專利名稱：用于關(guān)閉壓水核反應(yīng)堆的蒸汽發(fā)生器的管束套筒的孔的裝置和方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于關(guān)閉壓水核反應(yīng)堆的蒸汽發(fā)生器的管束套筒(enveloppe de faisceau)的孑L的裝置和方法。本發(fā)明也涉及用于安裝或移除該種關(guān)閉裝置的工具。
背景技術(shù)：
壓水核反應(yīng)堆包括蒸汽發(fā)生器，該蒸汽發(fā)生器通過由加壓水冷卻 反應(yīng)堆堆芯所輸送的熱來確保對(duì)給水進(jìn)行加熱和汽化。壓水反應(yīng)堆在它們的每個(gè)主分支上包括蒸汽發(fā)生器，該蒸汽發(fā)生器具有一個(gè)主要部 分和一個(gè)輔助部分，其中在該主要部分內(nèi)循環(huán)有反應(yīng)堆的加壓冷卻水， 該輔助部分用于接收給水，該給水被逐漸加熱和汽化并從該蒸汽發(fā)生 器的輔助部分以蒸汽的形式排出，該蒸汽被輸送至與核反應(yīng)堆相連的 渦輪才幾，以驅(qū)動(dòng)用于產(chǎn)生電流的交流發(fā)電才幾。該蒸汽發(fā)生器包括被稱為耐壓殼體的大致為圓柱形的外殼，該外 殼被布置為軸線豎直并且被固定至基本水平的管板上，該管板的下表 面或入口面形成水箱的一個(gè)壁，該水箱向蒸汽發(fā)生器供應(yīng)形成主冷卻 劑的加壓水。蒸汽發(fā)生器也包括彎曲成U形的管道束，每一管道包括兩個(gè)彼此 平行的直的分支部，這些分支部的末端被固定到孔中，這些孔貫穿管 板的下入口面和上出口面之間的管板，管道束經(jīng)由這些孔進(jìn)入蒸汽發(fā) 生器的輔助部分，其中稱之為管束套筒的內(nèi)殼被布置在與該耐壓殼體 的內(nèi)部共軸的位置上，與耐壓殼體一起界定了一個(gè)環(huán)形空間。此外，該管道束中的管道通過管道支撐板被保持在與該管道束的 軸垂直的橫向平面內(nèi)的均衡位置上，這些支撐板在該管道束的高度上 以均勻間距分布。管道支撐板被一個(gè)開口網(wǎng)絡(luò)穿過，該開口網(wǎng)絡(luò)與蒸汽發(fā)生器的管 板的開口網(wǎng)絡(luò)相同。管道支撐板的開口被設(shè)置為使得管道被有效地保持在開口內(nèi)，以便于在操作期間避免引起可能會(huì)對(duì)該管道束產(chǎn)生損害 的管道振動(dòng)。但是，在管道和開口的支承邊緣之間必須保留足夠的空 間，以確保該管道束能夠在其被安裝時(shí)毫無困難地滑過管道支撐板。此外，在管道支撐板上的其它開口必須允許圍繞與管道的外表面 接觸的蒸汽發(fā)生器的給水的管道循環(huán)。在蒸汽發(fā)生器的運(yùn)行期間，與該管道束中管道的外表面接觸循環(huán) 并且在反應(yīng)堆的輔助冷卻系統(tǒng)內(nèi)的給水變得充滿各種類型的雜質(zhì)，這 些雜質(zhì)會(huì)以污泥的形式沉積在蒸汽發(fā)生器的不同部分，尤其是在管板 上，并且特別是在該管道束中的管道和管道支撐板的開口之間形成的 間隙內(nèi)，這些開口被保留用于以允許冷卻水圍繞該管道束中的管道循 環(huán)。積累在管道支撐板的開口和該管道束中的管道的外表面之間的沉 積物會(huì)對(duì)開口內(nèi)的管道造成一定程度的灌封，通過這種方式，管道被 堅(jiān)固地固定在管道支撐板內(nèi)并且不能再在該開口和管道共同的軸向方 向上移動(dòng)，并且在徑向方向上也-皮固定不動(dòng)。在某些情況下，管道由于沉積物的存在而在貫穿管道支撐板的開 口的區(qū)域內(nèi)會(huì)受到高腐蝕，并且因?yàn)槌练e物的積累而會(huì)由于在管道支 撐板的開口區(qū)域內(nèi)的頸縮作用而變形。為了清除沉積在蒸汽發(fā)生器的管板上的污泥，已經(jīng)提出了在蒸汽 發(fā)生器工作一定時(shí)間段之后，通過用噴槍在壓力下將水噴到管板的上 表面來對(duì)該管板進(jìn)行清洗。借助于一個(gè)觀察或監(jiān)控孔，可以將一個(gè)或者多個(gè)噴槍引入蒸汽發(fā)生器的一個(gè)自由徑向取向的中心部分，該中心 部分被稱作中心水道，或者引入該管道束本身內(nèi)，該觀察或監(jiān)控孔貫 穿蒸汽發(fā)生器的殼體和在其內(nèi)布置有該管道束的管束套筒。為了清除沉積在管道和管道支撐板開口之間的間隙內(nèi)的污泥，已 知的是，通過使得化學(xué)溶液在輔助冷卻系統(tǒng)、尤其是在蒸汽發(fā)生器的 殼體內(nèi)循環(huán)，使用對(duì)蒸汽發(fā)生器的整個(gè)輔助冷卻系統(tǒng)進(jìn)行化學(xué)清洗的方法，該化學(xué)溶液對(duì)蒸汽發(fā)生器的元件沒有腐蝕性并且其所確定的組 分能夠溶解和清除污泥。但是，該種方法效果有限并且實(shí)施復(fù)雜。為了有效地清洗在垂直于該管道束的板的管道排之間的空間，一個(gè)方案包括在每一管道支撐板的區(qū)域內(nèi)，在耐壓殼體內(nèi)制造一個(gè)外 孔，然后在管束套筒內(nèi)制造一個(gè)內(nèi)孔，這兩個(gè)孔在同一軸線上并且具 有基本相同的直徑。
