專利名稱：鍋爐超導(dǎo)熱節(jié)能裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本2、水箱底板。3、水箱上蓋板托蓋角鋼。爐超導(dǎo)熱節(jié)能裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)時(shí)鍋爐節(jié)能領(lǐng)域中出現(xiàn)的一些鍋爐節(jié)煤器，包括技術(shù)較先進(jìn)的超導(dǎo)熱管節(jié)能裝 置，各自都存在著技術(shù)上的不足之處。較早出現(xiàn)的鍋爐節(jié)煤器，其主結(jié)構(gòu)是由多組彎曲的 鑄管組成，鑄管外圓周設(shè)計(jì)成很多采熱翅片，由于鑄管壁較厚，傳熱的熱阻大，加上很多翅 片上容易積灰結(jié)垢，采熱效率低，又容易造成煙道堵塞，降低鍋爐的熱效率，因而，已逐步被 市場(chǎng)淘汰。比上述結(jié)構(gòu)較先進(jìn)的超導(dǎo)熱管節(jié)能裝置，如山東省安丘市自芬子鎮(zhèn)(安丘市福 來(lái)常壓鍋爐廠)生產(chǎn)的鍋爐節(jié)煤裝置，其專利號(hào)ZL200720022704. 4，國(guó)家專利局授權(quán)公告 日2008年7月30日，授權(quán)公告號(hào)CN201093740Y，實(shí)用新型專利名稱是鍋爐節(jié)煤裝置。該 專利的技術(shù)結(jié)構(gòu)主要靠一些超導(dǎo)熱管作采熱傳熱工具，另靠一些較小的微循環(huán)水管來(lái)作輔 助采熱。經(jīng)本發(fā)明人對(duì)該產(chǎn)品實(shí)物考察分析，發(fā)現(xiàn)其煙道的采熱內(nèi)空間較小，熱管的采熱段 短小，且采熱管數(shù)量有限，因而，其實(shí)際預(yù)熱水溫達(dá)不到90°C，存在這種不足效果的原因是 采熱內(nèi)空間小，超導(dǎo)熱管是直管式，由于直管式設(shè)計(jì)的長(zhǎng)度有限，其采熱端發(fā)生的熱能動(dòng)力 對(duì)熱能釋放端傳熱工作介質(zhì)的循環(huán)吸熱有一定的阻尼作用，致使工質(zhì)冷凝溫度還較高，循 環(huán)采熱傳熱的效率低，因而，節(jié)能環(huán)保效果還不夠理想。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種鍋爐超導(dǎo)熱節(jié)能裝置。用以克服現(xiàn)有技術(shù)超導(dǎo)熱管 長(zhǎng)度有限和工作過(guò)程中存在的阻尼作用，以及不方便用戶對(duì)采熱元件全面積清灰和更換超 導(dǎo)熱單元等問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)高效回收鍋爐煙道余熱，更進(jìn)一步提高節(jié)能環(huán)保效果，滿足鍋爐高水 溫補(bǔ)水需求，確保生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定目的。本實(shí)用新型的技術(shù)方案由一水箱殼體，煙道主體，微循環(huán)采熱通管及超導(dǎo)熱單元 組成，其超導(dǎo)熱單元由不同管徑和形狀的多根管道串聯(lián)組成。本裝置的主要采熱元件為螺 旋管式超導(dǎo)熱單元，其由多根不同管徑的管道密封串聯(lián)組成，其內(nèi)空間設(shè)有傳熱工質(zhì)在真 空狀態(tài)下密封成上部螺旋管狀的閉合容器，容器下端大管徑的直管上端部位外圓周上，還 配套連接有能將超導(dǎo)熱單元固定在定位底板上的空心螺栓，耐溫密封圈及內(nèi)螺紋逼母。本 裝置的輔助采熱元件是在煙道主殼體的內(nèi)空間，還縱橫交錯(cuò)水平安置有多根兩端與水箱內(nèi) 空間相通的微循環(huán)采熱通管。