專利名稱：循環(huán)流化床鍋爐爐膛的中隔墻水冷壁的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及涉及一種用于循環(huán)流化床(CFB)電站鍋爐爐膛內(nèi)的中隔墻結(jié)構(gòu)及爐膛型式。
背景技術(shù)：
循環(huán)流化床(CFB)燃燒技術(shù)是具有燃料適應(yīng)性好，效率高，污染物排放少等優(yōu)點(diǎn) 的潔凈燃燒技術(shù)。近幾年，國(guó)內(nèi)國(guó)際的CFB鍋爐技術(shù)發(fā)展很快，國(guó)內(nèi)已投入運(yùn)行的大型CFB 鍋爐為300MW亞臨界參數(shù)等級(jí)，國(guó)際上超臨界參數(shù)的CFB鍋爐也已經(jīng)投入運(yùn)行。隨著鍋爐容量等級(jí)的加大，鍋爐爐膛截面相應(yīng)增大。由于受爐膛下部二次風(fēng)穿透 深度的限制，為達(dá)到較好的爐膛寬深比，下部分體爐膛的設(shè)計(jì)是很好的解決辦法。但已有的 下部分體爐膛，形成內(nèi)側(cè)水冷壁的管子需二合一后又繞回爐膛四周水冷壁，結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制造 安裝工作量大，而且可能成為故障多發(fā)點(diǎn)。同時(shí)，由于鍋爐容量增大后，布置在爐膛內(nèi)的蒸發(fā)受熱面也需相應(yīng)增加。已有技術(shù) 增加蒸發(fā)受熱面的方式有兩種。一是通過(guò)用附加換熱面實(shí)現(xiàn)。例如屏式受熱面、擴(kuò)展水冷 壁、外置式換熱器等，但由此帶來(lái)的短時(shí)運(yùn)行中由平行流引起的擾動(dòng)及系統(tǒng)復(fù)雜化等問(wèn)題。 二是通過(guò)增加爐膛高度實(shí)現(xiàn)。但過(guò)高的爐膛僅增加了爐膛蒸發(fā)受熱面的理論表面積。而由 于CFB鍋爐爐膛上部是粒子濃度較低，即換熱系數(shù)較低的區(qū)域，有效蒸發(fā)受熱面積的增加 并不明顯。受熱面的利用率降低。為了解決這一問(wèn)題，在中國(guó)實(shí)用新型專利200620035303. 8中公開(kāi)了一種帶背靠 背水冷壁中隔墻的循環(huán)流化床鍋爐爐膛，包括含內(nèi)側(cè)耐磨層、水冷壁及外側(cè)保溫層的爐膛 前、后、左、右墻體及爐膛頂，各墻體水冷壁上、下集箱及爐膛頂水冷壁集箱，設(shè)于前、后墻體 上的排渣口、回料進(jìn)口、石灰石進(jìn)口、燃料進(jìn)口和二次風(fēng)進(jìn)口及煙氣出口，位于爐膛下部包 含布風(fēng)板、風(fēng)帽在內(nèi)的前、后爐床及設(shè)于其底部前、后風(fēng)室，位于前、后爐床之間呈倒“V”型 設(shè)置的含耐磨層、水冷壁和保溫層的爐床分隔墻及其下端的前、后下集箱；在爐床分隔墻頂 部與爐膛頂之間還設(shè)有一背靠背式水冷壁中隔墻及其上、下集箱，其上集箱兩側(cè)與爐膛頂 部水冷壁連通、而下集箱則與爐床分隔墻兩側(cè)水冷壁連通，中隔墻上、下集箱兩端均與兩側(cè) 爐膛墻體緊固連接。該實(shí)用新型簡(jiǎn)化了爐膛下部及其水冷壁結(jié)構(gòu)，增大爐膛受熱面積10 20%。然而，該實(shí)用新型采用背靠背水冷壁形式的中隔墻會(huì)導(dǎo)致以下問(wèn)題背靠背水冷壁之 間如果采用密封結(jié)構(gòu)，內(nèi)部空氣則在受熱時(shí)由于熱膨脹系數(shù)不同，容量斷裂；如果背靠背水 冷壁之間未采用密封結(jié)構(gòu)，則兩個(gè)水冷壁之間的縫隙中容易積灰，影響換熱。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提出一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠的爐內(nèi)中隔墻水冷壁結(jié)構(gòu)。通過(guò)本實(shí) 用新型的實(shí)施，在簡(jiǎn)化下部爐膛結(jié)構(gòu)的同時(shí)，有效增加了爐膛水冷壁的受熱面積，提高了水 循環(huán)可靠性，并能解決爐膛布風(fēng)板載荷的承載問(wèn)題，大大減少了制造和安裝工作量，降低了 發(fā)生故障的可能。[0007]本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下一種循環(huán)流化床鍋爐爐膛的中隔墻水冷壁，具有底 部為分體式爐膛的爐膛，下部爐膛內(nèi)側(cè)水冷壁在中隔墻下端匯集，其特征在于下部爐膛內(nèi) 側(cè)水冷壁在中隔墻下端匯集后引出向上單層管子組成中隔墻水冷壁管屏，在中隔墻水冷壁 中通過(guò)彎曲管子形成分體爐膛兩側(cè)煙氣、物料平衡通道。 本實(shí)用新型的附加技術(shù)方案如下優(yōu)選地，下部爐膛內(nèi)側(cè)水冷壁在中隔墻下端通 過(guò)三通管、或集箱、或彎曲管子中的一種匯集。優(yōu)選的，形成分體爐膛內(nèi)側(cè)水冷壁與中隔墻中心線的交角為15 60°C。本實(shí)用新型的有益效果是單層水冷壁加工工藝簡(jiǎn)單，中隔墻水冷壁在爐膛中雙 面曝光，能在大量增加爐膛有效蒸發(fā)受熱面積的同時(shí)，節(jié)約成本。