然后，穿過該孔將噴槍引入每一管道支撐板的區(qū)域內(nèi)，在壓力下 將水噴射到相應(yīng)的管道支撐板的上表面上，以清除污泥。
在進(jìn)行該清洗之后，在管束套筒上形成的內(nèi)孔必須被關(guān)閉，由于 該管束套筒置于耐壓殼體內(nèi)并且與該耐壓殼體共軸，所以在關(guān)閉時(shí)存 在許多困難。
另一困難在于，在管束套筒內(nèi)形成的內(nèi)孔具有與在耐壓殼體內(nèi)形 成的外孔基本相同的直徑，這使得很難引入和安裝用于關(guān)閉該內(nèi)孔的裝置。
此外，關(guān)閉裝置必須能夠被移除，以能夠?qū)艿肋M(jìn)行觀察或者進(jìn) 行新的清洗。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種用于關(guān)閉蒸汽發(fā)生器的管束套筒的內(nèi) 孔的裝置，該裝置能夠解決這些問題。
因此，本發(fā)明的主題是一種用于關(guān)閉壓水核反應(yīng)堆的蒸汽發(fā)生器 的管束套筒的內(nèi)孔的裝置，所述管束套筒被共軸布置在耐壓殼體內(nèi)， 該耐壓殼體設(shè)有與該內(nèi)孔的軸線一致的外孔，并且所述內(nèi)孔具有與在 該內(nèi)孔的軸線上的外孔基本相等的直徑，其特征在于，該裝置包括一 個(gè)可移動(dòng)的軸，該軸包括
一一對(duì)下半凸緣，
——對(duì)上半凸緣，其可以被所述可移動(dòng)的軸在一個(gè)低位置和一個(gè) 高位置之間轉(zhuǎn)過180。，在所述低位置面向該下半凸緣以用于引入到 所述孔內(nèi)，在所述高位置與所述下半凸緣相對(duì)，以及
一用于一方面將下半凸緣以及另一方面將上半凸緣卡緊到被布置 在該內(nèi)孔的任 一 側(cè)的周緣上以關(guān)閉該內(nèi)孔的機(jī)構(gòu)。
根據(jù)本發(fā)明的其它特征
一該對(duì)下半凸緣被布置在該對(duì)上半凸緣之間，每一對(duì)半凸緣包括 相對(duì)于管束套筒的一個(gè)在該管束套筒內(nèi)側(cè)的半凸緣和一個(gè)在其外側(cè)的半凸緣，
一該對(duì)上半凸緣的內(nèi)側(cè)半凸緣與該軸成整體地轉(zhuǎn)動(dòng)和平移，該對(duì) 上半凸緣的外側(cè)半凸緣與所述軸成整體地轉(zhuǎn)動(dòng)且相對(duì)于該所述軸自由 平移，
緣的機(jī)構(gòu)，
一對(duì)于每一個(gè)下半凸緣，通過形成在該軸的外表面上的橫向槽形 成該用于在平移時(shí)鎖定的機(jī)構(gòu)，
一該卡緊機(jī)構(gòu)包括一個(gè)螺母，該螺母借助于形成在所述軸的外表 面上的螺紋可以在軸上平移移動(dòng)，以及
一該對(duì)下半凸緣以及上半凸緣的內(nèi)側(cè)半凸緣的互相面對(duì)的表面部機(jī)構(gòu)。
本發(fā)明的主題也在于一種方法，該方法用于借助于如上所述的關(guān) 閉裝置關(guān)閉壓水核反應(yīng)堆的蒸汽發(fā)生器的管束套筒的內(nèi)孔，其特征在
于
一引入載有該對(duì)在平移時(shí)鎖定的下半凸緣和該對(duì)在下位置的上半 凸緣的軸，這些半凸緣互相隔開且彼此平行，
一將該兩對(duì)下和上半凸緣中的內(nèi)側(cè)凸緣放置到管束套筒內(nèi)側(cè)，將 所述兩對(duì)半凸緣中的外側(cè)半凸緣放置到該管束套筒的外側(cè)，
一將軸繞其軸線轉(zhuǎn)過大致180° ,以在平移時(shí)釋放該對(duì)下半凸緣， 以及以使得該對(duì)上半凸緣位于高位置，
一移動(dòng)該軸以使它基本與該內(nèi)孔的軸線共軸，以及
一驅(qū)動(dòng)該螺母轉(zhuǎn)動(dòng)，以在軸上平移移動(dòng)該螺母，以及一方面將下 半凸緣以及另一方面將上半凸緣卡緊到被布置在該內(nèi)孔的任一側(cè)上的 周緣上，以關(guān)閉該管束套筒的所述內(nèi)孔。