為方便用戶對(duì)采熱元件的短周期全面積清灰，本裝置在水箱 的正背面兩相對(duì)面殼體面上，開(kāi)有多個(gè)形狀分別與煙道主殼體上開(kāi)有的相對(duì)應(yīng)清灰窗框相 似，尺寸分別與煙道主殼體清灰窗框的外輪廓相配套，并與相應(yīng)清灰窗框外輪廓相密封焊 接的清灰窗框通孔。為方便對(duì)超導(dǎo)熱單元的維修及更換，本裝置在水箱的內(nèi)空方框底板之 下，還設(shè)置有底板可拆卸的積灰室及排灰窗口。為了讓本設(shè)備能在無(wú)壓力狀態(tài)下安全運(yùn)行，水箱的上蓋板可與大氣層小面積相通，水箱的兩側(cè)面板的上中心部位，分別各開(kāi)有一個(gè)可 密封焊接進(jìn)氣通道和出氣通道連接頭的窗口 ；在右側(cè)面的下方設(shè)置有一個(gè)常溫水進(jìn)口連接 頭，以及在其下方延伸板的面上設(shè)置有一個(gè)積灰室活動(dòng)底板進(jìn)出口的長(zhǎng)形通孔，左側(cè)面的 中上部位設(shè)置有一個(gè)熱水出口連接頭，在其下端延伸板中心部位設(shè)置有一個(gè)排灰窗口。由于本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比較，其在整體結(jié)構(gòu)上已作全面改進(jìn)，如水箱內(nèi)的 煙道主體內(nèi)空間已作合理放大，有利于增加超導(dǎo)熱單元及縱橫交錯(cuò)安置的微循環(huán)采熱通管 的數(shù)量，兩者的有效采熱面積都得到合理的放大，超導(dǎo)熱單元熱能釋放端的螺旋管長(zhǎng)度與 現(xiàn)有技術(shù)相比得到4-5倍的加長(zhǎng)，且得到較大空間的均勻分布，加上結(jié)構(gòu)上方便短周期全 面積清灰，所有采熱元件都能保持高效率運(yùn)行，特別是超導(dǎo)熱單元數(shù)量的增加，傳熱面積得 到數(shù)倍的增長(zhǎng)，超導(dǎo)熱工質(zhì)在螺旋管內(nèi)是單向循環(huán)運(yùn)動(dòng)，不存在阻尼現(xiàn)象，因而運(yùn)行速度 快，采熱效率高，釋放熱能量大，因而其預(yù)熱的水溫可高達(dá)90-100°C，實(shí)現(xiàn)高水溫向鍋爐補(bǔ) 水，使鍋爐蒸汽壓力波動(dòng)量小，有利用戶產(chǎn)品質(zhì)量的提高，實(shí)現(xiàn)更高效節(jié)能環(huán)保目的。本裝 置按照熱水爐將常溫水加熱至100°C，每千克水需原煤160克的標(biāo)準(zhǔn)計(jì)，本實(shí)用新型的節(jié)煤 率可實(shí)現(xiàn)大于35%。且本裝置的超導(dǎo)熱單元方便維修或更換，設(shè)備使用壽命更長(zhǎng)。又是無(wú) 壓力狀態(tài)下運(yùn)行，安全更可靠。
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例進(jìn)一步介紹本實(shí)用新型。
本附圖為本實(shí)用新型水箱殼體正面板剖開(kāi)，及不繪上蓋板和水箱殼體清灰窗口封 板的結(jié)構(gòu)示意圖。如附圖所示1、水箱主殼體。2、水箱底板。它是一塊平面中央割成大面積方形抽空的方框板，其方框板內(nèi)邊緣 與煙道殼體底部外邊緣相吻合密封焊接，方框板的外邊緣與水箱四側(cè)面殼體內(nèi)側(cè)平面下端 相密封焊接。3、水箱上蓋板托蓋角鋼。4、煙道骨架板。共兩塊，兩塊的平面尺寸及各通孔孔徑孔位尺寸均相一致。5、煙道內(nèi)側(cè)面封板。共兩塊，其所開(kāi)的圓形通孔、定位尺寸及通孔數(shù)量和孔徑與 煙道外側(cè)面封板(6)相對(duì)稱一致。并分別與煙道骨架板(4)，定位底板(7)及煙道連接頭
