專利名稱：新型大功率有壓相變鍋爐裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明，新型14-13(MW大功率有壓相變鍋爐裝置，是用于采暖、生產(chǎn)、生 活用蒸汽的新型有壓相變鍋爐，是燃燒中國原煤固體燃料的新型有壓相變鍋爐、 新型燃燒系統(tǒng)，實現(xiàn)理想燃燒運行工況的系統(tǒng)工程燃燒裝置。屬于國際專利分 類F22B蒸汽鍋爐技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前國內(nèi)鍋爐市場的發(fā)展需要，鍋爐市場上，大多數(shù)有壓、無壓中小型 鍋爐。因水處理問題投資過大，并且很多水處理設(shè)備達不到鍋爐水質(zhì)標(biāo)準，造 成鍋爐筒體內(nèi)、管道內(nèi)結(jié)污垢，出現(xiàn)鍋爐爆管、裂紋、鼓包、過熱燒損、鍋爐 本體變形等事故。重型大噸位鏈條爐排鍋爐是節(jié)能高效，替代大多數(shù)中小型鍋 爐換代產(chǎn)品。解決大功率鍋爐投資大，品種功能單一。如同時具有用于采暖、 生產(chǎn)、生活用蒸汽，另需配置復(fù)雜的換熱設(shè)備和投資。是熱水鍋爐、蒸汽鍋爐 設(shè)計所無法完成的功能。新型14-130麗大功率有壓相變鍋爐裝置，同時具有用 于采暖、生產(chǎn)、生活用蒸汽功能優(yōu)勢。
目前大噸位鍋爐運行，輸煤裝置以固定犁煤方式，形成煤倉寶塔式不均勻 布煤，是導(dǎo)致國內(nèi)鍋爐運行燃燒效率低的主要原因。而往復(fù)式布煤可形成煤倉 水平布煤，僅適應(yīng)小型鍋爐，在輸煤量不大的鍋爐運行。將其用于輸煤量大的 大噸位鍋爐運行，宜出現(xiàn)飛車傷人的鍋爐運行事故。簡單放大式的分層給煤裝 置，不符合大噸位鍋爐煤倉散體力學(xué)承重條件，存在致命的設(shè)計缺陷、國內(nèi)發(fā) 生多起鍋爐運行事故。
大噸位鱗片式鏈條爐排、橫梁式鏈條爐排，長期存在影響燃燒效率的，送 風(fēng)不均勻難點問題。至今國內(nèi)沒有一個可行之有效的解決方案。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明新型14-13(MW大功率有壓相變鍋爐裝置技術(shù)是在新型14MW-84MW大 功率真空相變熱水鍋爐系列專利技術(shù)應(yīng)用的基礎(chǔ)上、在國內(nèi)著名鍋爐專家李志 光教授的支持下，采用螺紋管、莫氏水冷壁管、壓力控制裝置，采用真空相變 的換熱方式，凝結(jié)氣體容器中，中間介質(zhì)吸收燃燒熱量蒸發(fā)成汽體在汽相空間 將汽化潛熱傳遞給冷凝換熱器內(nèi)工質(zhì)(水)后，冷凝成液體回落至液相空間， 再次被加熱蒸發(fā)。工質(zhì)源源不斷帶走中間介質(zhì)氣體冷凝熱，中間介質(zhì)不斷地吸 收燃燒熱而汽化；形成動態(tài)熱平衡。有壓相變鍋爐采曖運行時蒸汽輸送管連接 在鍋筒與換熱器之間的壓力控制裝置17受設(shè)定的蒸汽壓力限制，保證換熱器的 安全運行。有壓相變鍋爐，實施輸出蒸汽運行時，鍋筒壓力增加，輸送管連接 在鍋筒與換熱器之間的壓力控制裝置；受設(shè)定的蒸汽壓力限制，保證換熱器的 安全運行。鍋筒壓力超過蒸汽壓力限制時，壓力控制裝置溢流旁通管開啟，實 現(xiàn)鍋爐蒸汽輸出功能。
采多項新技術(shù)開發(fā)的；新一代大功率有壓相變鍋爐裝置，是能夠達到鍋爐 理想燃燒運行工況的高效節(jié)能鍋爐、燃燒系統(tǒng)。解決了鍋爐筒體內(nèi)、管道內(nèi)結(jié) 污垢，出現(xiàn)的鍋爐爆管、裂紋、鼓包、過熱燒損的問題。延長了鍋爐的使用壽 命，提高鍋爐的熱效率；達到環(huán)保節(jié)能效果。