本發(fā)明的主題也在于一種用于安裝和移除如上所述的關(guān)閉裝置的 工具，其特征在于，該工具包括
一用于支撐和驅(qū)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的機(jī)構(gòu)，該軸載有該對(duì)下半凸緣以及該 對(duì)上半凸緣，
一用于對(duì)軸進(jìn)行縱向引導(dǎo)的機(jī)構(gòu)，一用于驅(qū)動(dòng)軸的螺母轉(zhuǎn)動(dòng)的機(jī)構(gòu)，以及
一用于使軸在低位置和高位置之間豎直移動(dòng)的機(jī)構(gòu)，該軸載有各 自的下半凸緣對(duì)以及上半凸緣對(duì)，在該低位置用于引入內(nèi)孔，在該高 位置用于將下半凸緣以及上半凸緣卡緊到設(shè)置在該內(nèi)孔的任一側(cè)上的 周緣上，以關(guān)閉管束套筒的所述內(nèi)孔。
根據(jù)本發(fā)明的其它特征
—該支承和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括一個(gè)主軸，該主軸包括用于與該軸成整 體平移的螺桿以及安裝在該軸上的襯套，以使得沿著它們的縱軸線端 對(duì)端布置的該主軸和該軸成整體地轉(zhuǎn)動(dòng)，
一該用于對(duì)軸進(jìn)行縱向引導(dǎo)的機(jī)構(gòu)由套管形成，
一該用于驅(qū)動(dòng)螺母轉(zhuǎn)動(dòng)的機(jī)構(gòu)由一個(gè)襯套形成，該襯套用于與所 述螺母成整體地轉(zhuǎn)動(dòng)，并且所述襯套由套管承載，以及
一該用于豎直移動(dòng)的機(jī)構(gòu)包括一個(gè)外環(huán)件，該外環(huán)件被安裝在該 耐壓殼體的外孔內(nèi)并且包括用于引導(dǎo)一個(gè)內(nèi)環(huán)件的孔，該內(nèi)環(huán)件被安 裝為在所述外環(huán)件內(nèi)自由轉(zhuǎn)動(dòng)并且包括一個(gè)用于引導(dǎo)該套管的孔，該 套管被安裝為在所述內(nèi)環(huán)件內(nèi)自由轉(zhuǎn)動(dòng)和自由平移，用于引導(dǎo)該外和 內(nèi)環(huán)件的孔彼此平行且根據(jù)一個(gè)偏心布置而偏移，以及
一該工具包括用于將螺母箍到軸上的機(jī)構(gòu)。


通過以下參照附圖并以示例方式給出的描述，本發(fā)明的特征和優(yōu) 點(diǎn)將變得清楚，其中
圖1是壓水核反應(yīng)堆的蒸汽發(fā)生器的示意性透視圖，
圖2是根據(jù)本發(fā)明的關(guān)閉裝置的示意性立體圖，該關(guān)閉裝置用于
關(guān)閉蒸汽發(fā)生器的管束套筒的內(nèi)孔，
圖3至5是示出了根據(jù)本發(fā)明的關(guān)閉裝置的不同工作階段的軸向
剖面示意圖，以及
圖6是用于安裝和移除該關(guān)閉裝置的工具的軸向剖面示意圖。
具體實(shí)施例方式
圖1示出了整體上被標(biāo)示為參考數(shù)字1的壓水核反應(yīng)堆的蒸汽發(fā)生器的下部。
通常，蒸汽發(fā)生器1包括基本為圓柱形的耐壓殼體2，在該耐壓 殼體內(nèi)共軸布置有管束套筒3，該管束套筒包含蒸汽發(fā)生器1的管道 束4。
管道束4由非常多數(shù)量的被彎曲成U形的管道5組成，每一管道 包括兩個(gè)直的分支部，這兩個(gè)分支部在它們的末端接合并固定到管板 6內(nèi)，該管板6固定到蒸汽發(fā)生器1的耐壓殼體的下部。耐壓殼體2 連接到一個(gè)半球形底部，該底部限定一個(gè)三分之二式水箱7。
在該管道束的高度上的連續(xù)位置處，在管束套筒3的內(nèi)側(cè)，固定 有用于保持該管道束4的管道5的分支部的管道支撐板8，以便于防 止分支部在蒸汽發(fā)生器工作時(shí)振動(dòng)。管道支撐板8中的每一個(gè)上貫通 有開口網(wǎng)絡(luò)，該開口網(wǎng)絡(luò)類似于貫穿其內(nèi)固定有管道束4的管道5的 末端的管板6的開口陣列。管道束的管道5的直的分支部，對(duì)準(zhǔn)管道 支撐板8的開口接合，該管道支撐板在管道5的縱向上間隔布置。
通常，蒸汽發(fā)生器1的給水被引入到耐壓殼體2內(nèi)，從而能夠在 管束套筒3內(nèi)與管道5的外表面接觸地自下至上循環(huán)。與管道接觸循 環(huán)的給水被加熱，然后被汽化。所產(chǎn)生的蒸汽被回收在蒸汽發(fā)生器的 上部，以侵j皮輸送至核反應(yīng)堆的渦輪機(jī)。
