專利名稱：兩級組合分離循環(huán)流化床鍋爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種鍋爐裝置，特系一種兩級組合分離循環(huán)流化床鍋爐。
背景技術(shù)：
循環(huán)流化床鍋爐入爐煤粒度要求為0 10mm，0 10mm的煤粒又分為0~3 mm 和3 10mm兩個等級，3-10mm煤粒在爐膛下部密相區(qū)燃燒，0~3 mm煤粒在爐 膛上部稀相區(qū)燃燒，就一般循環(huán)流化床鍋爐而言，3 10mm煤粒均能燃透，因此 占煤粒比例60%以上的0 3 mm細煤粒能否燃透是決定鍋爐燃燒效率的關(guān)鍵。
如中國專利，專利號為02223608.2，專利名稱為高、低混合流速循環(huán)流化鍋 爐的專利，由三流程構(gòu)成的U型分離器，由于受設(shè)計結(jié)構(gòu)限制，煙氣速度低， 因此分離效率低(一般只有40 50%)，只能分離0.5mm以上顆粒，鍋爐燃燒效 率低，煤耗高，而0 3mm顆粒一次性通過爐膛的燃燒份額一般只有50%~80%(由 煤種及結(jié)構(gòu)定)，這部分一次性通過爐膛且未燃燼，又無法捕捉下來回爐膛，因 此造成分離效率低。
實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)之不足而提供一種分離、燃燒效率高， 使用周期長，煤耗低的兩級組合分離循環(huán)流化床鍋爐。 本實用新型的目的通過下述技術(shù)方案予以實現(xiàn)
一種兩級組合分離循環(huán)流化床鍋爐，包括爐壁、整體爐膛、汽包、爐膛第一20082
流程段、由爐膛第二流程段和爐膛第三流程段組成的u型高溫分離器、高、低 溫過熱器、高、低溫省煤器、 一級、二級空氣預(yù)熱器、設(shè)置在u型高溫分離器
下部的返料裝置和返料管和依次設(shè)置在第一流程段下方的埋管、布風(fēng)板和風(fēng)室， 所述爐膛第三流程段的出口設(shè)有旋風(fēng)分離器，所述旋風(fēng)分離器的底端設(shè)有與整體 爐膛連通的連接有返料裝置的返料管。
由于采用上述的方案，本實用新型具有由u型高溫分離器構(gòu)成的一級分離
器和由旋風(fēng)分離器構(gòu)成的二級分離器，首先二級旋風(fēng)分離器能將》0.05 mm顆粒 均能較好地分離下來，因此該兩級組合分離結(jié)構(gòu)較好地彌補了單級U型高效分 離器的缺陷，組合分離效率高，鍋爐燃燒效率高，比單級U型高溫分離器鍋爐 的熱效率高4-5個百分點，而且煤耗低；其次單級分離器分離物料量多，分離器 磨損大，并易產(chǎn)生二次楊析，兩級組合分離結(jié)構(gòu)為一級U型高溫分離器分離粗 顆粒，二級旋風(fēng)分離器分離細顆粒，因此兩級組合分離較好地解決了單級分離的 磨損及二次楊析問題；最后分離器分離物料溫度及量的大小決定循環(huán)系統(tǒng)是否穩(wěn) 定的兩大因素， 一般說來，單級高溫分離由于分離溫度高，循環(huán)物料量大，當(dāng)入 爐煤種變化或燃用低灰熔點煤種時易產(chǎn)生結(jié)焦，本結(jié)構(gòu)一級U型高溫分離循環(huán) 物料少，二級旋風(fēng)分離循環(huán)物料多，且溫度較一級低50°C~100°C，高溫結(jié)焦的 可能性大大降低，循環(huán)系統(tǒng)的安全穩(wěn)定連續(xù)運行性好。
綜上所述，所述實用新型， 一種兩級組合分離循環(huán)流化床鍋爐具有分離、燃 燒效率高，使用周期長，煤耗低等特點，適合于工業(yè)生產(chǎn)。

