專(zhuān)利名稱(chēng)：一種工業(yè)鍋爐排渣余熱利用裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種工業(yè)鍋爐排渣余熱利用裝置。
背景技術(shù)：
大型燃煤工業(yè)鍋爐被廣泛使用，但由于煤源雜、煤質(zhì)不穩(wěn)定，灰分含量
普遍高，使鍋爐排渣量大，排渣溫度高達(dá)500-80(TC，由于普遍采用直接排渣 模式，使?fàn)t渣余熱得不到有效利用，直接影響鍋爐的熱效率。高溫爐渣目前 普遍采用水冷卻，因冷渣水大量汽化，造成耗水量大，而且汽化蒸汽對(duì)鍋爐 房?jī)?nèi)的設(shè)備和土建結(jié)構(gòu)都有腐蝕，使鍋爐的運(yùn)行成本較高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是克服上述己有技術(shù)的不足，提供一種可有效利用鍋爐排渣 余熱、減少爐渣冷卻水用量的工業(yè)鍋爐排渣余熱利用裝置。 ，
本發(fā)明包括爐渣分離板、碎渣機(jī)、液壓油缸、換熱裝置、鎖氣器、導(dǎo)流 板、排氣管、保溫墻和支撐梁。爐渣分離板包括刮渣板和耙形膛，刮渣板為 弧形板，耙形膛為彎曲的耙釘狀；刮渣板上端位于鍋爐爐排下方,刮渣板下 端與耙形膛連接；刮渣板裝在保溫墻上；碎渣機(jī)包括連桿和渣刀；渣刀為焊 接在一根橫桿上的若干對(duì)鐵條，每對(duì)鐵條形成一個(gè)剪口狀，鐵條外端位置與 耙形膛的空隙位置相對(duì)應(yīng)；橫桿與連桿連接，連桿中段通過(guò)銷(xiāo)釘固定在鍋爐 運(yùn)行平臺(tái)上，連桿另一端通過(guò)連接軸與液壓缸連接，液壓缸底部通過(guò)銷(xiāo)釘裝 在鍋爐運(yùn)行平臺(tái)上，鍋爐運(yùn)行平臺(tái)位于保溫墻上方；液壓缸由電機(jī)和液壓泵 控制。換熱裝置包括聯(lián)箱和換熱水管，聯(lián)箱和換熱水管連通，聯(lián)箱固定在保 溫墻外面，換熱水管彎成S狀，兩層換熱水管之間形成一個(gè)爐渣通道，換熱 水管通過(guò)支撐梁裝在保溫墻之間形成的內(nèi)部空間；換熱水管位于鍋爐運(yùn)行平 臺(tái)的下方，碎渣機(jī)和爐渣分離板位于鍋爐運(yùn)行平臺(tái)的上方；鎖氣器包括導(dǎo)流 板、分隔條和自動(dòng)密封板；自動(dòng)密封板包括密封計(jì)重板、轉(zhuǎn)軸、密封箱體、 重錘及連桿；分隔條位于密封計(jì)重板上方，分隔條一端裝在保溫墻上，另一 端與導(dǎo)流板焊接在一起；密封計(jì)重板穿過(guò)保溫墻上的安裝孔裝在轉(zhuǎn)軸上，轉(zhuǎn) 軸通過(guò)軸承裝在密封箱體上，在轉(zhuǎn)軸伸出密封箱體的外端焊接有連桿，連桿 上裝有重錘；密封箱體裝在保溫墻上的安裝孔外；導(dǎo)流板裝在換熱水管下端和密封計(jì)重板之間，在S狀爐渣通道與密封計(jì)重板之間形成一個(gè)相對(duì)封閉的 空間。在導(dǎo)流板下方的保溫墻上裝有排氣管，可將渣槽中產(chǎn)生的水蒸氣排出， 避免腐蝕設(shè)備。
換熱水管為一排并列的水管，其傾斜角度在23 30。范圍內(nèi)；換熱水管
背面焊有與支撐梁相連接的定位橫梁；并列的換熱水管之間焊有扁鋼。支撐 梁采用可伸縮鋼架結(jié)構(gòu)。自動(dòng)密封板有數(shù)個(gè)，相互獨(dú)立并列安裝。
鍋爐爐排尾部排出的熱爐渣經(jīng)過(guò)刮渣板流到耙形膛，由碎渣機(jī)上的渣刀 打碎，落入由兩層換熱水管形成的S狀通道內(nèi)，灰渣在下滑過(guò)程中，高溫灰 渣與途經(jīng)的換熱水管之間進(jìn)行對(duì)流換熱和輻射換熱，將換熱水管內(nèi)的水加熱， 然后落在密封計(jì)重板上；密封計(jì)重板位于渣槽上方，密封計(jì)重板上的爐渣匯 集到一定重量后便落下進(jìn)入渣槽，集中排掉。
本發(fā)明適合于大型工業(yè)鍋爐排渣的余熱利用。本發(fā)明有效利用鍋爐排渣 余熱加熱換熱水管中的水，該熱水可以用作鍋爐補(bǔ)水或一次管網(wǎng)供水，與現(xiàn) 有的供熱補(bǔ)水系統(tǒng)進(jìn)行銜接，使用方便，控制靈活，運(yùn)行成本低，節(jié)省燃料， 減少污染物排放，改善工作環(huán)境，減少渣冷卻水耗量。