被回收在渦輪機(jī)的冷凝器的給水被回送至蒸汽發(fā)生器，并且通過 核反應(yīng)堆的輔助冷卻系統(tǒng)確保給水的循環(huán)。
與管道束4的管道5的外表面接觸的、在輔助冷卻系統(tǒng)內(nèi)以及在
蒸汽發(fā)生器的輔助部分內(nèi)循環(huán)的水變得充滿諸如氧化物之類的雜質(zhì)， 這些雜質(zhì)可以以污泥的形式沉積在管板6的上表面，以及也沉積在管 道支撐板8上，尤其是沉積在管道5和這些管道支撐板8的開口之間 的間隙內(nèi)，這些間隙必須確保這些管道5的支持以及給水與所述管道 5的外表面接觸的通道。
在核反應(yīng)堆關(guān)閉期間，在該反應(yīng)堆運(yùn)行一定期間之后，需要進(jìn)行 清洗，特別是對(duì)管道支撐板8的清洗，例如借助于一個(gè)一方面貫穿耐 壓殼體2和另一方面貫穿管束套筒3的清洗噴槍來進(jìn)行。
為此，如圖1所示，借助于未示出的適宜工具，穿透耐壓殼體2 內(nèi)的孔9和管束套筒3內(nèi)的孔10,對(duì)主要處于管道支撐板8的區(qū)域內(nèi)的地方進(jìn)行清洗。在下文中，該孔9將被稱之為外孔9，該孔10將被 稱之為內(nèi)孔10。這些相應(yīng)的內(nèi)孔9和外孔10也用表述"觀察孔"來 共同標(biāo)示。內(nèi)孔IO位于外孔9的軸線內(nèi)并且具有一個(gè)基本等于或者大 于該外孔9的直徑。
在對(duì)管道支撐板8進(jìn)行清洗之后，借助于一個(gè)根據(jù)本發(fā)明的關(guān)閉 裝置，關(guān)閉被形成在管束套筒3內(nèi)的內(nèi)孔10，該關(guān)閉裝置整體上用參 考數(shù)字20標(biāo)示。
現(xiàn)在將參照?qǐng)D2和3描述關(guān)閉裝置20。
關(guān)閉裝置20包括，在其外表面包括螺紋21a的軸21和用于與軸 21的螺紋21a配合的螺母22。
關(guān)閉裝置20還包括一對(duì)分別標(biāo)記為25和26的下半凸緣，以及一 對(duì)分別標(biāo)記為27和28的上半凸緣。該對(duì)下半凸緣25和26 ;故布置在 該對(duì)上半凸緣27和28之間。
如以下將要見到的，通過軸21轉(zhuǎn)過大致180° ，該兩對(duì)半凸緣—— 各自為下半凸緣25和26以及上半凸緣27和28——可以在一個(gè)低位 置和一個(gè)高位置之間移動(dòng)，如圖3所示，在該低位置用于引入到孔9 和10中，其中該上半凸緣27和28面對(duì)下半凸緣25和26，而如圖4 所示，在該高位置用于卡緊并且其中上半凸緣27和28在該下半凸緣 25和26的對(duì)面。在這些位置中，半凸緣25、 26、 27和28互相隔開 且彼此平行。
相對(duì)于管束套筒3，也就是說在與圖4中示出卡緊位置相對(duì)應(yīng)的 位置上，每一對(duì)半凸緣包括在所述管束套筒3內(nèi)側(cè)的半凸緣25和27 以及在所述管束套筒3外側(cè)的半凸緣26和28。
該對(duì)上半凸緣27和28中的內(nèi)側(cè)半凸緣27與軸21成整體地轉(zhuǎn)動(dòng) 和平移，例如通過焊接。為此，軸21的末端包括用于在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)保持內(nèi) 半凸緣27的元件，例如所述元件包括矩形件或六角形件23。該對(duì)半 凸緣27和28中的外側(cè)半凸緣28與軸21成整體轉(zhuǎn)動(dòng)，并且相對(duì)于軸 21自由平移。為此，如圖2所示，該軸21包括兩個(gè)縱向且平行的平 面21b。
此外，軸21包括在引入到孔9和10中時(shí)用于鎖定下半凸緣25和 26平移的裝置。這些鎖定裝置，對(duì)于內(nèi)側(cè)半凸緣25是通過被制造在
ii軸21的外表面上的橫向槽24a來形成的(圖3和4 )，而對(duì)于外側(cè)半 凸緣26類似地是通過被制造在所述軸21的外表面上的橫向槽24b來 形成的(圖3和4)。
如圖2所見，該對(duì)下半凸緣25和26以及上半凸緣27和28的內(nèi) 側(cè)半凸緣25和27的互相面對(duì)的表面部分和外側(cè)半凸緣26和28的互 相面對(duì)的表面部分分別包括支承面和互補(bǔ)的互鎖機(jī)構(gòu)。例如，通過確 保正確校正和互鎖的凸/凹V來形成榫卯型的互補(bǔ)互鎖機(jī)構(gòu)。
現(xiàn)在參照?qǐng)D3至5,將描述關(guān)閉裝置20在管束套筒3的內(nèi)孔10 上的安裝。