(20)、(21)上蓋板相密封焊接。6、煙道外側(cè)面封板。共兩塊，其上端中心部位各開(kāi)有一個(gè)分別與煙道連接頭(20)、
(21)外圍尺寸相一致的窗口，并與相應(yīng)煙道連接頭相密封焊接；其窗口下方的中間部位開(kāi) 有的圓形通孔，其定位尺寸及孔徑、數(shù)量與煙道內(nèi)側(cè)面封板(5)相一致。7、超導(dǎo)熱單元定位底板。底板平面上開(kāi)有很多分布均勻合理，用以安置超導(dǎo)熱單 元的定位通孔，底板四周邊緣分別與煙道骨架板(4)內(nèi)邊緣及煙道內(nèi)側(cè)面封板(5)下邊緣 相密封焊接。8、煙道上清灰窗框。9、煙道下清灰窗框。10、橫置微循環(huán)采熱通管。其密封焊接安置在內(nèi)側(cè)面封板(5)及外側(cè)面封板(6) 均勻分布的相應(yīng)通孔之中。[0020]11、縱置微循環(huán)采熱通管。其密封焊接安置在兩塊煙道骨架板(4)的相應(yīng)通孔之 中。12、積灰室側(cè)面近似三角托封板。共兩件，其近似三角形的斜邊向積灰室內(nèi)空間彎 折成90度角的托板邊，積灰室兩側(cè)面各安置一塊，分別與正面、背面煙道骨架板(4)的下端 外邊緣及水箱底板(2)下平面和水箱兩側(cè)面殼體(1)的下方內(nèi)平面相密封焊接。13、積灰室第一活動(dòng)底板。它可滑行在(12)的托板邊上。14、積灰室第二活動(dòng)底板。它可滑行在(12)的托板邊上。15、積灰室第三活動(dòng)底板。它可滑行在(12)的托板邊上，該板的末端彎折成稍小 于90度角的折邊，折邊上開(kāi)有兩個(gè)通孔以用螺釘(16)固定在水箱右側(cè)面下方預(yù)開(kāi)的螺孔 上。16、積灰室第三活動(dòng)底板固定螺釘。它在維修更換超導(dǎo)熱單元時(shí)使用。17、積灰室排灰窗口。18、排灰口封板。19、封板固定螺釘。封口兩側(cè)邊各1件，共兩件。20、水箱煙道進(jìn)氣通道口與鍋爐排煙道口連接頭。其包括煙道口連接板。21、水箱煙道出氣通道口與除塵器煙道口連接頭。其包括煙道口連接板。22、超導(dǎo)熱單元螺旋管。23、超導(dǎo)熱單元傳熱工質(zhì)容器。24、工藝管。工藝完成后密封。25、空心外螺栓。其上端部?jī)?nèi)圓周邊緣與工質(zhì)容器(23)上端外圓周相密封定位焊 接。26、耐溫密封墊。27、內(nèi)螺紋逼母。28、常溫水進(jìn)口連接頭。29、熱水出口連接頭。30、托活動(dòng)底板角鋼。用于托平積灰室三塊滑行活動(dòng)底板之用，其兩端與水箱兩側(cè) 面殼體下端內(nèi)側(cè)定位焊接，可根據(jù)活動(dòng)底板長(zhǎng)度與重量定件量。
具體實(shí)施方式
1、如說(shuō)明書(shū)附圖所示將水箱煙道進(jìn)氣通道口(20)及煙道出氣通道口(21)分別與鍋爐出氣通道口及除 塵器進(jìn)煙通道口連接頭連接好，運(yùn)行中的鍋爐向外排出的煙氣余熱，就可通過(guò)煙道主殼體 本身和安置在本裝置煙道主殼體內(nèi)空間中的超導(dǎo)熱單元傳熱工質(zhì)容器(23)，及橫置微循環(huán) 采熱通管(10)和縱置微循環(huán)采熱通管(11)進(jìn)行吸熱，并通過(guò)煙道主殼體本身和超導(dǎo)熱單 元螺旋管(22)及微循環(huán)采熱通管(10)、(11)將在煙氣中吸收到的熱能源源不斷地傳遞到 水箱殼體中的水溶液之中。2、由煙道骨架板(4)，煙道內(nèi)側(cè)面封板(5)，煙道外側(cè)面封板(6)，超導(dǎo)熱單元定 位底板(7)，水箱煙道進(jìn)氣通道口(20)，水箱煙道出氣通道口(21)，及連接在正背面煙道骨 架板(4)上的上清灰窗框(8)、及下清灰窗框(9)組成的煙道主殼體，除其底部積灰室部 件，部分進(jìn)出煙道口連接端頭及上下清灰窗框延伸的外端頭，煙道其余大面積金屬殼體都
