專(zhuān)利名稱(chēng)：一種新型電加熱過(guò)熱蒸汽鍋爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及鍋爐技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種新型電加熱過(guò)熱蒸汽鍋爐。
背景技術(shù)：
進(jìn)入21世紀(jì)以來(lái)，在全球化石油能源日趨緊張并對(duì)環(huán)境污染日益加劇的大背景 下，具有綠色特質(zhì)的可再生能源在全世界范圍內(nèi)開(kāi)始進(jìn)入一個(gè)發(fā)展的高潮期。我國(guó)的生物 質(zhì)發(fā)電(即秸稈發(fā)電)已經(jīng)在幾年之內(nèi)由建設(shè)、技術(shù)攻關(guān)到并網(wǎng)發(fā)電，開(kāi)始走到生物質(zhì)綜合 開(kāi)發(fā)利用舞臺(tái)的前沿。截至2008年11月30日，國(guó)能生物發(fā)電集團(tuán)有限公司已在全國(guó)10多個(gè)省份核準(zhǔn)生 物質(zhì)發(fā)電項(xiàng)目40個(gè)。其中，已正式建成投產(chǎn)項(xiàng)目14個(gè)，裝機(jī)容量34. 8萬(wàn)千瓦。09年1 11月，國(guó)能生物發(fā)電集團(tuán)有限公司已完成綠色電量約15億千瓦時(shí)，各投產(chǎn)項(xiàng)目已消耗農(nóng)林 廢棄物約200多萬(wàn)噸，為當(dāng)?shù)剞r(nóng)民增收約6億元，替代標(biāo)煤100萬(wàn)噸，減排二氧化碳170萬(wàn) 噸以上。由于秸稈電廠的興起，使得小噸位的電廠用啟動(dòng)鍋爐的市場(chǎng)需求呈現(xiàn)一定的上升 趨勢(shì)。目前，市場(chǎng)上的電廠用啟動(dòng)鍋爐主要表現(xiàn)為三種形類(lèi)型燃油啟動(dòng)鍋爐、燃?xì)鈫?dòng) 鍋爐、燃煤?jiǎn)?dòng)鍋爐。其中，燃油啟動(dòng)鍋爐具有占地面積小、設(shè)備運(yùn)行成本低、環(huán)保效果好、操作簡(jiǎn)單、自 動(dòng)化程度高等諸多優(yōu)點(diǎn)，并且快裝鍋爐還具有可拆移性，可減少電廠一定的工程投資，是目 前新建電廠中最為廣為應(yīng)用的一種。對(duì)于燃?xì)鈫?dòng)鍋爐，由于其使用燃料的特點(diǎn)，減少了油罐、油泵等輔機(jī)設(shè)備的使 用，具有一次費(fèi)用投入少、占地面積小、設(shè)備運(yùn)行成本較燃油啟動(dòng)鍋爐而言更為低廉、環(huán)保 效果好等諸多優(yōu)點(diǎn)，但是其在安裝使用時(shí)，要求所建電廠必須提供燃?xì)鈿庠?，而一般新建?廠均不具備該項(xiàng)條件，所以其在應(yīng)用上受到一定的制約。至于燃煤?jiǎn)?dòng)鍋爐雖然是三種電廠用啟動(dòng)鍋爐中運(yùn)行費(fèi)用最為低廉的一種，但是 由于受到環(huán)保的要求，其配套脫硫、除塵輔機(jī)設(shè)備多，占地面積大、且工程投資是三種啟動(dòng) 鍋爐中最大的一種。目前，僅在內(nèi)蒙、新疆等煤炭資源較豐富的地域得到推廣，在這些地域 內(nèi)的很多新建電廠的啟動(dòng)鍋爐采用燃煤形式，該鍋爐同時(shí)兼?zhèn)錆M足電廠供暖的需求。