如圖3所示，首先將關(guān)閉裝置引入到外孔9中，然后引入到內(nèi)孔 10中，此時(shí)上半凸緣27和28在低位置，其中半凸緣25、 26、 27和 28互相隔開且平行布置。在此引入位置，下半凸緣25和26的平移分 別被槽24a和24b鎖定。
如圖3所示，該兩對(duì)半凸緣——分別為下半凸緣25和26以及上 半凸緣27和28 — 一的內(nèi)側(cè)半凸緣25和27被放置在管束套筒3的內(nèi) 側(cè)，并且該兩對(duì)半凸緣一一分別為下半凸緣25和26以及上半凸緣27 和28——的外側(cè)半凸緣26和28被放置在該管束套筒3的外側(cè)。
隨后，如圖4所示，將軸21繞其軸線轉(zhuǎn)過大致180° ，該轉(zhuǎn)動(dòng)的 效果在于釋放由于槽24a和24b的轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)致的該對(duì)下半凸緣25和26 的平移，該轉(zhuǎn)動(dòng)的效果還在于將該對(duì)上半凸緣27和28放置到高位置 上。
驅(qū)動(dòng)螺母22轉(zhuǎn)動(dòng)，在軸21上平移的該螺母22, —方面將下半凸 緣25和26以及另一方面將上半凸緣27和28卡緊在被布置于該內(nèi)孔 IO的任一側(cè)上的周緣上，以關(guān)閉管束套筒3的所述內(nèi)孔。
半凸緣25和27以及半凸緣26和28通過支承面和互補(bǔ)互鎖機(jī)構(gòu) 的作用彼此相對(duì)定位。
如圖5所示，在內(nèi)孔10的內(nèi)周緣上的半凸緣25和27的支承面和 在所述內(nèi)孔10的外周緣上的半凸緣26和28的支承面與管束套筒3的 形狀基本匹配。
在螺母22和外側(cè)半凸緣28之間可以插入未示出的Bellevi 1 le型 彈性墊圏，以確保管束套筒3上的卡緊力。一旦關(guān)閉裝置20就位，通過測量軸21的末端相對(duì)于耐壓殼體2 的外部的尺寸可以來檢驗(yàn)是否正確安裝。由于具有低公差，所以該尺 寸是可靠的，例如兩個(gè)凸緣最小的錯(cuò)位會(huì)引起巨大的差異。
為了防止任何的不卡緊，可以將螺母卡箍到軸21上。
借助于一個(gè)在圖6中示出的工具，安裝和移除關(guān)閉裝置20,該工 具整體上用參考數(shù)字30標(biāo)示。
概括地，該工具包括
一用于支撐和驅(qū)動(dòng)軸21轉(zhuǎn)動(dòng)的機(jī)構(gòu)，該軸21栽有該對(duì)下半凸緣 25和26以及該對(duì)上半凸^彖27和28,
一用于對(duì)軸21進(jìn)行縱向引導(dǎo)的機(jī)構(gòu)，
一用于驅(qū)動(dòng)軸21的螺母22轉(zhuǎn)動(dòng)的才幾構(gòu)，以及
一用于軸21在低位置和高位置之間豎直移動(dòng)的機(jī)構(gòu)，該軸21載 有各自的半凸緣對(duì)的下半凸緣25和26以及上半凸緣27和28,如圖3 所示，在該低位置用于引入到內(nèi)孔10中，如圖5和6所示，在該高位 置用于將下半凸緣25和26以及上半凸緣27和28卡緊到設(shè)置在該內(nèi) 孔10的任一側(cè)上的周緣上，以關(guān)閉管束套筒3的所述內(nèi)孔10。
用于支撐和驅(qū)動(dòng)軸21轉(zhuǎn)動(dòng)的機(jī)構(gòu)包括主軸31，該主軸在軸向上 包括用于與軸21結(jié)合的螺桿32。為此，該軸21包括軸向孔33，該軸 向孔的入口被車有用于與螺桿32螺紋連接的螺紋。該支撐和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu) 還包括用于安裝在軸21上的襯套34，以使得與沿著它們的縱軸線端 對(duì)端連接布置的主軸31和軸21成整體地轉(zhuǎn)動(dòng)。
用于對(duì)軸21進(jìn)行縱向引導(dǎo)的機(jī)構(gòu)由套管35形成，彼此結(jié)合在一 起的主軸31和軸21被放置在該套管內(nèi)。
用于驅(qū)動(dòng)在軸21上的螺母22轉(zhuǎn)動(dòng)的機(jī)構(gòu)包括襯套36,該襯套36 用于與所述螺母22成整體地轉(zhuǎn)動(dòng)，并且被套管35承栽。
該用于軸21在將內(nèi)側(cè)半凸緣25和27以及外側(cè)半凸緣26和28定 位在內(nèi)孔10的任一側(cè)上之后豎直移動(dòng)的機(jī)構(gòu)，包括被安裝在外孔9內(nèi) 并且被保持在耐壓殼體2上的外環(huán)件40，例如通過螺紋連接元件(未 示出)。該外環(huán)件40包括用于引導(dǎo)內(nèi)環(huán)件42的孔41，該內(nèi)環(huán)件設(shè)有 用于引導(dǎo)套管35的孔43。