本發(fā)明新型14-130匿大功率有壓相變鍋爐裝置，采用我們發(fā)明的新型鏈帶 式工業(yè)鍋爐均勻布煤裝置。是用于重型大噸位鏈條爐排鍋爐、往復(fù)爐排鍋爐的 新型鏈帶式回轉(zhuǎn)均勻布煤裝置。以獨特的新型鏈帶回轉(zhuǎn)式雙側(cè)均勻布煤結(jié)構(gòu)設(shè) 計，解決了重型大噸位鏈條爐排鍋爐、往復(fù)爐排鍋爐、多臺鍋爐聯(lián)合運行輸煤、 布煤的難點課題，獨立平穩(wěn)三角形犁煤頭在滾動導(dǎo)軌內(nèi)完成整個煤倉水平均勻 布煤程序、犁煤頭與輸送帶的摩擦減少50%，結(jié)構(gòu)簡單、調(diào)速方便、安全可靠。本發(fā)明新型14-130MW大功率有壓相變鍋爐裝置，采用我們發(fā)明的新型重型框 架受力式分層給煤裝置，是用于重型大噸位鏈條爐排鍋爐、往復(fù)爐排鍋爐的新 型重型框架受力式分層給煤裝置(80-160t/h)，以獨特的新型重型框架受力結(jié) 構(gòu)設(shè)計，解決了重型大噸位鏈條爐排鍋爐、往復(fù)爐排鍋爐的數(shù)百噸煤倉的散體 力學(xué)承重技術(shù)條件，安全可靠。新型重型框架受力式分層給煤裝置為框架受力、 單輥撥煤、分層、分壟、過載安全自動保護的形式。根據(jù)煤的物理特性調(diào)節(jié)分 層或分壟。有層分層，無層分壟。設(shè)有疏煤系統(tǒng)，燃用凍煤塊或濕煤時不堵煤。 靠燃燒區(qū)設(shè)有水冷裝置。設(shè)有自動清輥裝置，保證撥煤均勻。煤斗受力面符合 散體力學(xué)計算程序。煤閘板的設(shè)計符合散體力學(xué)止息條件，以防止自流煤。
本發(fā)明，新型14-130麗大功率有壓相變鍋爐裝置，采用我們發(fā)明的工業(yè) 鏈條爐排鍋爐等壓送風(fēng)裝置，是國內(nèi)唯一的應(yīng)用型工業(yè)鏈條爐排鍋爐等壓送風(fēng) 裝置。
要實現(xiàn)均勻送風(fēng)，必須使得每個側(cè)孔的靜壓乃整個風(fēng)道全長上的靜壓保持 不變；各個側(cè)孔的流量系數(shù)或局部阻力系數(shù)相等；還要使送出的氣流的方向盡 可能與風(fēng)道的軸線垂直，即氣流的出角盡可能大些。為了保持風(fēng)道全長上的靜 壓不變，必須使風(fēng)道首端速度大于末端速度，并使首端和末端的動壓差(或兩 側(cè)孔間的動壓差)等于風(fēng)道全長上的壓力損失。
與此同時，還必須沿著風(fēng)道的長度方向來改變截面；也就是說，風(fēng)道的截 面應(yīng)向著末端方向逐漸地縮小。因流速下降而產(chǎn)生的靜壓復(fù)得，往往大于風(fēng)道 的壓力損失，故不得不沿著氣流前進方向把截面縮小，使富裕的靜壓轉(zhuǎn)化為動 壓；只有這樣才能使風(fēng)道全長上的靜壓保持恒定。必須使得風(fēng)道每個側(cè)孔出風(fēng) 的風(fēng)壓、風(fēng)速相等，等壓風(fēng)室的靜壓得到平衡，才能實現(xiàn)工業(yè)鍋爐鏈條爐排的 均勻供風(fēng)方式。技術(shù)方案
本發(fā)明，新型14-130MW大功率有壓相變鍋爐裝置。在輸煤系統(tǒng)上設(shè)置新型鏈帶式工業(yè)鍋爐均勻布煤裝置，從源頭解決影響理想燃燒工況的煤倉均勻布煤問題，避免煤倉寶塔式集煤不均勻狀況，實現(xiàn)水平煤倉均勻布煤，是實現(xiàn)鍋爐理想燃燒運行工況的基礎(chǔ)條件。