但是，對(duì)于上述三種現(xiàn)有的電廠用啟動(dòng)鍋爐，受鍋爐結(jié)構(gòu)特點(diǎn)所限，無(wú)論是燃煤、 燃油還是燃?xì)鈫?dòng)鍋爐，所具有的啟動(dòng)鍋爐噸位一般均為6t/h(噸/小時(shí))以上，而進(jìn)行生 物質(zhì)發(fā)電的秸稈電廠均為小容量機(jī)組，工程投資小，其啟動(dòng)鍋爐的蒸汽供汽量?jī)H需要為2t/ h左右，因此，如果配套大噸位的電廠用啟動(dòng)鍋爐(如上述三種現(xiàn)有的電廠用啟動(dòng)鍋爐)是 不經(jīng)濟(jì)的，成本相對(duì)較高。因此，目前市場(chǎng)迫切需要開(kāi)發(fā)出一種蒸汽鍋爐，其產(chǎn)生的蒸汽可以很好地滿足進(jìn) 行生物質(zhì)發(fā)電的秸稈電廠的蒸汽供汽量需求，且更為經(jīng)濟(jì)、環(huán)保、投資成本低。
實(shí)用新型內(nèi)容有鑒于此，本實(shí)用新型的目的是提供一種新型電加熱過(guò)熱蒸汽鍋爐，其可實(shí)現(xiàn)秸 稈電廠用啟動(dòng)鍋爐的小噸位化，同時(shí)具有優(yōu)良的性能和可靠的安全保障能力，更為經(jīng)濟(jì)、環(huán) 保、投資成本低，很好地滿足秸稈電廠的蒸汽供汽量需求，能夠形成產(chǎn)業(yè)的規(guī)模化，具有重 大的生產(chǎn)實(shí)踐意義。為此，本實(shí)用新型提供了一種新型電加熱過(guò)熱蒸汽鍋爐，包括有鍋爐本體10，所述 鍋爐本體10的上方固定設(shè)置有蒸汽加熱罐20，所述鍋爐本體10與蒸汽加熱罐20通過(guò)導(dǎo)汽 連通管30相連通；所述鍋爐本體10內(nèi)部設(shè)置有多個(gè)獨(dú)立設(shè)置的環(huán)形電加熱管12，所述蒸汽加熱罐 20內(nèi)部設(shè)置有過(guò)熱蒸汽電加熱管25 ；所述鍋爐本體10右端與一個(gè)給水管道21相連通，所述蒸汽加熱罐20右端與一個(gè) 過(guò)熱蒸汽出口管道26相連通。優(yōu)選地，所述鍋爐本體10的外壁上包裹有一層鍋爐保溫層11。優(yōu)選地，所述鍋爐保溫層11為一層玻璃棉。優(yōu)選地，由所述鍋爐本體10、蒸汽加熱罐20、導(dǎo)汽連通管30組成鍋爐受壓元件，所 述鍋爐受壓元件鍋爐本體10、蒸汽加熱罐20設(shè)置在外護(hù)板箱體40內(nèi)；所述鍋爐本體10頂部左右兩端設(shè)置有吊耳24，所述吊耳24外露于所述外護(hù)板箱體40 ；所述鍋爐本體10底部左右兩端分別設(shè)置有一個(gè)支座1，通過(guò)所述支座1安裝在外 護(hù)板箱體40的底部?jī)?nèi)表面上。優(yōu)選地，所述電加熱管12的正上方設(shè)置有水下孔板13，所述鍋爐本體10內(nèi)部在與 所述導(dǎo)汽連通管30相對(duì)應(yīng)的位置上設(shè)置有均汽孔板14，所述均汽孔板14與所述鍋爐本體 10頂部?jī)?nèi)壁相接觸；所述鍋爐本體10底部設(shè)置有支撐架120，每個(gè)所述電加熱管12都放置在支撐架 120 上。 