專(zhuān)利名稱(chēng)：立式三回程火管鍋爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鍋爐，特別涉及一種立式火管鍋爐。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，有一種立式火管鍋爐，其包括燃燒室，燃燒室頂部設(shè)有若干排煙管， 排煙管穿過(guò)水包，在燃燒室側(cè)面下部設(shè)有燃燒器，燃燒器可噴入燃料和空氣，使其在燃燒室 內(nèi)燃燒，水包上連接有汽水分離器，通過(guò)汽水分離器向外供汽。其不足之處在于這種結(jié) 構(gòu)的鍋爐體積大，熱效率低，排煙溫度高，大量的熱能隨煙氣排向大氣，不利于節(jié)能，經(jīng)濟(jì)性差。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種立式三回程火管鍋爐，使其可克服上述缺陷，達(dá)到 經(jīng)濟(jì)、節(jié)能、結(jié)構(gòu)緊湊、熱效率高的目的。本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的立式三回程火管鍋爐，包括保溫殼體、排煙管、 汽水分離器、燃燒室和水包，所述燃燒室和水包設(shè)置在保溫殼體內(nèi)，水包頂端與汽水分離器 相連，所述水包由立式同軸設(shè)置的筒形內(nèi)壁和外壁，以及封閉在內(nèi)壁和外壁的上下端之間 的上封板和下封板組成；所述內(nèi)壁的內(nèi)腔形成燃燒室，內(nèi)壁內(nèi)腔頂部設(shè)有燃燒器接口，所述 上封板和下封板之間呈環(huán)形布置有兩圈換熱管，位于內(nèi)圈的為上行管，位于外圈的為下行 管，燃燒室底部與上行管下端相連，上行管和下行管上端之間經(jīng)上環(huán)形煙道相連，下行管下 端設(shè)有下環(huán)形煙道，所述下環(huán)形煙道與排煙管相連。本實(shí)用新型工作時(shí)，從燃燒器噴入燃料和空氣一起混合燃燒，產(chǎn)生高溫?zé)煔?，煙?先與內(nèi)壁換熱，并經(jīng)內(nèi)壁將一部分熱能傳遞給水包中的水，全部煙氣再下行后，從上行管上 行進(jìn)入上環(huán)形煙道，然后再?gòu)纳檄h(huán)形煙道進(jìn)入下行管，進(jìn)而進(jìn)入下環(huán)形煙道，再?gòu)呐艧煿芘?出；煙氣在經(jīng)過(guò)上行管和下行管時(shí)，與上行管和下行管之間充分換熱，將熱能傳遞給水包中 的水，自身溫度降低后，從排煙管排出。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型使煙氣與水包有多次 換熱，充分利用了燃料燃燒的熱能，因此，其熱吸收好，熱效率高、蒸汽的產(chǎn)量大，具有良好 的節(jié)能作用。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述下封板下端設(shè)有環(huán)形隔板，所述下環(huán)形煙道 由下封板、保溫殼體和環(huán)形隔板圍合而成。該技術(shù)方案可使得鍋爐的結(jié)構(gòu)更緊湊。為適應(yīng)鍋爐內(nèi)壁的熱脹冷縮，所述內(nèi)壁呈波浪形，可以有更大變形量，避免產(chǎn)生過(guò) 大內(nèi)應(yīng)力。由于水包上部具有一定的蒸汽蒸發(fā)空間，內(nèi)壁的對(duì)應(yīng)位置沒(méi)有水，為避免燃料燃 燒時(shí)燒壞該處內(nèi)壁，所述燃燒器接口周?chē)c內(nèi)壁之間設(shè)有隔熱材料。為進(jìn)一步節(jié)能，所述排煙管出口連接有冷凝器。為便于觀察水位，所述水包側(cè)面設(shè)有水位計(jì)。
圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1的俯視圖。其中，1下環(huán)形煙道，2上行管，3進(jìn)水口，4下行管，5保溫殼體，6水包，7水位計(jì)，8 上封板，9上環(huán)形煙道，10燃燒室，11燃燒器接口，12蒸汽管，13汽水分離器，14外壁，15冷 凝器，16排煙管，17內(nèi)壁，18下封板，19環(huán)形隔板，20隔熱材料。
具體實(shí)施方式