圖為兩級組合分離循環(huán)流化床鍋爐的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖中，1—--高溫過熱器、2--—爐壁、3-—-整體爐膛、4-—-爐膛第二流程段、5-—-爐膛第三流程段、6—一爐膛第一流程段、7—--布風(fēng)板、8—--風(fēng)室、
9-----級空氣預(yù)熱器、10-—-返料裝置、11-—-二級空氣預(yù)熱器、12—--低溫
省煤器、13-—-高溫省煤器、14一一旋風(fēng)分離器、15-—-低溫過熱器、16--一
汽包、17—一返料管、18--—埋管。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖，來詳細說明兩級組合分離循環(huán)流化床鍋爐的具體實施方式
。
如圖所示，兩級組合分離循環(huán)流化床鍋爐，包括爐壁2、整體爐膛3、汽包 16、爐膛第一流程段6、由爐膛第二流程段4和爐膛第三流程段5組成的U型高 溫分離器、高、低溫過熱器l、 15、高、低溫省煤器13、 12、 一級、二級空氣預(yù) 熱器9、 11、設(shè)置在U型高溫分離器下部的返料裝置10和返料管17、依次設(shè)置 在爐膛第一流程段6下方的埋管18、布風(fēng)板7和風(fēng)室8，所述爐膛第三流程段5 的出口設(shè)有旋風(fēng)分離器14，所述旋風(fēng)分離器14的底端設(shè)有與整體爐膛3連通的 連接有返料裝置10的返料管17。
由此可見，本實用新型中采用U型高溫分離器構(gòu)成的一級分離器和由旋風(fēng) 分離器構(gòu)成的二級分離器的兩級組合分離結(jié)構(gòu)的方案，比單級U型高溫分離器 鍋爐的熱效率高4-5個百分點，具有分離、燃燒效率高，使用周期長，煤耗低等 特點，適合于工業(yè)生產(chǎn)。
權(quán)利要求1、一種兩級組合分離循環(huán)流化床鍋爐，包括爐壁(2)、整體爐膛(3)、汽包(16)、爐膛第一流程段(6)、由爐膛第二流程段(4)和爐膛第三流程段(5)組成的U型高溫分離器、高、低溫過熱器(1)、(15)、高、低溫省煤器(13)、(12)、一級、二級空氣預(yù)熱器(9)、(11)、設(shè)置在U型高溫分離器下部的返料裝置(10)和返料管(17)、依次設(shè)置在爐膛第一流程段(6)下方的埋管(18)、布風(fēng)板(7)和風(fēng)室(8)，其特征在于所述爐膛第三流程段(5)的出口設(shè)有旋風(fēng)分離器(14)，所述旋風(fēng)分離器(14)的底端設(shè)有與整體爐膛(3)連通的連接有返料裝置(10)的返料管(17)。
專利摘要一種兩級組合分離循環(huán)流化床鍋爐，包括爐壁、整體爐膛、汽包、爐膛第一流程段、由爐膛第二流程段和爐膛第三流程段組成的U型高溫分離器、高、低溫過熱器、高、低溫省煤器、一級、二級空氣預(yù)熱器、設(shè)置在U型高溫分離器下部的返料裝置和返料管和依次設(shè)置在第一流程段下方的埋管、布風(fēng)板和風(fēng)室，所述爐膛第三流程段的出口設(shè)有旋風(fēng)分離器，所述旋風(fēng)分離器的底端設(shè)有與整體爐膛連通的連接有返料裝置的返料管，本實用新型具有分離、燃燒效率高，使用周期長，煤耗低等特點，適合于工業(yè)生產(chǎn)。
文檔編號F22B31/00GK201285030SQ20082015883
公開日2009年8月5日 申請日期2008年10月21日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月21日
發(fā)明者曹連新 申請人:曹連新