優(yōu)選地，所述鍋爐本體10的左端與一個(gè)液位報(bào)警器15相連通，所述液位報(bào)警器15 的底部設(shè)置有排污閥16，所述鍋爐本體10和蒸汽加熱罐20上均設(shè)置有安全閥18，所述鍋 爐本體10頂部還設(shè)置有一個(gè)副汽閥19 ；所述鍋爐本體10的右端部設(shè)置有人孔22，所述鍋爐本體10底部還設(shè)置有排污管 道23，所述排污管道23與所述鍋爐本體10相連通。優(yōu)選地，所述鍋爐本體10頂部設(shè)置有相連通的壓力測(cè)點(diǎn)17，所述壓力測(cè)點(diǎn)17包括 有互相連通的壓力表閥座171、一根壓力測(cè)點(diǎn)接管172、壓力變送器173、壓力控制器174、壓 力表175，所述壓力表閥座171與所述鍋爐本體10頂部相連通。優(yōu)選地，所述蒸汽加熱罐20頂部分別設(shè)置有雙金屬溫度計(jì)27、溫度傳感器28、三 通旋塞29。優(yōu)選地，所述蒸汽加熱罐20正面設(shè)置有放水管31，所述放水管31與所述蒸汽加熱 罐20相連通。優(yōu)選地，所述過(guò)熱蒸汽電加熱管25采用用鎳鉻合金電阻絲制成，且配置無(wú)機(jī)氧化 鎂粉作為絕緣填充材料。由以上本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案可見(jiàn)，與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實(shí)用新型提供的一種新型電加熱過(guò)熱蒸汽鍋爐，其可實(shí)現(xiàn)秸稈電廠用啟動(dòng)鍋爐的小噸位化，同時(shí)具有優(yōu)良 的性能和可靠的安全保障能力，更為經(jīng)濟(jì)、環(huán)保、投資成本低，很好地滿足秸稈電廠的蒸汽 供汽量需求，能夠形成產(chǎn)業(yè)的規(guī)?；?，具有重大的生產(chǎn)實(shí)踐意義。

圖1為本實(shí)用新型提供的一種新型電加熱過(guò)熱蒸汽鍋爐的正面結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型提供的一種新型電加熱過(guò)熱蒸汽鍋爐的右視圖；圖中，10為鍋爐本體，20為蒸汽加熱罐，30為導(dǎo)汽連通管，40為外護(hù)板箱體；1為支座，11為鍋爐保溫層，12為電加熱管，120為支撐架，13為水下孔板，14為均 汽孔板，15為液位報(bào)警器，16為排污閥，17為壓力測(cè)點(diǎn)，171為壓力表閥座、172為壓力測(cè)點(diǎn) 接管、173為壓力變送器、174為壓力控制器、175為壓力表，18為安全閥，19為副汽閥；21為給水管道，210為內(nèi)部連接法蘭，22為人孔，23為排污管道，24為吊耳，25為 過(guò)熱蒸汽電加熱管，26為過(guò)熱蒸汽出口管道，27為雙金屬溫度計(jì)、28為溫度傳感器、29為三 通旋塞，31為放水管，32為電加熱管接管。
具體實(shí)施方式
為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本實(shí)用新型方案，