大型橫梁鏈條爐排鍋爐的大型煤倉，與鏈條爐排分層給煤裝置連接，采用新型重型框架受力式分層給煤裝置。解決了重型大噸位鏈條爐排鍋爐、往復(fù)爐排鍋爐的數(shù)百噸煤倉的散體力學(xué)承重技術(shù)條件，安全可靠。新型重型框架受力式分層給煤裝置為框架受力、單輥撥煤、分層、分壟、過載安全自動保護的形式。根據(jù)煤的物理特性調(diào)節(jié)分層或分壟。有層分層，無層分壟。設(shè)有疏煤系統(tǒng)，燃用凍煤塊或濕煤時不堵煤。靠燃燒區(qū)設(shè)有水冷裝置。設(shè)有自動清輥裝置，保證撥煤均勻。煤斗受力面符合散體力學(xué)計算程序。煤閘板的設(shè)計符合散體力學(xué)止息條件，以防止自流煤。是實現(xiàn)鍋爐理想燃燒工況的重要措施。
新型14-13(MW大功率有壓相變鍋爐，多選用大型橫梁爐排解決9-15米寬的鍋爐獨立風(fēng)室的均勻送風(fēng)問題，是至今未能解決的行業(yè)難點課題。我們發(fā)明的工業(yè)鏈條爐排鍋爐等壓送風(fēng)裝置，設(shè)計實施的大型橫梁爐排，是國內(nèi)唯一應(yīng)用型工業(yè)鏈條爐排鍋爐等壓送風(fēng)裝置。風(fēng)壓、風(fēng)速相等的等壓風(fēng)室，實現(xiàn)工業(yè)鍋爐鏈條爐排的均勻供風(fēng)方式。是有壓相變鍋爐實現(xiàn)鍋爐理想燃燒工況，節(jié)能高效的重要措施。上述鍋爐燃燒技術(shù)，可用于鱗片式、往復(fù)式鏈條爐排，可配置各種大噸位鏈條爐排鍋爐。
新型14-130麗大功率有壓相變鍋爐，具有用于采暖、生產(chǎn)、生活用蒸汽功能優(yōu)勢。采用螺紋煙管、莫氏水冷壁、解決了實施輸出蒸汽運行時，真空換熱器的同時安全運行。當(dāng)鍋筒壓力增加，連接在鍋筒與換熱器之間的壓力控制裝置，實現(xiàn)鍋爐蒸汽輸出功能，有壓相變。解決了鍋爐筒體內(nèi)、管道內(nèi)結(jié)污垢，出現(xiàn)的鍋爐爆管、裂紋、鼓包、過熱燒損的問題。延長了鍋爐的使用壽命，提高了鍋爐的熱效率。
實施方案結(jié)構(gòu)下集箱管檢查孔(l)設(shè)在下集箱管的一端，下集箱管
連接膜氏水冷壁管(4)，下降管(2)與下集箱、上鍋筒連接，后拱管(3)與下集箱連接，鍋筒內(nèi)裝有螺旋煙管(5)，檢查孔設(shè)在鍋筒的前部(6)，鍋筒(7)，換熱器出水口 (8)設(shè)在鍋爐換熱器的后部，換熱器進水口(9)設(shè)在鍋爐換熱器的后部，換熱器(10)設(shè)在鍋筒的上部。排氣閥座(11)設(shè)在換熱器的上部，人孔(12)設(shè)在換熱器的上部四組真空控制閥(13)設(shè)在換熱器的上部，真空表座(14)設(shè)在換熱器的上部，換熱器人孔(15)設(shè)在換熱器的前部；冷凝水管(16)與鍋筒、換熱器相連接，壓力控制裝置(17)、蒸汽輸送管連接在鍋筒與換熱器之間，鍋爐鏈條爐排(18)，鍋爐鏈條爐排內(nèi)設(shè)有等壓風(fēng)室(19)，重型框架受力式分層給煤裝置
(20)，落煤管(21)連接重型框架受力式分層給煤裝置、落煤倉，落煤倉(22)上部設(shè)置新型鏈帶式工業(yè)鍋爐均勻布煤裝置(23)，點火門
(24)設(shè)在前部，觀察門設(shè)在鍋爐本體的后部(25)有益效果
新型14-130MW大功率有壓相變鍋爐裝置，同時具有用于采暖、生產(chǎn)、生活用蒸汽功能優(yōu)勢。其結(jié)構(gòu)設(shè)計、首次整合多項專利技術(shù)，實施、達到鍋爐理想燃燒運行工況的高效節(jié)能鍋爐、燃燒系統(tǒng)。其燃燒方式是高效節(jié)能的重要措施，可提高鍋爐出力、延長鍋爐的使用壽命，提高了鍋爐的熱效率；達到了環(huán)保節(jié)能效果。


