專利名稱：一種利用廢氣余熱的蒸汽發(fā)生器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及蒸汽發(fā)生器技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種利用廢氣余熱的蒸汽發(fā)生器。
技術(shù)背景漆包線生產(chǎn)過程中，裸線退火時，為了防止金屬裸線氧化，需要在退火裝置中加注 水蒸汽以保護金屬裸線。現(xiàn)有技術(shù)中，產(chǎn)生水蒸汽的蒸汽發(fā)生器一般采用電加熱管加熱，耗 電量大，生產(chǎn)成本較高。而同是在漆包線生產(chǎn)中，漆劑中的溶劑在燃燒過程中會產(chǎn)生大量高溫廢氣，這些 廢氣大多直接排放至室外，能量浪費嚴重，而且大量高溫氣體排放至空氣中，易造成環(huán)境溫 度升高，不利于環(huán)保
實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種提高能量利用率，降低生 產(chǎn)成本的利用廢氣余熱的蒸汽發(fā)生器。本實用新型的目的通過以下技術(shù)措施實現(xiàn)一種利用廢氣余熱的蒸汽發(fā)生器，包括中空的殼體，所述殼體下端開設(shè)有廢氣入 口，上端開設(shè)有廢氣出口，所述殼體內(nèi)均勻間隔設(shè)置有多條相互連通的熱交換管，所述熱交 換管豎向設(shè)置，熱交換管下端與一進水管連通，所述熱交換管上端設(shè)置有蒸汽出口。本實用新型的進一步技術(shù)方案包括所述殼體上部設(shè)置有水箱，所述水箱底面低于所述熱交換管頂面，所述水箱頂面 高于所述熱交換管頂面，所述水箱底部與所述進水管連通。進一步地，所述水箱的注水管通過一電磁閥與外部水源連通，所述水箱內(nèi)設(shè)置有 浮球裝置，所述浮球裝置與所述電磁閥連接。更進一步地，所述水箱表面設(shè)置有與水箱連通的水位觀測管。 根據(jù)以上所述的，所述熱交換管與一電加熱器連接。進一步地，所述殼體底部開設(shè)有至少兩個的廢氣入口。更進一步地，所述殼體頂部開設(shè)有至少兩個的廢氣出口。其中，所述殼體外表面包覆有隔熱層。本實用新型有益效果為本蒸汽發(fā)生器，包括中空的殼體，所述殼體下端開設(shè)有廢 氣入口，上端開設(shè)有廢氣出口，所述殼體內(nèi)均勻間隔設(shè)置有多條相互連通的熱交換管，所述 熱交換管豎向設(shè)置，熱交換管下端與一進水管連通，所述熱交換管上端設(shè)置有蒸汽出口 ；使 用時，高溫廢氣從所述廢氣入口進入殼體，冷水從進水管進入熱交換管底部，通過熱交換管 管壁，廢氣與水發(fā)生熱交換，水溫升高，至水沸騰后產(chǎn)生水蒸汽，水蒸汽從熱交換管上端的 蒸汽出口排出，進行完熱交換的廢氣氣溫降低，并從所述廢氣出口排出；本實用新型利用漆 包線生產(chǎn)過程中溶劑燃燒的高溫廢氣加熱水，產(chǎn)生退火保護需要的水蒸汽，降低了漆包線生產(chǎn)成本，提高了能量利用率，同時減小了生產(chǎn)過程中對大氣溫度環(huán)境的破壞。

利用附圖對本實用新型作進一步說明，但附圖中的實施例不構(gòu)成對本實用新型的 任何限制。圖1是本實用新型的一種利用廢氣余熱的蒸汽發(fā)生器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型的一種利用廢氣余熱的蒸汽發(fā)生器的側(cè)視圖。圖1和圖2中包括1——殼體11——廢氣入口 12——廢氣出口2——熱交換管 21——蒸汽出口 3——進水管4——水箱41——注水管 5——浮球裝置6——水位觀測管7——電加熱器