以下結(jié)合附圖和實(shí)施方式 對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。參見(jiàn)圖1、圖2，本實(shí)用新型提供了一種新型電加熱過(guò)熱蒸汽鍋爐，包括有鍋爐本 體10，所述鍋爐本體10的上方固定設(shè)置有蒸汽加熱罐20，所述鍋爐本體10與蒸汽加熱罐 20通過(guò)導(dǎo)汽連通管30相連通；在本實(shí)用新型中，由所述鍋爐本體10、蒸汽加熱罐20、導(dǎo)汽連通管30組成鍋爐受 壓元件，所述鍋爐受壓元件鍋爐本體10、蒸汽加熱罐20設(shè)置在外護(hù)板箱體40內(nèi)，具體為 所述鍋爐本體10底部左右兩端分別設(shè)置有一個(gè)支座1，通過(guò)所述支座1安裝在外護(hù)板箱體 40的底部?jī)?nèi)表面上；在本實(shí)用新型中，參見(jiàn)圖1、圖2，所述鍋爐本體10的外壁上包裹有一層鍋爐保溫 層11 ；需要說(shuō)明的是，對(duì)于本實(shí)用新型，所述蒸汽加熱罐20和導(dǎo)汽連通管30外壁也包裹 有一層鍋爐保溫層；具體實(shí)現(xiàn)上，所述鍋爐保溫層11為一層玻璃棉，具體為一層保溫性能 最佳的超細(xì)玻璃棉，從而鍋爐本體10的外壁溫度低、所造成的熱損失小。在本實(shí)用新型中，所述鍋爐本體10內(nèi)部設(shè)置有多個(gè)獨(dú)立設(shè)置的環(huán)形電加熱管12， 所述電加熱管12的正上方設(shè)置有水下孔板13，所述鍋爐本體10底部設(shè)置有支撐架120，每 個(gè)所述電加熱管12都放置在支撐架120上，由于每個(gè)電加熱管12都由支撐架120所支撐， 從而可以防止每個(gè)電加熱管12由于發(fā)熱而質(zhì)地變軟所導(dǎo)致的變形；此外，所述鍋爐本體10內(nèi)部在與所述導(dǎo)汽連通管30相對(duì)應(yīng)的位置上設(shè)置有均汽 孔板14，所述均汽孔板14與所述鍋爐本體10頂部?jī)?nèi)壁相接觸；需要說(shuō)明的是，在本實(shí)用新型中，所述鍋爐本體10的容水量大，可保證鍋爐的穩(wěn) 定性；除鹽水在進(jìn)入鍋爐本體10后被安裝在鍋爐本體10內(nèi)部的電加熱管12進(jìn)行加熱，在 鍋爐本體10內(nèi)部生成飽和蒸汽，經(jīng)過(guò)水下孔板13的清洗、均汽孔板14的汽水分離，飽和蒸汽通過(guò)導(dǎo)汽連通管30進(jìn)入蒸汽加熱罐20中，然后在蒸汽加熱罐20中對(duì)飽和蒸汽繼續(xù)進(jìn)行 二次加熱，形成過(guò)熱蒸汽，最后該過(guò)熱蒸汽由蒸汽加熱罐20右側(cè)的過(guò)熱蒸汽出口管道26引 出進(jìn)入外部電廠的用汽管道。需要說(shuō)明的是，由水下孔板13和均汽孔板14組成汽水分離裝置，可保證所述鍋爐 本體10具有良好的汽水分離效果。其中，水下孔板13是利用蒸汽在一定速度的情況下在 水下孔板下面形成一層汽墊，既能均勻蒸發(fā)面負(fù)荷又能消除汽水混合物；均汽孔板14則是 利用孔板的阻力，使蒸汽沿鍋筒長(zhǎng)度、寬度均勻上升，防止局部地區(qū)蒸汽負(fù)荷集中，從而能 有效地利用蒸汽空間，有利用于汽水的重力分離，從而保證所述鍋爐本體10內(nèi)部的電加熱 管12加熱除鹽水所產(chǎn)生的飽和蒸汽品質(zhì)達(dá)到和超過(guò)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求的蒸汽品質(zhì)。在本實(shí)用新型中，所述鍋爐本體10的左端與一個(gè)液位報(bào)警器15相連通，所述液位
報(bào)警器15用于顯示鍋爐本體10內(nèi)的液體高度并在液體高度低于最低水位設(shè)定值時(shí)發(fā)出報(bào) m.