本實(shí)用新型將通過(guò)例子并參照附圖的方式說(shuō)明，其中圖1是本實(shí)用新型的具體 實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1的A向視圖。圖3是三通管的剖視圖。圖4是下集箱的剖視圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，如圖1所示，一種循環(huán)流化床鍋爐爐膛的中隔墻水冷 壁，中隔墻水冷壁10為單層水冷壁管屏，并且雙面曝光安裝于爐膛1中，以中隔墻水冷壁10 下端為樞紐，將下部爐膛內(nèi)側(cè)水冷壁9通過(guò)中隔墻下端三通管、或集箱8、或彎曲管子過(guò)渡， 通過(guò)過(guò)渡引出向上管子組成中隔墻水冷壁管屏。如圖2所示，同時(shí)通過(guò)彎曲管子形成分體 爐膛兩側(cè)煙氣、物料平衡通道，以保證中隔墻兩邊爐膛內(nèi)煙氣和粒子的自由交換，保持兩側(cè) 的床壓平衡。本實(shí)施例中形成的分體爐膛內(nèi)側(cè)墻與中隔墻中心線的交角為15 60°C。相對(duì)于以前的分體爐膛水冷壁結(jié)構(gòu)，采用本實(shí)用新型后爐膛水冷壁結(jié)構(gòu)得到了很 大簡(jiǎn)化1.爐膛1內(nèi)從下集箱5、6引出的內(nèi)側(cè)水冷壁9上行，形成下部分體爐膛內(nèi)壁、中隔 墻水冷壁10，最后匯集于上集箱7 ;2.爐膛1外側(cè)水冷壁上行，形成風(fēng)室水冷壁、布風(fēng)板和 爐膛外側(cè)水冷壁，最后匯集于上集箱。在爐膛1的外壁上設(shè)有二次風(fēng)口 2、燃料口 3，布風(fēng)板 上布置有脫硫劑4，采用本實(shí)施例結(jié)構(gòu)的內(nèi)外側(cè)水冷壁管布置清晰簡(jiǎn)潔。本實(shí)用新型并不局限于前述的具體實(shí)施方式
。本實(shí)用新型擴(kuò)展到任何在本說(shuō)明 書(shū)中披露的新特征或任何新的組合，以及披露的任一新的方法或過(guò)程的步驟或任何新的組
I=I O
權(quán)利要求一種循環(huán)流化床鍋爐爐膛的中隔墻水冷壁，具有底部為分體式爐膛的爐膛，下部爐膛內(nèi)側(cè)水冷壁在中隔墻下端匯集，其特征在于下部爐膛內(nèi)側(cè)水冷壁在中隔墻下端匯集后引出向上單層管子組成中隔墻水冷壁管屏，在中隔墻水冷壁中通過(guò)彎曲管子形成分體爐膛兩側(cè)煙氣、物料平衡通道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)流化床鍋爐爐膛的中隔墻水冷壁，其特征在于下部爐 膛內(nèi)側(cè)水冷壁在中隔墻下端通過(guò)三通管、或集箱、或彎曲管子中的一種匯集。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的循環(huán)流化床鍋爐爐膛的中隔墻水冷壁，其特征 在于形 成分體爐膛內(nèi)側(cè)水冷壁與中隔墻中心線的交角為15 60°C。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種循環(huán)流化床鍋爐爐膛的中隔墻水冷壁，具有底部為分體式爐膛的爐膛，下部爐膛內(nèi)側(cè)水冷壁在中隔墻下端匯集，其特征在于下部爐膛內(nèi)側(cè)水冷壁在中隔墻下端匯集后引出向上單層管子組成中隔墻水冷壁管屏，在中隔墻水冷壁中通過(guò)彎曲管子形成分體爐膛兩側(cè)煙氣、物料平衡通道。本實(shí)用新型的有益效果是單層水冷壁加工工藝簡(jiǎn)單，中隔墻水冷壁在爐膛中雙面曝光，能在大量增加爐膛有效蒸發(fā)受熱面積的同時(shí)，節(jié)約成本。
文檔編號(hào)F22B37/10GK201636837SQ20102014789
公開(kāi)日2010年11月17日 申請(qǐng)日期2010年3月31日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月31日
發(fā)明者鞏李明, 楊虎, 楊雪芬, 聶立, 蘇虎, 黃敏 申請(qǐng)人:東方鍋爐(集團(tuán))股份有限公司