圖l是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是一組密封計(jì)重板和分隔板的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是余熱加熱水循環(huán)系統(tǒng)水路圖。
圖中1、支撐梁，2、落渣孔，3、聯(lián)箱，4、換熱水管，5、支撐梁，6、 后保溫墻，7、定位橫梁，8、、分隔條，9、密封箱體，10、轉(zhuǎn)軸，11、連桿， 12、重錘，13、安裝孔，14、渣槽，15、密封計(jì)重板，16、排氣管，17、導(dǎo) 流板，18、前保溫墻，19、鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)平臺(tái)，20、銷(xiāo)釘，21、液壓缸，22、連 接軸，23、銷(xiāo)釘，24、連桿，25、橫桿，26、鐵條，27、耙形膛，28、刮渣 板，29、定壓罐，30、軟化水儲(chǔ)水箱，31、補(bǔ)水箱，32、水循環(huán)泵，33、自 動(dòng)補(bǔ)水泵，34、自動(dòng)感溫閥，35、供水加壓泵，36、回水循環(huán)泵，37、鍋爐。
具體實(shí)施例方式
保溫墻包括前保溫墻18、后保溫墻6及兩側(cè)保溫墻，保溫墻采用高溫耐 火磚砌^:，墻內(nèi)設(shè)有工字鋼梁。換熱水管4為一排并列的水管，其背面悍有與支撐梁5相連接的定位橫梁7，換熱水管4的傾斜角度應(yīng)不小于23° ， 一 般在23 3(T范圍，便于爐渣順利滑落。并列的換熱水管4之間焊有扁鋼， 使換熱水管4之間受熱更均勻。換熱水管4表面噴涂有高溫耐磨涂料，起到 防磨損和不易積灰的作用。支撐梁5采用可伸縮鋼架結(jié)構(gòu)，可以固定換熱水 管4并增強(qiáng)其抗落渣沖擊能力，減小換熱水管4受熱時(shí)對(duì)墻體的拉壓應(yīng)力。
分隔條8 —端與導(dǎo)流板17焊接在一起，另一端與保溫墻內(nèi)工字鋼梁焊接。 刮渣板28通過(guò)支撐梁1裝在后保溫墻6上。
自動(dòng)密封板有數(shù)個(gè)，相互獨(dú)立并列安裝；當(dāng)爐渣落到其中任意一個(gè)密封 計(jì)重板15上的爐渣超過(guò)一定重量時(shí)，該密封計(jì)重板15以轉(zhuǎn)軸10為中心向下 轉(zhuǎn)動(dòng)，爐渣迅速下落到渣槽14中，然后該密封計(jì)重板15在重錘12作用下恢 復(fù)到原位置，從而阻擋渣槽14中產(chǎn)生的水蒸氣進(jìn)入換熱裝置。排氣管16將 渣槽14中產(chǎn)生的水蒸氣排到室外，可消除對(duì)設(shè)備的腐蝕，改善工作環(huán)境，延 長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。排氣管16布置數(shù)量根據(jù)爐排寬度決定。重錘l'2的位置可 以根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)節(jié)；重錘12上裝有計(jì)數(shù)器，可以用來(lái)計(jì)算落渣次數(shù)，達(dá)到 計(jì)重的效果。
補(bǔ)水經(jīng)過(guò)定壓罐29、軟化水儲(chǔ)水箱30輸?shù)窖a(bǔ)水箱31內(nèi)，經(jīng)過(guò)水循環(huán)泵 32從補(bǔ)水箱自下向上逆流通過(guò)換熱水管4后由聯(lián)箱3回到補(bǔ)水箱31，通過(guò)水 循環(huán)泵32連續(xù)不斷地循環(huán)加熱，加熱后的水進(jìn)入自動(dòng)補(bǔ)水泵33，當(dāng)水溫高于 9(TC時(shí)通過(guò)自動(dòng)感溫閥34送入供水管網(wǎng)，經(jīng)過(guò)供水加壓泵35送入一次管網(wǎng)； 當(dāng)水溫低于9(TC時(shí)，經(jīng)過(guò)自動(dòng)感溫閥34、回水循環(huán)泵36向鍋爐37補(bǔ)水。