θ ，所述液位報(bào)警器15外露于所述外護(hù)板箱體40，所述液位報(bào)警器15的底部設(shè)置有 排污閥16，用于定期排放所述液位報(bào)警器15內(nèi)水的污垢雜質(zhì)；所述鍋爐本體10頂部設(shè)置有相連通的壓力測(cè)點(diǎn)17，用于顯示和控制鍋爐本體10 內(nèi)部的壓力，所述壓力測(cè)點(diǎn)17包括有互相連通的壓力表閥座171、一根壓力測(cè)點(diǎn)接管172、 壓力變送器173、壓力控制器174、壓力表175，其中，所述壓力表閥座171與所述鍋爐本體 10頂部相連通，從而所述壓力測(cè)點(diǎn)接管172通過(guò)壓力表閥座171與鍋爐本體10內(nèi)部相連 通，所述壓力變送器173、壓力控制器174和壓力表175分別與壓力測(cè)點(diǎn)接管172連通，即連 通在壓力測(cè)點(diǎn)接管172不同位置上，從而該壓力測(cè)點(diǎn)17可以通過(guò)壓力測(cè)點(diǎn)接管172向遠(yuǎn)處 傳遞顯示所述鍋爐本體10內(nèi)部的壓力參數(shù)；參見(jiàn)圖1，所述鍋爐本體10和蒸汽加熱罐20上均設(shè)置有安全閥18，所述安全閥18 可保護(hù)鍋爐本體10和蒸汽加熱罐20在超壓的情況下排汽泄壓；在本實(shí)用新型中，所述鍋爐本體10頂部還設(shè)置有一個(gè)副汽閥19，可以排出鍋爐本 體10內(nèi)的蒸汽，可方便用戶(hù)的其他用汽途徑。在本實(shí)用新型中，所述鍋爐本體10右端與一個(gè)給水管道21相連通，所述給水管道 21外露于所述外護(hù)板箱體40，所述給水管道21上設(shè)置有內(nèi)部連接法蘭210，通過(guò)該給水管 道21可以往鍋爐本體10內(nèi)部注入除鹽水，除鹽水在進(jìn)入鍋爐本體10后被安裝在鍋爐本體 10內(nèi)部的電加熱管12進(jìn)行加熱，在鍋爐本體10內(nèi)部生成飽和蒸汽；所述鍋爐本體10的右端部設(shè)置有人孔22，從而可以方便用戶(hù)對(duì)鍋爐本體進(jìn)行定 期的檢修維護(hù)；在本實(shí)用新型中，需要說(shuō)明的是，由于所述鍋爐本體10為臥式結(jié)構(gòu)，所述鍋爐本 體10的右端部設(shè)置有人孔22，所述外護(hù)板箱體40的四周均為可開(kāi)啟型的面板，從而可以方 便操作人員的觀察和檢修。所述鍋爐本體10底部還設(shè)置有排污管道23，所述排污管道23與所述鍋爐本體10 相連通，所述排污管道23外露于所述外護(hù)板箱體40 ；在本實(shí)用新型中，參見(jiàn)圖1，所述鍋爐本體10頂部左右兩端設(shè)置有吊耳24，所述吊 耳24外露于所述外護(hù)板箱體40，從而可以方便進(jìn)行本實(shí)用新型鍋爐的整體吊裝；需要說(shuō)明的是，除鹽水通過(guò)給水管道21注入鍋爐本體10后，用多個(gè)環(huán)形的電加熱
6管12進(jìn)行一次加熱后生成飽和蒸汽，飽和蒸汽的溫度在固定壓力下是恒定的，要想在在固 定壓力下繼續(xù)提高蒸汽溫度以獲得秸稈電廠用的過(guò)熱蒸汽，則必須通過(guò)一個(gè)再熱裝置繼續(xù) 加熱所述鍋爐本體10輸出的飽和蒸汽，即對(duì)飽和蒸汽進(jìn)行二次加熱，從而獲得過(guò)熱蒸汽。 在本實(shí)用新型中，鍋爐本體10通過(guò)導(dǎo)汽連通管30向所述蒸汽加熱罐20輸出飽和蒸汽，而 蒸汽加熱罐20即為對(duì)飽和蒸汽繼續(xù)進(jìn)行加熱的裝置，所述蒸汽加熱罐20將所述鍋爐本體 10輸出的飽和蒸汽加熱至形成過(guò)熱蒸汽，從而滿足秸稈電廠的用汽要求。