專利名稱：燃油、燃?xì)忮仩t的煙管與前管板的連接結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及采暖供熱利用技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前在石油、化工、紡織、造紙、醫(yī)院、學(xué)校、賓館、小區(qū)采暖等各鍋爐制造廠在設(shè)計(jì)蒸發(fā)量四噸以上和產(chǎn)品生產(chǎn)制造過程中，往往注重考慮產(chǎn)品成本的高低，加工工藝的簡便， 最終而帶來產(chǎn)品使用上缺陷和壽命的縮短。特別是大噸位高壓力蒸汽鍋爐在生產(chǎn)回燃室前管板與煙管加工焊接工藝過程中， 因管組為密集排列，無法實(shí)現(xiàn)雙面焊透工藝，只好單面定位焊，管與板內(nèi)穿縫介質(zhì)(水)不 流動(dòng)，得不到介質(zhì)(水)冷卻，使得管板穿縫處(一般在l_2mm)溫度極高，久之產(chǎn)生管口爆 裂，爐體出現(xiàn)漏水現(xiàn)象，對此，客戶一般無法修理，最終使鍋爐完全報(bào)費(fèi)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型目的在于設(shè)計(jì)一種焊接牢固、使用壽命長的燃油、燃?xì)忮仩t的煙管與 前管板的連接結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型包括煙管和環(huán)形前管板，所述前管板套置在煙管的前端外側(cè)，所述前 管板的后端面中心設(shè)置凹形環(huán)面，所述前管板的前面與煙管之間焊接固定。由于以上設(shè)計(jì)，使來自于管板后端面的水介質(zhì)能在前管板的凹形環(huán)面處形成旋 流，實(shí)現(xiàn)快速循環(huán)，不易引起管外與管孔腔汽化結(jié)垢的形成，減少尖角應(yīng)力峰值，也不會(huì)出 現(xiàn)局部高溫的現(xiàn)象，實(shí)現(xiàn)不爆管，延長鍋爐5-8年的壽命。為了提高焊接的牢固性，也前管板的前面中心設(shè)置環(huán)形斜面。本實(shí)用新型還在所述前管板的前端面與煙管的前端面之間設(shè)有1. 5mm的距離。

圖1為本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，本實(shí)用新型主要由煙管1和環(huán)形前管板2組成，前管板2的后端面中 心設(shè)置凹形環(huán)面2-1，前管板2的前面中心設(shè)置環(huán)形斜面2-2。前管板2套置在煙管1的前 端外側(cè)，且前管板2的前端面與煙管1的前端面之間設(shè)有1. 5mm的距離，前管板2的前面與 煙管1之間通過焊料3焊接固定。
權(quán)利要求燃油、燃?xì)忮仩t的煙管與前管板的連接結(jié)構(gòu)，包括煙管和環(huán)形前管板，所述前管板套置在煙管的前端外側(cè)，其特征在于所述前管板的后端面中心設(shè)置凹形環(huán)面，所述前管板的前面與煙管之間焊接固定。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述燃油、燃?xì)忮仩t的煙管與前管板的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于所述 前管板的前面中心設(shè)置環(huán)形斜面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述燃油、燃?xì)忮仩t的煙管與前管板的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于所述 前管板的前端面與煙管的前端面之間設(shè)有1. 5mm的距離。
專利摘要燃油、燃?xì)忮仩t的煙管與前管板的連接結(jié)構(gòu)，涉及采暖供熱利用技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括煙管和環(huán)形前管板，所述前管板套置在煙管的前端外側(cè)，所述前管板的后端面中心設(shè)置凹形環(huán)面，所述前管板的前面與煙管之間焊接固定。由于以上設(shè)計(jì)，使來自于管板后端面的水介質(zhì)能在前管板的凹形環(huán)面處形成旋流，實(shí)現(xiàn)快速循環(huán)，不易引起管外與管孔腔汽化結(jié)垢的形成，減少尖角應(yīng)力峰值，也不會(huì)出現(xiàn)局部高溫的現(xiàn)象，實(shí)現(xiàn)不爆管，延長鍋爐5-8年的壽命。
文檔編號(hào)F22B37/06GK201568947SQ20092028375
公開日2010年9月1日 申請日期2009年12月7日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月7日
發(fā)明者夏永奎, 沈吉兆 申請人:揚(yáng)州晨光特種設(shè)備有限公司