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的說明，見圖1和圖2所示，這是本實用新型 的較佳實施例一種利用廢氣余熱的蒸汽發(fā)生器，包括中空的殼體1，所述殼體1下端開設(shè)有廢氣 入口 11，上端開設(shè)有廢氣出口 12，所述殼體1內(nèi)均勻間隔設(shè)置有多條相互連通的熱交換管 2，所述熱交換管2豎向設(shè)置，熱交換管2下端與一進水管3連通，所述熱交換管2上端設(shè)置 有蒸汽出口 21。本實用新型在使用時，高溫廢氣從所述廢氣入口 11進入殼體1，冷水從進水管3進 入熱交換管2底部，通過熱交換管2管壁，廢氣與水發(fā)生熱交換，水溫升高，至水沸騰后產(chǎn)生 水蒸汽，水蒸汽從熱交換管2上端的蒸汽出口 21排出，進行完熱交換的廢氣氣溫降低，并從 所述廢氣出口 12排出；本實用新型利用漆包線生產(chǎn)過程中溶劑燃燒的高溫廢氣加熱水，產(chǎn) 生退火保護需要的水蒸汽，降低了漆包線生產(chǎn)成本，提高了能量利用率，同時減小了生產(chǎn)過 程中對大氣溫度環(huán)境的破壞。由于所述熱交換管2豎向設(shè)置，廢氣在殼體1內(nèi)上升時，可以自殼體1下部至殼體 1上部連續(xù)與熱交換管2內(nèi)的水進行熱交換，這樣換熱均勻，換熱效率高。見圖2所示，所述殼體1上部設(shè)置有水箱4，所述水箱4底面低于所述熱交換管2 頂面，所述水箱4頂面高于所述熱交換管2頂面，所述水箱4底部與所述進水管3連通。這 樣，當(dāng)熱交換管2內(nèi)的水因為生成水蒸汽而水量變少時，可以經(jīng)由水箱4向熱交換管2內(nèi)補 充水，這提高了本實用新型的使用便利性。其中，所述水箱4的注水管41通過一電磁閥與外部水源連通，所述水箱4內(nèi)設(shè)置 有浮球裝置5，所述浮球裝置5與所述電磁閥連接。由于水由液態(tài)吸熱蒸發(fā)成氣態(tài)的水蒸汽時，體積發(fā)生膨脹，故而需要在熱交換管2 頂部預(yù)留蒸汽產(chǎn)生空間，即需要設(shè)定熱交換管2的最高水位，本實用新型所述熱交換管2頂 端介于水箱4的上下端面之間，而所述水箱4與熱交換管2通過進水管3連通，故而熱交 換管2內(nèi)的液面與水箱4內(nèi)的液面平齊；水箱4內(nèi)設(shè)置有與電磁閥連接的浮球裝置5，該浮 球裝置5的浮球隨液面變化而升降，當(dāng)熱交換管2內(nèi)的液面因生成蒸汽而下降時，浮球亦降下，當(dāng)浮球降低至預(yù)設(shè)水位以下時，與浮球裝置5連接的電磁閥開啟，水從外界自注水管41 注入水箱4內(nèi)，；隨水箱4內(nèi)水因得到補充而水位升高時，浮球亦隨之升起，當(dāng)浮球升起至熱 交換管2的所述最高水位時，電磁閥關(guān)閉，即完成水箱4和熱交換管2的水補充。 見圖2所示，所述水箱4表面設(shè)置有與水箱4連通的水位觀測管6，具體地說，所述 水位觀測管6主體為透明管體，由于所述水位觀測管6與水箱4連通，水位觀測管6內(nèi)液面 與水箱4內(nèi)液面平齊，故而可以直觀地從水位觀測管6的透明管壁觀測到水箱4內(nèi)，以及熱 交換管2內(nèi)的水位變化，提高了本實用新型的工作安全性。其中，所述熱交換管2與一電加熱器7連接。實際使用過程中，如生產(chǎn)過程剛啟動 時，往往廢氣產(chǎn)生量不夠，此時需要電加熱器7等輔助加熱設(shè)備對水進行加熱，以保證即使 由于廢氣能量不足時，亦能穩(wěn)定產(chǎn)生水蒸汽，這提高了本實用新型的工作可靠性。見圖1所示，所述殼體1底部開設(shè)有至少兩個的廢氣入口 11，這樣，更大量的廢氣 可以從至少兩個的廢氣入口 11進入殼體1，這提高了生產(chǎn)效率。同理，所述殼體1頂部可以開設(shè)有至少兩個的廢氣出口 12，以便快速排出完成熱 交換的廢氣，提高生產(chǎn)效率。其中，所述殼體1外表面包覆有隔熱層。這樣避免了工作過程中，廢氣通過殼體1 與外界發(fā)生熱交換而降低廢氣的能量利用率。