還需要說(shuō)明的是，一般大型燃煤發(fā)電廠用蒸汽要求采用壓力為1.25MPa、溫度為 350°C左右的過(guò)熱蒸汽，而小型秸稈電廠則采用壓力為0. 4MPa、溫度為180°C的過(guò)熱蒸汽推 動(dòng)汽輪機(jī)進(jìn)行發(fā)電。為了滿足秸稈電廠這一特殊溫度使用要求，所以研制開(kāi)發(fā)本實(shí)用新型 提供的電加熱過(guò)熱蒸汽鍋爐。參見(jiàn)圖1，所述蒸汽加熱罐20內(nèi)部設(shè)置有可拆卸的過(guò)熱蒸汽電加熱管25，所述蒸 汽加熱罐20右端與一個(gè)過(guò)熱蒸汽出口管道26相連通，用于將所述蒸汽加熱罐20產(chǎn)生的過(guò) 熱蒸汽輸出給外部電廠的用汽管道；需要說(shuō)明的是，鑒于一般電加熱管只能加熱例如水、油等可見(jiàn)的液體介質(zhì)，由于所 述蒸汽加熱罐20上過(guò)熱蒸汽電加熱管25所需要進(jìn)行加熱的介質(zhì)為所述鍋爐本體10輸出 的飽和蒸汽，因此，過(guò)熱蒸汽電加熱管25的材質(zhì)需經(jīng)過(guò)特殊工藝處理才能滿足該使用環(huán)境 要求，在本實(shí)用新型中，具體實(shí)現(xiàn)上，所述過(guò)熱蒸汽電加熱管25采用用鎳鉻合金電阻絲制 成，且配置高溫?zé)o機(jī)氧化鎂粉作為絕緣填充材料，具有可靠性強(qiáng)，維修方便，不易結(jié)垢，傳熱 效果好等諸多優(yōu)點(diǎn)，滿足對(duì)飽和蒸汽進(jìn)行進(jìn)一步加熱的要求。此外，為了保證本實(shí)用新型的蒸汽加熱罐20的正常、安全的運(yùn)行，本實(shí)用新型在 所述蒸汽加熱罐20頂部設(shè)置有安全閥18、雙金屬溫度計(jì)27、溫度傳感器28、三通旋塞29， 由雙金屬溫度計(jì)27、溫度傳感器28組成所述蒸汽加熱罐20的溫度測(cè)點(diǎn)；參見(jiàn)圖2，所述蒸汽加熱罐20正面設(shè)置有放水管31，所述放水管31與所述蒸汽加 熱罐20相連通且外露于所述外護(hù)板箱體40。所述鍋爐本體10正面外壁上設(shè)置有電加熱管接管32，所述電加熱管接管32用于 將電加熱管12固定在鍋爐本體10上，電加熱管10上接線端子與外部電源相連接，使其管 體發(fā)熱從而對(duì)鍋爐本體10內(nèi)部注入的水進(jìn)行加熱，形成飽和蒸汽。對(duì)于本實(shí)用新型提供的鍋爐，鍋爐整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，內(nèi)置可拆卸型的電加熱管。所述 鍋爐本體10具有的受壓件材料全部采用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB713、鍋爐板牌號(hào)為Q245R的鍋爐板和 GB3087的20號(hào)無(wú)縫鋼管。本實(shí)用新型鍋爐筒體的主要環(huán)縱、焊縫全部采用埋弧自動(dòng)焊接， 從而保證了鍋爐整體的焊接質(zhì)量。對(duì)于本實(shí)用新型提供的鍋爐，該爐型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理、占地面積小、運(yùn)行安全可 靠、出力足、運(yùn)行熱效率高、人工智能型控制、全自動(dòng)運(yùn)行、無(wú)污染、運(yùn)行簡(jiǎn)便、可維修性能好 等特點(diǎn)，其綜合性能達(dá)到國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平。