附圖1的新型14-130MW大功率有壓相變鍋爐裝置示意圖。圖中1下集箱管檢査孔設(shè)在下集箱管的一端，2下降管連接集箱管，3后拱管與下集箱連接、上鍋筒連接。4膜氏水冷壁，5鍋筒內(nèi)裝有螺旋煙管，6檢查孔設(shè)在鍋筒的前部，7鍋筒，8換熱器出水口設(shè)在鍋爐換熱器的后部，9換熱器進水口設(shè)在鍋爐換熱器的后部，IO換熱器設(shè)在鍋筒的上部。ll排氣閥座設(shè)在換熱器的上部，12人孔設(shè)在換熱器的上部，13四組真空控制閥設(shè)在換熱器的上部，14真空表座設(shè)在換熱器的上部，15換熱器人孔設(shè)在換熱器的前部。16冷凝水管與鍋筒、換熱器相連接，17壓力控制裝置、蒸汽輸送管連接在鍋筒與換熱器之間，18鍋爐鏈條爐排，鍋爐鏈條爐排內(nèi)設(shè)有19等壓風(fēng)室，20重型框架受力式分層給煤裝置，21落煤管連接重型框架受力式分層給煤裝置、落煤倉，22落煤倉23落煤倉上部設(shè)置新型鏈帶式工業(yè)鍋爐均勻布煤裝置，24點火門設(shè)在前部，25觀察門設(shè)在鍋爐本體的后部。
具體實施例方式
本發(fā)明新型14-130MW大功率有壓相變鍋爐裝置，是由有大功率有壓相變鍋爐、燃燒系統(tǒng)構(gòu)成。
加裝在水平膠帶輸送機架上的，獨立新型鏈帶式工業(yè)鍋爐均勻布煤裝置23。將輸送帶上，輸送途中的燃料煤，在三角形犁煤頭的作用下，沿其運動方向，向兩側(cè)布煤導(dǎo)料倉實施均勻向落煤倉22布煤。經(jīng)落煤管21向重型框架受力式分層給煤裝置20，沿鍋爐鏈條爐排18橫截面，由下向上，分大塊、中塊、小塊均勻供煤。將燃料煤輸入鍋爐鏈條爐排18燃燒區(qū)。鍋爐鏈條爐排內(nèi)設(shè)有等壓風(fēng)室19。下集箱管檢査孔設(shè)在下集箱管的一端l，下集箱管連接膜氏水冷壁管4，后拱管3與下集箱管、上鍋筒連接。膜氏水冷壁4，鍋筒內(nèi)裝有螺旋煙管5，檢查孔設(shè)在鍋筒的前部6，鍋筒7，換熱器出水口8設(shè)在鍋爐換熱器的后部，換熱器進水口 9設(shè)在鍋爐換熱器的后部，換熱器10設(shè)在鍋筒的上部。排氣閥座11設(shè)在換熱器的上部，人孔12設(shè)在換熱器的上部，四組真空控制閥13設(shè)在換熱器的上部，真空表座14設(shè)在換熱器的上部，換熱器人孔15設(shè)在換熱器的前部。冷凝水管16與鍋筒、換熱器相連接，壓力控制裝置17、蒸汽輸送管連接在鍋筒與換熱器之間。
本發(fā)明新型14-130MW大功率有壓相變鍋爐是采用固體燃料燃燒的燃燒裝置。當(dāng)有壓相變鍋爐采暖運行時燃燒過程中火焰溫度輻射對膜氏水冷壁管4、下降管2、后拱管3、前部下降管8、上鍋筒7等受熱裝置內(nèi)的鍋爐水加熱，通過產(chǎn)生蒸汽與真空換熱器中的純凈循環(huán)水系統(tǒng)產(chǎn)生真空相變的換熱方式工作。這種循環(huán)真空相變的換熱方式加熱，保證了熱純凈循環(huán)水系統(tǒng)，實現(xiàn)供暖的目的。因采用真空相變的換熱方式，凝結(jié)氣體容器中，中間介質(zhì)吸收燃燒熱量蒸發(fā)成汽體，在汽相空間將汽化潛熱傳遞給冷凝換熱器內(nèi)工質(zhì)(水)后，冷凝成液體回落至液相空間，再次被加熱蒸發(fā)。工質(zhì)源源不斷帶走中間介質(zhì)氣體冷凝熱，中間介質(zhì)不斷地吸收燃燒熱而汽化；形成動態(tài)熱平衡。有壓相變鍋爐采暖運行時蒸汽輸送管連接在鍋筒與換熱器之間的壓力控制裝置17受設(shè)定的蒸汽壓力限制，保證換熱器的安全運行。
當(dāng)有壓相變鍋爐，實施輸出蒸汽運行時，鍋筒壓力增加，輸送管連接在鍋筒與換熱器之間的壓力控制裝置17;受設(shè)定的蒸汽壓力限制，保證換熱器的安全運行。鍋筒壓力超過蒸汽壓力限制時，壓力控制裝置溢流旁通管開啟，實現(xiàn)鍋爐蒸汽輸出功能。
權(quán)利要求