如圖所示，為立式三回程火管鍋爐，包括保溫殼體5、排煙管16、汽水分離器13、燃 燒室10和水包6，燃燒室10和水包6設(shè)置在保溫殼體5內(nèi)，水包6側(cè)面設(shè)有水位計(jì)7 ；水包 6頂端經(jīng)蒸汽管12與汽水分離器13相連，水包6側(cè)面設(shè)有進(jìn)水口 3，該水包由立式同軸設(shè) 置的筒形內(nèi)壁17和外壁14，以及封閉在內(nèi)壁17和外壁14的上下端之間的上封板8和下封 板18組成；內(nèi)壁17呈波浪形，內(nèi)壁17的內(nèi)腔形成上述燃燒室10，內(nèi)壁17內(nèi)腔頂部設(shè)有燃 燒器接口 11，燃燒器接口 11周?chē)c內(nèi)壁17之間設(shè)有隔熱材料20，上封板8和下封板18之 間呈環(huán)形布置有兩圈換熱管，位于內(nèi)圈的為上行管2，位于外圈的為下行管4，燃燒室10底 部與上行管2下端相連，上行管2和下行管4上端之間經(jīng)上環(huán)形煙道9相連，下行管4下端 設(shè)有下環(huán)形煙道1，該下環(huán)形煙道1與排煙管16相連，排煙管16出口連接有冷凝器15 ；下 封板18下端設(shè)有環(huán)形隔板19，所述下環(huán)形煙道1可由下封板18、保溫殼體5和環(huán)形隔板19 圍合而成。工作時(shí)，燃燒器安裝在燃燒器接口 11中，從燃燒器噴入燃料和空氣一起混合燃 燒，產(chǎn)生高溫?zé)煔?，煙氣先與內(nèi)壁17換熱，并經(jīng)內(nèi)壁17將一部分熱能傳遞給水包6中的水， 全部煙氣再下行后，從上行管2上行進(jìn)入上環(huán)形煙道9，然后再?gòu)纳檄h(huán)形煙道9進(jìn)入下行管 4，進(jìn)而進(jìn)入下環(huán)形煙道1，再?gòu)呐艧煿?6排出；煙氣在經(jīng)過(guò)上行管2和下行管4時(shí)，與上行 管2和下行管4之間充分換熱，將熱能傳遞給水包6中的水，自身溫度降低后，從排煙管16 排出進(jìn)入冷凝器15，經(jīng)冷凝器15后其溫度進(jìn)一步降低，再進(jìn)入大氣。水包6中的水加熱成 為蒸汽，從蒸汽管12進(jìn)入汽水分離器13分離，蒸汽向外供應(yīng)，水則再次回到水包6中循環(huán) 利用。
權(quán)利要求一種立式三回程火管鍋爐，包括保溫殼體、排煙管、汽水分離器、燃燒室和水包，所述燃燒室和水包設(shè)置在保溫殼體內(nèi)，水包頂端與汽水分離器相連，其特征在于所述水包由立式同軸設(shè)置的筒形內(nèi)壁和外壁，以及封閉在內(nèi)壁和外壁的上下端之間的上封板和下封板組成；所述內(nèi)壁的內(nèi)腔形成燃燒室，內(nèi)壁內(nèi)腔頂部設(shè)有燃燒器接口，所述上封板和下封板之間呈環(huán)形布置有兩圈換熱管，位于內(nèi)圈的為上行管，位于外圈的為下行管，燃燒室底部與上行管下端相連，上行管和下行管上端之間經(jīng)上環(huán)形煙道相連，下行管下端設(shè)有下環(huán)形煙道，所述下環(huán)形煙道與排煙管相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式三回程火管鍋爐，其特征在于所述下封板下端設(shè)有環(huán) 形隔板，所述下環(huán)形煙道由下封板、保溫殼體和環(huán)形隔板圍合而成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的立式三回程火管鍋爐，其特征在于所述內(nèi)壁呈波浪形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的立式三回程火管鍋爐，其特征在于所述燃燒器接口周 圍與內(nèi)壁之間設(shè)有隔熱材料。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的立式三回程火管鍋爐，其特征在于所述排煙管出口連 接有冷凝器。
6.根據(jù)去權(quán)利要求1或2所述的立式三回程火管鍋爐，其特征在于所述水包側(cè)面設(shè) 有水位計(jì)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了鍋爐領(lǐng)域內(nèi)的一種立式三回程火管鍋爐，包括保溫殼體、排煙管、汽水分離器、保溫殼體內(nèi)設(shè)置的燃燒室和水包，水包頂端與汽水分離器相連，水包由內(nèi)壁和外壁，以及上封板和下封板組成；內(nèi)壁的內(nèi)腔形成燃燒室，內(nèi)壁內(nèi)腔頂部設(shè)有燃燒器接口，上封板和下封板之間呈環(huán)形布置有兩圈換熱管，位于內(nèi)圈的上行管與燃燒室底部相連，位于外圈的下行管上端和上行管上端之間經(jīng)上環(huán)形煙道相連，下行管下端設(shè)有下環(huán)形煙道，所述下環(huán)形煙道與排煙管相連。其工作時(shí)，燃燒室內(nèi)的高溫?zé)煔庀群蠼?jīng)內(nèi)壁、上行管和下行管與水包中的水換熱，可多次換熱，充分利用了燃料燃燒的熱能，其熱效率高、蒸汽的產(chǎn)量大，具有良好的節(jié)能作用。
文檔編號(hào)F22B13/00GK201582780SQ200920283208
公開(kāi)日2010年9月15日 申請(qǐng)日期2009年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月30日
發(fā)明者裴光泰 申請(qǐng)人:裴光泰