權(quán)利要求
1、一種工業(yè)鍋爐排渣余熱利用裝置，其特征是包括爐渣分離板、碎渣機(jī)、液壓油缸、換熱裝置、鎖氣器、導(dǎo)流板、排氣管、保溫墻和支撐梁；爐渣分離板包括刮渣板和耙形膛，刮渣板為弧形板，耙形膛為彎曲的耙釘狀；刮渣板上端位于鍋爐爐排下方，刮渣板下端與耙形膛連接；刮渣板裝在保溫墻上；碎渣機(jī)包括連桿和渣刀；渣刀為焊接在一根橫桿上的若干對(duì)鐵條，每對(duì)鐵條形成一個(gè)剪口狀，鐵條外端位置與耙形膛的空隙位置相對(duì)應(yīng)；橫桿與連桿連接，連桿中段通過(guò)銷(xiāo)釘固定在鍋爐運(yùn)行平臺(tái)上，連桿另一端通過(guò)連接軸與液壓缸連接，液壓缸底部通過(guò)銷(xiāo)釘裝在鍋爐運(yùn)行平臺(tái)上，鍋爐運(yùn)行平臺(tái)位于保溫墻上方；液壓缸由電機(jī)和液壓泵控制；換熱裝置包括聯(lián)箱和換熱水管，聯(lián)箱和換熱水管連通，聯(lián)箱固定在保溫墻外面，換熱水管彎成S狀，兩層換熱水管之間形成一個(gè)爐渣通道，換熱水管通過(guò)支撐梁裝在保溫墻之間形成的內(nèi)部空間；換熱水管位于鍋爐運(yùn)行平臺(tái)的下方，碎渣機(jī)和爐渣分離板位于鍋爐運(yùn)行平臺(tái)的上方；鎖氣器包括導(dǎo)流板、分隔條和自動(dòng)密封板；自動(dòng)密封板包括密封計(jì)重板、轉(zhuǎn)軸、密封箱體、重錘及連桿；分隔條位于密封計(jì)重板上方，分隔條一端裝在保溫墻上，另一端與導(dǎo)流板焊接在一起；密封計(jì)重板穿過(guò)保溫墻上的安裝孔裝在轉(zhuǎn)軸上，轉(zhuǎn)軸通過(guò)軸承裝在密封箱體上，在轉(zhuǎn)軸伸出密封箱體的外端焊接有連桿，連桿上裝有重錘；密封箱體裝在保溫墻上的安裝孔外；導(dǎo)流板裝在換熱水管下端和密封計(jì)重板之間，在S狀爐渣通道與密封計(jì)重板之間形成一個(gè)相對(duì)封閉的空間；在導(dǎo)流板下方的保溫墻上裝有排氣管。
2、 如權(quán)利要求1所述的工業(yè)鍋爐排渣余熱利用裝置，其特征是換熱水管為一排并列的水管，其傾斜角度在23 30。范圍內(nèi)。
3、 如權(quán)利要求1或2所述的工業(yè)鍋爐排渣余熱利用裝置，其特征是自動(dòng)密封板有數(shù)個(gè)，相互獨(dú)立并列安裝。
4、 如權(quán)利要求1或2所述的工業(yè)鍋爐排渣余熱利用裝置，其特征是支撐梁采用可伸縮鋼架結(jié)構(gòu)。
5、 如權(quán)利要求1或2所述的工業(yè)鍋爐排渣余熱利用裝置，其特征是換熱水管背面焊有與支撐梁相連接的定位橫梁。
6、 如權(quán)利要求l或2所述的工業(yè)鍋爐排渣余熱利用裝置，其特征是并列的換熱水管之間焊有扁鋼。
全文摘要
一種工業(yè)鍋爐排渣余熱利用裝置，目的是有效利用鍋爐排渣余熱、減少爐渣冷卻水用量。本發(fā)明包括爐渣分離板、碎渣機(jī)、液壓油缸、換熱裝置、鎖氣器、導(dǎo)流板、排氣管、保溫墻和支撐梁；爐渣分離板包括刮渣板和耙形膛，刮渣板上端位于鍋爐爐排下方，刮渣板下端與耙形膛連接；刮渣板裝在保溫墻上；碎渣機(jī)包括連桿和渣刀；渣刀為焊接在一根橫桿上的若干對(duì)鐵條；換熱裝置包括聯(lián)箱和換熱水管，聯(lián)箱和換熱水管連通，聯(lián)箱固定在保溫墻外面，換熱水管彎成S狀，兩層換熱水管之間形成一個(gè)爐渣通道，換熱水管通過(guò)支撐梁裝在保溫墻內(nèi)部空間；鎖氣器包括導(dǎo)流板、分隔條和自動(dòng)密封板；在導(dǎo)流板下方的保溫墻上裝有排氣管。
文檔編號(hào)F22D1/00GK101476716SQ200910073740
公開(kāi)日2009年7月8日 申請(qǐng)日期2009年1月23日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月23日
發(fā)明者劉永軍, 康紅燕, 張宇鵬, 徐鴻恩, 李東雄, 李錦蓉, 武振華, 邢德山, 俊 高 申請(qǐng)人:太原電力高等專(zhuān)科學(xué)校