對(duì)于本實(shí)用新型提供的鍋爐，其為整體快裝形式，鍋爐控制分體化，外形美觀大 方、運(yùn)輸方便，設(shè)備操作簡(jiǎn)便，無(wú)污染、無(wú)噪音、占地少、無(wú)消防特殊要求，滿足了電廠用戶(hù)投 入少、使用方便的要求。此外，本實(shí)用新型提供的新型電加熱過(guò)熱蒸汽鍋爐還具有以下優(yōu)點(diǎn)1、鍋爐本體結(jié)構(gòu)特殊，無(wú)煙氣流程，無(wú)排煙口，減少了除塵脫硫系統(tǒng)以及煙風(fēng)系統(tǒng)設(shè)備的投入，整體系統(tǒng)占地面積小，減少了工程投資、降低了運(yùn)行成本，操作更為簡(jiǎn)便、自動(dòng)
化程度高；2、可實(shí)現(xiàn)啟動(dòng)鍋爐小噸位化，具有可拆移性，可減少不必要的資源浪費(fèi)，充分滿足 小型秸稈電廠的供汽量需求；3、由于采用電加熱方式，使其應(yīng)用范圍擴(kuò)大化，不受使用環(huán)境條件的約束。綜上所述，與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實(shí)用新型提供了一種新型電加熱過(guò)熱蒸汽鍋爐， 其可實(shí)現(xiàn)秸稈電廠用啟動(dòng)鍋爐的小噸位化，同時(shí)具有優(yōu)良的性能和可靠的安全保障能力， 更為經(jīng)濟(jì)、環(huán)保、投資成本低，很好地滿足秸稈電廠的蒸汽供汽量需求，能夠形成產(chǎn)業(yè)的規(guī) ?；?，具有重大的生產(chǎn)實(shí)踐意義。以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技 術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和 潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求一種新型電加熱過(guò)熱蒸汽鍋爐，其特征在于，包括有鍋爐本體(10)，所述鍋爐本體(10)的上方固定設(shè)置有蒸汽加熱罐(20)，所述鍋爐本體(10)與蒸汽加熱罐(20)通過(guò)導(dǎo)汽連通管(30)相連通；所述鍋爐本體(10)內(nèi)部設(shè)置有多個(gè)獨(dú)立設(shè)置的環(huán)形電加熱管(12)，所述蒸汽加熱罐(20)內(nèi)部設(shè)置有過(guò)熱蒸汽電加熱管(25)；所述鍋爐本體(10)右端與一個(gè)給水管道(21)相連通，所述蒸汽加熱罐(20)右端與一個(gè)過(guò)熱蒸汽出口管道(26)相連通。
2.如權(quán)利要求1所述的電加熱過(guò)熱蒸汽鍋爐，其特征在于，所述鍋爐本體(10)的外壁 上包裹有一層鍋爐保溫層(11)。
3.如權(quán)利要求2所述的電加熱過(guò)熱蒸汽鍋爐，其特征在于，所述鍋爐保溫層(11)為一 層玻璃棉。
4.如權(quán)利要求1所述的電加熱過(guò)熱蒸汽鍋爐，其特征在于，由所述鍋爐本體(10)、蒸汽 加熱罐(20)、導(dǎo)汽連通管(30)組成鍋爐受壓元件，所述鍋爐受壓元件鍋爐本體(10)、蒸汽 加熱罐(20)設(shè)置在外護(hù)板箱體(40)內(nèi)；所述鍋爐本體(10)頂部左右兩端設(shè)置有吊耳(24)，所述吊耳(24)外露于所述外護(hù)板 箱體(40)；所述鍋爐本體(10)底部左右兩端分別設(shè)置有一個(gè)支座(1)，通過(guò)所述支座(1)安裝在 外護(hù)板箱體(40)的底部?jī)?nèi)表面上。