套管35被安裝為在內(nèi)環(huán)件42的孔43內(nèi)自由轉(zhuǎn)動(dòng)和自由平移，主軸31也被安裝為在所述套管35內(nèi)自由轉(zhuǎn)動(dòng)和自由平移。內(nèi)環(huán)件42只 能在外環(huán)件40內(nèi)自由轉(zhuǎn)動(dòng)。
分別形成在外環(huán)件40和內(nèi)環(huán)件42內(nèi)的孔彼此平行且#^據(jù)一個(gè)偏 心布置而偏移。
借助于工具30將關(guān)閉裝置20以以下方式放置到適當(dāng)位置。 首先，將關(guān)閉裝置20安裝到工具30上，主軸31通過螺桿32與 軸21結(jié)合。軸21借助于襯套34與主軸31成整體地轉(zhuǎn)動(dòng)。被套管35 承載的襯套36咬合在軸21的螺母22上。
將由關(guān)閉裝置20和工具30組成的組件放置到用于引入到耐壓殼 體2的外孔9中的適當(dāng)位置上，并且通過適當(dāng)機(jī)構(gòu)(未示出)將內(nèi)環(huán) 件42鎖定在外環(huán)件40上，以保持該引入位置。將如此裝配的該組件 引入到耐壓殼體2的外孔9中，然后將外環(huán)件40鎖定到所述耐壓殼體 2上。
將與軸21結(jié)合的主軸31和套管35推入到內(nèi)環(huán)件42中， 一直到 在外環(huán)件40的表面和主軸31的端部之間獲得特定尺寸，以確保將內(nèi) 半凸緣25和27以及外半凸緣26和28定位到管束套筒3的任一側(cè)上。 該兩對(duì)半凸緣——分別為下半凸緣25和26以及上半凸緣27和28—— 在圖3中所示的引入位置，在該位置該兩個(gè)下半凸緣25和26通過槽 24a和24b被橫向鎖定到軸21上。
在該引入位置，由于引導(dǎo)孔41和43彼此相對(duì)偏移，所以軸21的 軸線被定位在孔9和10的軸線的上方，從而允許半凸緣25和27通到 管束套筒3中。
如圖4所示，內(nèi)環(huán)件42在外環(huán)件40內(nèi)凈皮轉(zhuǎn)過大致180° ，從而 對(duì)齊軸21和耐壓殼體2的外孔9，以將該對(duì)下半凸緣25和26和上半 凸緣27和28放置到卡緊位置。
將主軸31向外拉，同時(shí)驅(qū)動(dòng)套管35，以使得內(nèi)側(cè)半凸緣25和27 與管束套筒3的內(nèi)部接觸。這些內(nèi)側(cè)半凸緣25和27相互互鎖。當(dāng)主 軸31被保持時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)套管35，該動(dòng)作的效果在于通過襯套36擰轉(zhuǎn)螺 母22，從而使得相互互鎖的外側(cè)半凸緣26和28朝向彼此靠近。這些 外側(cè)半凸緣26和28逐漸地置靠到管束套筒3上，并且下半凸緣25和 26和上半凸緣27和28卡緊到被設(shè)置在內(nèi)孔10任一側(cè)上的周緣上，以關(guān)閉該內(nèi)孔10。
將螺母箍緊，例如通過在此處未示出的可變形箍，從而使其在轉(zhuǎn) 動(dòng)和平移時(shí)保持不變，從而將關(guān)閉裝置保持在適當(dāng)位置。
隨后，保持住主軸31，將螺桿32擰開以釋放軸21,然后將工具 30作為一個(gè)整體從耐壓殼體2的外孔9移除。內(nèi)孔IO從而被關(guān)閉。
在拆卸關(guān)閉裝置20的過程中，全套工具30不是必需的，并且各 自的外環(huán)件40和內(nèi)環(huán)件42不是必需使用的。
在拆卸過程中，如果關(guān)閉裝置20仍然卡緊，可以嘗試若干方案， 尤其是使用用于在壓力下將水噴入軸21的軸向孔33的噴嘴，這些水 在半凸緣25、 26、 27和28之間流出，以釋放它們。
概括地，可以使用根據(jù)本發(fā)明的裝置來關(guān)閉一個(gè)容器的孔。
權(quán)利要求
