽口管3 ;連接板4 ;取樣管5。
[0021]圖4為本實用新型所屬的縫隙式取樣器的A-A面視圖。
[0022]圖5為本實用新型所屬的縫隙式取樣器的頂板示意圖。
[0023]圖6為圖5所示本實用新型所屬的縫隙式取樣器的頂板的俯視圖。
[0024]圖7為圖6中C-C面視圖。
【具體實施方式】
[0025]下面結合附圖及具體實施例對本實用新型作進一步詳細說明。
[0026]如圖3至圖7所示，頂板1位于槽口管3的頂部，用于封堵槽口管3，所述槽口管3為外徑為30mm，內(nèi)徑為26mm，上下開口的圓柱形空心管，且側面軸向加工有長條形開槽，槽從圓管一端起，止于圓管長度的五分之四處，槽寬8_，用于安裝縫隙板2;本實施例中，頂板1安裝在距離槽口管3的槽的起始端約5_處，用于封閉槽口管3的一端，頂板1包括卷起和平板，卷起部分的厚度和平板的厚度一致，均為2mm，頂板1突出的一端設置有卷起部分，卷起寬為12mm高為8mm，用于防止水膜流入縫隙板2，卷起與長為9mm寬為8mm的平板連接；頂板1的底面突出部分正下方位置連接縫隙板2 ;
[0027]本實施例中，縫隙板2為兩塊厚度為1.5mm的平行布置的平板，每塊板的寬度為26mm，高度與槽口管3的槽的長度一致，兩板相距5mm，作為取樣的入口，平板的外側帶有倒鉤；垂直插入槽口管3內(nèi)，所述鉤的斜邊的延長線與槽口管3相切，以減小整個取樣器對流場的影響。
[0028]槽口管3的底部設置有連接板4和取樣管5，本實施例中，取樣管5的外徑為13mm，內(nèi)徑為10mm，連接板4的外圍與槽口管3密封連接，內(nèi)部開孔處與取樣管5密封連接。
[0029]本實施例中，連接板4可以加工成圓形孔板、或錐形或流線型收縮噴嘴，以避免汽流形成旋渦。
[0030]所述取樣管5與來流垂直安置，避免了對來流的干擾以及對縫隙板2取樣的干擾，取樣管5與縫隙板4的內(nèi)孔密封連接。
[0031]汽流從縫隙板2進入槽口管，只需轉(zhuǎn)90°即可進入取樣管5 ;槽口管3和取樣管5之間通過連接板4連接，可以防止旋渦形成，從而獲得穩(wěn)定的取樣結果。
【主權項】
1.一種新型縫隙式取樣器，其特征在于:包括槽口管(3)、安裝在槽口管(3)頂部的頂板(1)，所述槽口管⑶為沿軸線方向開槽的圓管，槽口管外徑為30_，內(nèi)徑為26_，槽從圓管上端起，長度占圓管總長度的五分之四，槽寬8mm，在槽的兩側設置縫隙板(2);所述縫隙板⑵垂直插入槽口管⑶； 所述頂板⑴安裝在距離槽口管⑶的槽的起始端5mm處，用于封閉槽口管(3)的起始端；所述頂板(1)包括卷起和平板，卷起部分的厚度和平板的厚度一致，均為2mm，卷起部分設置在頂板(1)的一端，寬為12mm，高為8mm，用于防止水膜流入縫隙板(2);卷起與長為9mm，寬為8mm的平板連接； 所述平板內(nèi)端的底面連接縫隙板(2);所述縫隙板(2)為兩塊厚度為1.5mm的平板，寬度為26mm，高度與槽口管(3)的槽的長度一致，兩板相距5mm，作為取樣的入口，在縫隙板(2)的外側設置倒鉤； 槽口管⑶底部設有取樣管(5)，所述取樣管(5)與槽口管同軸，取樣管(5)外徑為13mm，內(nèi)徑為10mm，取樣管(5)通過連接板⑷與槽口管⑶連接。2.如權利要求1所述的一種新型縫隙式取樣器，其特征在于所述縫隙板(2)上設置的倒鉤的斜邊的延長線與槽口管(3)相切。3.如權利要求1所述的一種新型縫隙式取樣器，其特征在于:所述連接板(4)是一個中間開設通孔的環(huán)板，連接板⑷的外徑與槽口管⑶的內(nèi)徑一致，通孔的形狀為以下三種結構之一:圓柱、圓臺、流線型收縮噴嘴；連接板(4)的內(nèi)徑與取樣管(5)的外徑一致。
【專利摘要】本實用新型屬于一種取樣器，具體公開了一種新型縫隙式取樣器，它包括槽口管、安裝在槽口管頂部的頂板，所述頂板的一端加工有卷起；頂板的卷起部分正下方位置設有縫隙板，所述縫隙板垂直插入槽口管；槽口管底部設有取樣管，所述取樣管通過連接板與槽口管連接。本取樣器與其他取樣器相比，取樣準確、穩(wěn)定，對來流的阻力小，對流場的干擾小。
【IPC分類】G01N1/22
【公開號】CN205067164
【申請?zhí)枴緾N201520674240
【發(fā)明人】馮靖, 張倩, 楊雪龍, 王偉, 王先元
【申請人】中核武漢核電運行技術股份有限公司, 核動力運行研究所
【公開日】2016年3月2日
【申請日】2015年9月1日