最后應(yīng)當(dāng)說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對本實 用新型保護范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型作了詳細地說明，本領(lǐng)域的普 通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實用新型的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本 實用新型技術(shù)方案的實質(zhì)和范圍。
權(quán)利要求一種利用廢氣余熱的蒸汽發(fā)生器，其特征在于包括中空的殼體，所述殼體下端開設(shè)有廢氣入口，上端開設(shè)有廢氣出口，所述殼體內(nèi)均勻間隔設(shè)置有多條相互連通的熱交換管，所述熱交換管豎向設(shè)置，熱交換管下端與一進水管連通，所述熱交換管上端設(shè)置有蒸汽出口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用廢氣余熱的蒸汽發(fā)生器，其特征在于所述殼體上 部設(shè)置有水箱，所述水箱底面低于所述熱交換管頂面，所述水箱頂面高于所述熱交換管頂 面，所述水箱底部與所述進水管連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種利用廢氣余熱的蒸汽發(fā)生器，其特征在于所述水箱的 注水管通過一電磁閥與外部水源連通，所述水箱內(nèi)設(shè)置有浮球裝置，所述浮球裝置與所述 電磁閥連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種利用廢氣余熱的蒸汽發(fā)生器，其特征在于所述水箱表 面設(shè)置有與水箱連通的水位觀測管。
5.根據(jù)權(quán)利要求1 4任意一項所述的一種利用廢氣余熱的蒸汽發(fā)生器，其特征在于 所述熱交換管與一電加熱器連接。
6 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種利用廢氣余熱的蒸汽發(fā)生器，其特征在于所述殼體底 部開設(shè)有至少兩個的廢氣入口。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種利用廢氣余熱的蒸汽發(fā)生器，其特征在于所述殼體頂 部開設(shè)有至少兩個的廢氣出口。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種利用廢氣余熱的蒸汽發(fā)生器，其特征在于所述殼體外 表面包覆有隔熱層。
專利摘要一種利用廢氣余熱的蒸汽發(fā)生器，包括殼體，殼體下端開設(shè)有廢氣入口，上端開設(shè)有廢氣出口，殼體內(nèi)均勻間隔設(shè)置有多條相互連通的熱交換管，熱交換管豎向設(shè)置，熱交換管上端設(shè)置有蒸汽出口；使用時，高溫廢氣進入殼體，冷水進入熱交換管底部，廢氣與水發(fā)生熱交換，水溫升高，至水沸騰后產(chǎn)生水蒸汽，水蒸汽從熱交換管上端的蒸汽出口排出，進行完熱交換的廢氣氣溫降低，并從廢氣出口排出；本實用新型利用漆包線生產(chǎn)過程中溶劑燃燒的高溫廢氣加熱水，產(chǎn)生退火保護需要的水蒸汽，降低了漆包線生產(chǎn)成本，提高了能量利用率，同時減小了生產(chǎn)過程中對大氣溫度環(huán)境的破壞。
文檔編號F22B1/28GK201582773SQ200920263628
公開日2010年9月15日 申請日期2009年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月30日
發(fā)明者袁錦標 申請人:東莞宇隆電工材料有限公司