1.一種用于關(guān)閉壓水核反應(yīng)堆的蒸汽發(fā)生器(1)的管束套筒(3)的內(nèi)孔(10)的裝置，所述管束套筒(3)被共軸布置在耐壓殼體(2)內(nèi)，該耐壓殼體設(shè)有與該內(nèi)孔(10)的軸線一致的外孔(9)，并且所述內(nèi)孔(10)具有與該外孔(9)基本相等的直徑，其特征在于，該裝置包括一個(gè)可移動(dòng)的軸(21)，該軸包括—一對(duì)下半凸緣(25、26)，—一對(duì)上半凸緣(27、28)，其可以被所述軸(21)在一個(gè)低位置和一個(gè)高位置之間轉(zhuǎn)過大致180°，在該低位置面向該下半凸緣(25、26)以用于引入到所述孔(9、10)內(nèi)，在該高位置與所述下半凸緣(25、26)相對(duì)，以及—機(jī)構(gòu)(22)，該機(jī)構(gòu)(22)用于一方面將下半凸緣(25、26)以及另一方面將上半凸緣(27、28)卡緊到被布置在該內(nèi)孔(10)的任一側(cè)上的周緣上，以關(guān)閉該內(nèi)孔(10)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1的裝置，其特征在于，該對(duì)下半凸緣(25、 26) 被布置在該對(duì)上半凸緣(27、 28)之間，每一對(duì)半凸緣(25、 26; 27、 28)包括相對(duì)于管束套筒(3)的一個(gè)在該管束套筒(3)內(nèi)側(cè)的半凸 緣(25; 27)和一個(gè)在其外側(cè)的半凸緣(26; 28)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2的裝置，其特征在于，該對(duì)上半凸緣(27、 28) 的內(nèi)側(cè)半凸緣(27)與該軸(21)成整體地轉(zhuǎn)動(dòng)和平移，該對(duì)上半凸 緣(27、 28)的外側(cè)半凸緣(28)與所述軸(21)成整體地轉(zhuǎn)動(dòng)且相 對(duì)于該所述軸(21)自由平移。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)的裝置，其特征在于，該軸(21) 包括用于在引入到所述孔(9、 10)的過程中在平移時(shí)鎖定該下半凸緣(25、 26 )的才幾構(gòu)(24a、 24b )。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)的裝置，其特征在于，對(duì)于每一 個(gè)下半凸緣(25、 26)，該用于在平移時(shí)鎖定的機(jī)構(gòu)是由被形成在該軸(21)的外表面上的橫向槽(2"、 2仆)形成的。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)的裝置，其特征在于，該卡緊機(jī) 構(gòu)包括一個(gè)螺母(22)，該螺母借助于形成在所述軸(21 )的外表面上 的螺紋(21b)可以在軸(21)上平移移動(dòng)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)的裝置，其特征在于，該對(duì)下半 凸緣(25、 26)以及上半凸緣(27、 28)的內(nèi)側(cè)半凸緣(25; 27)的 互相面對(duì)的表面部分和外側(cè)半凸緣(26; 28)的互相面對(duì)的表面部分 分別包括支承面和互補(bǔ)的互鎖機(jī)構(gòu)。
8. —種用于借助于根據(jù)權(quán)利要求1-7中任一項(xiàng)的關(guān)閉裝置(20) 來關(guān)閉壓水核反應(yīng)堆的蒸汽發(fā)生器(1)的管束套筒(3)的內(nèi)孔(10) 的方法，其特征在于一引入載有該對(duì)在平移時(shí)鎖定的下半凸緣(25、 26)和該對(duì)在下 位置的上半凸緣(27、 28)的該軸(21)，這些半凸緣(25、 26; 27、 28)互相隔開且彼此平行，—將該兩對(duì)下(25、 26)和上(27、 28)半凸緣中的內(nèi)側(cè)凸緣(25;27) 放置到管束套筒(3)的內(nèi)側(cè)，將所述兩對(duì)半凸緣(25、 26; 27、28) 中的外側(cè)半凸緣(26; 28)放置到該管束套筒(3)的外側(cè)， 一將軸(21)繞其軸線轉(zhuǎn)過大致180。，以在平移時(shí)釋放該對(duì)下半凸緣(25、 26)，以及以使得該對(duì)上半凸緣(27、 28)位于高位置， 一移動(dòng)該軸(21)以使它基本與該內(nèi)孔(10)的軸線共軸，以及 一驅(qū)動(dòng)該螺母(22 )轉(zhuǎn)動(dòng)，以在軸(21 )上平移移動(dòng)該螺母(22 ),以及一方面將下半凸緣(25、 26)以及另一方面將上半凸緣(27、 28)卡緊到被布置在該內(nèi)孔(10)的任一側(cè)上的周緣上，以關(guān)閉該管束套筒(3)的所述內(nèi)孔(10)。
