專利名稱：熱管式余熱鍋爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于一種新型的余熱回收裝置，具體地說是一種熱管式余熱鍋爐。
余熱鍋爐，通常由過熱器、對流蒸發(fā)段、省煤器和汽包四個部分組成，其中的對流蒸發(fā)段和省煤器在目前較普遍使用的結(jié)構(gòu)型式如下1、傳統(tǒng)的對流蒸發(fā)段為上、下鍋筒橫置的結(jié)構(gòu)型式，在上、下鍋筒之間布置的蒸發(fā)管束受熱面常選用光管或鰭片管的形式，出口處為一片膜式翅片管束作隔斷用，煙氣在豎管束外表面經(jīng)幾次折流后經(jīng)由膜式翅片管束外的通道進入下級受熱面。上鍋筒即汽包。
2、省煤器通常是鋼管式的結(jié)構(gòu)型式，采用蛇形光管或翅片管作為省煤器的受熱面，其將給水預(yù)熱后進入汽包。
余熱鍋爐傳統(tǒng)的對流蒸發(fā)段和省煤器的結(jié)構(gòu)型式，存在著的一些關(guān)鍵性的問題，如廢氣中灰塵的沉積及其對受熱面的腐蝕、省煤器的低溫腐蝕等，使得裝置壽命短、維修費用高。
本實用新型的目的則是針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，設(shè)計了一種熱管式余熱鍋爐，根據(jù)一般余熱回收所需的蒸汽參數(shù)要求，用以產(chǎn)生表壓1．3Mpa、溫度為250℃的過熱蒸汽。
本實用新型的目的可以通過以下措施來達到一種熱管式余熱鍋爐，包括過熱器、汽包、蒸發(fā)器、省煤器，其特征是過熱器2分成兩段，中間布置減溫器3，過熱器2一端通過連接管與汽包4相連，熱管省煤器6通過連接管與汽包4相連，熱管蒸發(fā)器5與汽包4之間通過連接管組成循環(huán)回路。
熱管式余熱鍋爐的主要受熱面由過熱器、熱管蒸發(fā)器、熱管省煤器組成，高溫廢氣依次進入上述受熱面后即放空。
本實用新型相比現(xiàn)有技術(shù)具有如下優(yōu)點將傳統(tǒng)的對流蒸發(fā)段改成熱管蒸發(fā)器，主要優(yōu)越性在于(1)每根熱管都是獨立的傳熱元件，在傳熱機理上互不影響，即使在煙道內(nèi)有個別熱管損壞，不影響整個熱管蒸發(fā)器的運行；(2)熱管蒸發(fā)段可纏繞有高頻焊翅片，以擴展傳熱面；(3)汽包上的焊點也大為減少，提高了裝置的安全性。
省煤器采用熱管省煤器的型式，除具有熱管蒸發(fā)器的優(yōu)點(1)、(2)外，還可以有效地控制受熱面的壁溫，避免廢氣的露點腐蝕。


圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步描述熱管式余熱鍋爐的工作過程如下廢氣由再生煙氣進口1進入裝置，過熱器2采用蛇形光管的懸掛式結(jié)構(gòu)，分成兩段，中間布置減溫器3。正常工況時，減溫器3關(guān)閉；當(dāng)廢氣超溫時，減溫器3工作，使得出過熱器2的蒸汽保持在250℃左右。熱管蒸發(fā)器5采用分離套管式的結(jié)構(gòu)型式，與汽包4之間通過連接管組成循環(huán)回路。汽包4的給水由冷水經(jīng)過熱管省煤器6預(yù)熱后供給。廢氣出熱管省煤器6后由再生煙氣出口7排出。
權(quán)利要求1.一種熱管式余熱鍋爐，包括過熱器、汽包、蒸發(fā)器、省煤器，其特征是過熱器(2)分成兩段，中間布置減溫器(3)，過熱器(2)一端通過連接管與汽包(4)相連，熱管省煤器(6)通過連接管與汽包(4)相連，熱管蒸發(fā)器(5)與汽包(4)之間通過連接管組成循環(huán)回路。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱管式余熱鍋爐，其特征是過熱器(2)采用蛇形光管的懸掛式結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱管式余熱鍋爐，其特征是熱管蒸發(fā)器(5)采用分離套管式的結(jié)構(gòu)型式。
專利摘要本實用新型設(shè)計了一種熱管式余熱鍋爐,根據(jù)一般余熱回收所需的蒸汽參數(shù)要求,用以產(chǎn)生表壓1.3MPa、溫度為250℃的過熱蒸汽,它包括過熱器、汽包、蒸發(fā)器、省煤器,其特征是過熱器2分成兩段,中間布置減溫器3,過熱器2一端通過連接管與汽包4相連,熱管省煤器6通過連接管與汽包4相連,熱管蒸發(fā)器5與汽包4之間通過連接管組成循環(huán)回路。
文檔編號F22D1/00GK2426069SQ0022021
公開日2001年4月4日 申請日期2000年5月9日 優(yōu)先權(quán)日2000年5月9日
發(fā)明者李菊香, 周興華, 李國賓, 趙秀鳳, 梁亞明 申請人:南京化工大學(xué)