5.如權(quán)利要求1所述的電加熱過(guò)熱蒸汽鍋爐，其特征在于，所述電加熱管(12)的正上 方設(shè)置有水下孔板(13)，所述鍋爐本體(10)內(nèi)部在與所述導(dǎo)汽連通管(30)相對(duì)應(yīng)的位置 上設(shè)置有均汽孔板(14)，所述均汽孔板(14)與所述鍋爐本體(10)頂部?jī)?nèi)壁相接觸；所述鍋爐本體(10)底部設(shè)置有支撐架(120)，每個(gè)所述電加熱管(12)都放置在支撐架 (120)上。
6.如權(quán)利要求1所述的電加熱過(guò)熱蒸汽鍋爐，其特征在于，所述鍋爐本體(10)的左端 與一個(gè)液位報(bào)警器(15)相連通，所述液位報(bào)警器(15)的底部設(shè)置有排污閥(16)，所述鍋爐 本體(10)和蒸汽加熱罐(20)上均設(shè)置有安全閥(18)，所述鍋爐本體(10)頂部還設(shè)置有一 個(gè)副汽閥(19)；所述鍋爐本體(10)的右端部設(shè)置有人孔(22)，所述鍋爐本體(10)底部還設(shè)置有排污 管道(23)，所述排污管道(23)與所述鍋爐本體(10)相連通。
7.如權(quán)利要求1所述的電加熱過(guò)熱蒸汽鍋爐，其特征在于，所述鍋爐本體(10)頂部設(shè) 置有相連通的壓力測(cè)點(diǎn)(17)，所述壓力測(cè)點(diǎn)(17)包括有互相連通的壓力表閥座(171)、一 根壓力測(cè)點(diǎn)接管(172)、壓力變送器(173)、壓力控制器(174)、壓力表(175)，所述壓力表閥 座(171)與所述鍋爐本體(10)頂部相連通。
8.如權(quán)利要求1所述的電加熱過(guò)熱蒸汽鍋爐，其特征在于，所述蒸汽加熱罐(20)頂部 分別設(shè)置有雙金屬溫度計(jì)(27)、溫度傳感器(28)、三通旋塞(29)。
9.如權(quán)利要求1所述的電加熱過(guò)熱蒸汽鍋爐，其特征在于，所述蒸汽加熱罐(20)正面 設(shè)置有放水管(31)，所述放水管(31)與所述蒸汽加熱罐(20)相連通。
10.如權(quán)利要求1所述的電加熱過(guò)熱蒸汽鍋爐，其特征在于，所述過(guò)熱蒸汽電加熱管 (25)采用用鎳鉻合金電阻絲制成，且配置無(wú)機(jī)氧化鎂粉作為絕緣填充材料。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型電加熱過(guò)熱蒸汽鍋爐，包括有鍋爐本體(10)，所述鍋爐本體(10)的上方固定設(shè)置有蒸汽加熱罐(20)，所述鍋爐本體(10)與蒸汽加熱罐(20)通過(guò)導(dǎo)汽連通管(30)相連通；所述鍋爐本體(10)內(nèi)部設(shè)置有多個(gè)獨(dú)立設(shè)置的環(huán)形電加熱管(12)，所述蒸汽加熱罐(20)內(nèi)部設(shè)置有過(guò)熱蒸汽電加熱管(25)；所述鍋爐本體(10)右端與一個(gè)給水管道(21)相連通，所述蒸汽加熱罐(20)右端與一個(gè)過(guò)熱蒸汽出口管道(26)相連通。本實(shí)用新型公開(kāi)的新型電加熱過(guò)熱蒸汽鍋爐，其可實(shí)現(xiàn)秸稈電廠用啟動(dòng)鍋爐的小噸位化，同時(shí)具有優(yōu)良的性能和可靠的安全保障能力，更為經(jīng)濟(jì)、環(huán)保、投資成本低，很好地滿足秸稈電廠的蒸汽供汽量需求。
文檔編號(hào)F22B1/28GK201636833SQ20102015113
公開(kāi)日2010年11月17日 申請(qǐng)日期2010年4月7日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月7日
發(fā)明者侯振, 劉蕾, 李國(guó)琴, 李少良, 韓偉 申請(qǐng)人:天津?qū)毘蓹C(jī)械集團(tuán)有限公司