9. 一種用于安裝或移除根據(jù)權(quán)利要求1至7中任一項(xiàng)所述的關(guān)閉 裝置(20)的工具，其特征在于，該工具包括一用于支撐和驅(qū)動(dòng)軸(21)轉(zhuǎn)動(dòng)的機(jī)構(gòu)(31、 32、 34),該軸載 有該對(duì)下半凸緣(25、 26)以及該對(duì)上半凸緣(27、 28)， 一用于對(duì)軸(21)進(jìn)行縱向引導(dǎo)的機(jī)構(gòu)(35)， 一用于驅(qū)動(dòng)軸(21 )的螺母(22 )轉(zhuǎn)動(dòng)的機(jī)構(gòu)(36 )，以及 一用于使軸(21)在低位置和高位置之間豎直移動(dòng)的機(jī)構(gòu)(40、 41、 42、 43)，該軸載有各自的半凸緣對(duì)的下半凸緣(25、 26 )以及上 半凸緣(27、 28)，在該低位置用于引入到內(nèi)孔(10)中，在該高位置 用于將下半凸緣(25、 26)以及上半凸緣(27、 28)卡緊到設(shè)置在該 內(nèi)孑L( IO)的任一側(cè)上的周緣上，以關(guān)閉管束套筒(3)的所述內(nèi)孔(10)。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9的工具，其特征在于，該支承和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括 一個(gè)主軸(31 )，該主軸包括用于與該軸(21 )成整體平移的螺桿(32 ) 以及安裝在該軸(21 )上的襯套(34 )，以使得沿著它們的縱軸線端對(duì) 端布置的該主軸(31)和該軸(21)成整體地轉(zhuǎn)動(dòng)。
11. 根據(jù)權(quán)利要求9或10的工具，其特征在于，該用于對(duì)軸(21) 進(jìn)行縱向引導(dǎo)的機(jī)構(gòu)由套管(35)形成。
12. 根據(jù)權(quán)利要求9至11中任一項(xiàng)的工具，其特征在于，該用于 驅(qū)動(dòng)螺母(22)轉(zhuǎn)動(dòng)的機(jī)構(gòu)由一個(gè)襯套(36)形成，該襯套用于與所 述螺母(22)成整體地轉(zhuǎn)動(dòng)，并且所述襯套由該套管(35)承載。
13. 根據(jù)權(quán)利要求9至12中任一項(xiàng)的工具，其特征在于，該用于 豎直移動(dòng)的機(jī)構(gòu)包括一個(gè)外環(huán)件(40),該外環(huán)件被安裝在該耐壓殼體(2)的外孔(9)內(nèi)并且包括用于引導(dǎo)一個(gè)內(nèi)環(huán)件(42)的孔(41)， 該內(nèi)環(huán)件被安裝為在所述外環(huán)件(40)內(nèi)自由轉(zhuǎn)動(dòng)并且包括一個(gè)用于 引導(dǎo)該套管(35)的孔(43),該套管被安裝為在所述內(nèi)環(huán)件(42)內(nèi) 自由轉(zhuǎn)動(dòng)和自由平移，該用于引導(dǎo)外(40)和內(nèi)(42)環(huán)件的的孔(41、 43)彼此平行且根據(jù)一個(gè)偏心布置而偏移。
14. 根據(jù)權(quán)利要求9至13中任一項(xiàng)的工具，其特征在于，該工具 包括用于將螺母(22)箍到軸(21)上的機(jī)構(gòu)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于關(guān)閉蒸汽發(fā)生器的管束套筒的內(nèi)孔的裝置(20)，該裝置包括一個(gè)可移動(dòng)的軸(21)，該軸包括一對(duì)下半凸緣(25、26)；一對(duì)上半凸緣(27、28)，其可以被所述軸(21)在一個(gè)低位置和一個(gè)高位置之間轉(zhuǎn)過大致180°，在該低位置，面向該下半凸緣(25、26)用于引入到蒸汽發(fā)生器的管束套筒的孔內(nèi)，在該高位置，與所述下半凸緣(25、26)相對(duì)；以及用于將下半凸緣(25、26)以及上半凸緣(27、28)卡緊到被布置在該內(nèi)孔的任一側(cè)上的周緣上以關(guān)閉該內(nèi)孔的機(jī)構(gòu)(22)。本發(fā)明還涉及一種關(guān)閉方法和一種用于安裝和移除該關(guān)閉裝置的工具。
文檔編號(hào)F22B37/00GK101295550SQ20081009321
公開日2008年10月29日 申請(qǐng)日期2008年4月23日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月24日
發(fā)明者E·迪布瓦, J·卡帝諾特, O·西里爾 申請(qǐng)人:阿?，m核能公司