5沉沒(méi)在箱內(nèi)的水溶液之中，以利煙道金屬殼體熱能的釋放及對(duì)煙道余熱的回收。 3、水箱殼體正背面設(shè)置的與煙道主殼體上下清灰窗柜(8)和(9)相連接的清灰窗 口，還必須配置加有隔熱材料制作的可拆卸封板。在水箱殼體的上方，還配置有可拆卸和 不完全密封的蓋板，在水箱殼體的外圍面板上配置與箱內(nèi)水溫相宜的保溫材料及外包裝面 板，一種更節(jié)能環(huán)保的鍋爐超導(dǎo)熱節(jié)能裝置可宣告制作完成。
權(quán)利要求一種鍋爐超導(dǎo)熱節(jié)能裝置，由水箱殼體、煙道主體，微循環(huán)采熱通管及超導(dǎo)熱單元組成，其特征在于超導(dǎo)熱單元由不同管徑和形狀的多根管道串聯(lián)組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍋爐超導(dǎo)熱節(jié)能裝置，其特征在于由多根管道串聯(lián)組成的超 導(dǎo)熱單元，其內(nèi)空間設(shè)有傳熱工質(zhì)在真空狀態(tài)下密封成上部螺旋管狀的閉合容器，容器下 端大管徑的直管上端部位外圓周上，還配套連接有能將超導(dǎo)熱單元固定在定位底板上的空 心螺栓(25)，耐溫密封圈(26)及內(nèi)螺紋逼母(27)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍋爐超導(dǎo)熱節(jié)能裝置，其特征在于煙道主殼體的內(nèi)空間還縱 橫交錯(cuò)水平安置有多根兩端與水箱內(nèi)空間相通的微循環(huán)采熱通管。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超導(dǎo)熱節(jié)能裝置，其特征在于水箱的兩相對(duì)面殼體面上，開(kāi) 有多個(gè)形狀分別與煙道主體上開(kāi)有相對(duì)應(yīng)清灰窗框相似，尺寸分別與煙道主體清灰窗框的 外輪廓相配套，并與相應(yīng)清灰窗框外輪廓相密封焊接的清灰窗框通孔。
專利摘要一種新型鍋爐超導(dǎo)熱節(jié)能裝置。主要技術(shù)特征為將現(xiàn)有超導(dǎo)熱管技術(shù)同一管內(nèi)完成雙向循環(huán)運(yùn)行的直管式，改進(jìn)為不同管徑串聯(lián)能單向循環(huán)運(yùn)行的螺旋管式。其先進(jìn)性在于能克服現(xiàn)有直管式結(jié)構(gòu)管內(nèi)工作介質(zhì)循環(huán)運(yùn)行存在不可避免的阻尼作用而削弱工質(zhì)的冷凝效果及運(yùn)行速度，且直管的長(zhǎng)度及管徑設(shè)計(jì)有限制，總導(dǎo)熱面積有限的技術(shù)問(wèn)題。讓本實(shí)用新型的超導(dǎo)熱工作介質(zhì)在熱管內(nèi)循環(huán)運(yùn)行高速無(wú)阻、冷凝還原較果好，傳熱面積大。本實(shí)用新型在煙道及水箱外殼體上增設(shè)多處相對(duì)稱的清灰窗口。方便用戶對(duì)采熱部件的短周期全面積清灰，確保設(shè)備的高效率運(yùn)行。并對(duì)煙道內(nèi)空間作了合理放大，安置采熱元件量多，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方便更換超導(dǎo)熱元件，因而，本裝置的熱效率高，節(jié)能環(huán)保效果優(yōu)于現(xiàn)有技術(shù)產(chǎn)品，設(shè)備使用壽命更長(zhǎng)。
文檔編號(hào)F22D1/00GK201652316SQ200920178869
公開(kāi)日2010年11月24日 申請(qǐng)日期2009年9月23日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月23日
發(fā)明者覃建明 申請(qǐng)人:覃建明