1、一種新型14-130MW大功率有壓相變鍋爐裝置，其特征在于下集箱管檢查孔(1)設(shè)在下集箱管的一端，下集箱管連接膜氏水冷壁管(4)，下降管(2)與下集箱、上鍋筒連接，后拱管(3)與下集箱連接，鍋筒內(nèi)裝有螺旋煙管(5)，檢查孔設(shè)在鍋筒的前部(6)，鍋筒(7)，換熱器出水口(8)設(shè)在鍋爐換熱器的后部，換熱器進水口(9)設(shè)在鍋爐換熱器的后部，換熱器(10)設(shè)在鍋筒的上部。排氣閥座(11)設(shè)在換熱器的上部，人孔(12)設(shè)在換熱器的上部四組真空控制閥(13)設(shè)在換熱器的上部，真空表座(14)設(shè)在換熱器的上部，換熱器人孔(15)設(shè)在換熱器的前部；冷凝水管(16)與鍋筒、換熱器相連接，壓力控制裝置(17)、蒸汽輸送管連接在鍋筒與換熱器之間，鍋爐鏈條爐排(18)，鍋爐鏈條爐排內(nèi)設(shè)有等壓風(fēng)室(19)，重型框架受力式分層給煤裝置(20)，落煤管(21)連接重型框架受力式分層給煤裝置、落煤倉，落煤倉(22)上部設(shè)置新型鏈帶式工業(yè)鍋爐均勻布煤裝置(23)，點火門(24)設(shè)在前部，觀察門設(shè)在鍋爐本體的后部(25)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型14-130MW大功率有壓相變鍋 爐裝置，其特征在于膜氏水冷壁管(4)連接鍋筒(7)、下集箱管， 換熱器(IO)設(shè)在鍋筒的上部，冷凝水管(16)與鍋筒、換熱器相 連接，壓力控制裝置(17)、蒸汽輸送管連接在鍋筒與換熱器之間。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型14-130MW大功率有壓相變鍋 爐裝置，其特征在于鍋爐鏈條爐排內(nèi)設(shè)有等壓風(fēng)室(19)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型14-130MW大功率有壓相變鍋爐裝置，其特征在于，落煤倉(22)上部設(shè)置新型鏈帶式工業(yè)鍋^爐均勻布煤裝置(23)，鍋爐鏈條爐排內(nèi)設(shè)有等壓風(fēng)室(19)，重 型框架受力式分層給煤裝置(20)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種14-130MW大功率有壓相變鍋爐裝置，適合國內(nèi)燃煤狀況。是用于重型大噸位鏈條爐排鍋爐、往復(fù)爐排鍋爐的新型鏈帶式回轉(zhuǎn)均勻布煤裝置、新型重型框架受力式分層給煤裝置，工業(yè)鏈條爐排鍋爐等壓送風(fēng)裝置，解決了重型大噸位鏈條爐排鍋爐、往復(fù)爐排鍋爐、多臺鍋爐聯(lián)合運行、水平布煤、分層給煤、等壓均勻送風(fēng)，解決了涉及重型大噸位鏈條爐排鍋爐、往復(fù)爐排鍋爐運行燃燒工況的難點課題，是新一代能夠達到鍋爐理想燃燒運行工況的節(jié)能鍋爐及燃燒系統(tǒng)。解決了鍋爐筒體內(nèi)、管道內(nèi)結(jié)污垢，出現(xiàn)的鍋爐爆管、裂紋、鼓包、過熱燒損的問題。得到國內(nèi)著名鍋爐專家李志光教授的支持。同時具有用于真空相變采暖、生產(chǎn)、生活有壓蒸汽輸出，無須另行配置復(fù)雜的換熱設(shè)備，節(jié)省投資。延長鍋爐的使用壽命，提高了鍋爐的運行熱效率；達到了環(huán)保節(jié)能效果。
文檔編號F22B31/00GK101469861SQ20071009098
公開日2009年7月1日 申請日期2007年3月30日 優(yōu)先權(quán)日2007年3月30日
發(fā)明者歐陽秉利, 王聰會, 郭延軍 申請人:王聰會;郭延軍;歐陽秉利