一種液體硅膠二次射出旋轉(zhuǎn)模仁的注塑機構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種液體硅膠二次射出旋轉(zhuǎn)模仁的注塑機構(gòu)，包括成型硅膠產(chǎn)品的上模仁和下模仁；下模設(shè)有頂升機構(gòu)，頂升機構(gòu)包括頂端與下模仁固定連接的頂桿，頂桿的底端與驅(qū)動頂桿升降的驅(qū)動組件連接。實際操作中，頂桿將下模仁頂出下模的型腔，進而，下模仁可旋轉(zhuǎn)，在成型一區(qū)成型硅膠產(chǎn)品的一部分后，工作人員可在旋轉(zhuǎn)后的下模仁的成型一區(qū)定位塑膠件或五金件，以便再旋轉(zhuǎn)后的下模仁的成型一區(qū)成型完整的包裹有塑膠件或五金件的硅膠產(chǎn)品。如此，本實用新型將現(xiàn)有技術(shù)中的兩套模具改成一套，以節(jié)約生產(chǎn)成本，簡化工藝，減少加工工時，提高生產(chǎn)效率，提升產(chǎn)品良率，減少原料資源浪費。
【專利說明】
一種液體硅膠二次射出旋轉(zhuǎn)模仁的注塑機構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
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[0001]本實用新型涉及模具技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種液體硅膠二次射出旋轉(zhuǎn)模仁的注塑機構(gòu)。
【背景技術(shù)】
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[0002]—種硅膠產(chǎn)品，硅膠將塑膠件或五金件包裹。在生產(chǎn)過程中，上述塑膠件或五金件定位困難，因此，現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)上述包裹有塑膠件或五金件的硅膠產(chǎn)品需用兩套模具(或?qū)Ｓ脵C臺)，先注塑成型硅膠產(chǎn)品的一部分后，然后取出已成型好的此部分硅膠產(chǎn)品，埋入到另外一套模具中，放入塑膠件或五金件，再成型射出硅膠產(chǎn)品的另一部分，達到成型出完整的包裹塑膠件或五金件的硅膠產(chǎn)品。
【實用新型內(nèi)容】:
[0003]本實用新型所解決的技術(shù)問題:現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)包裹有塑膠件或五金件的硅膠產(chǎn)品，需用兩套模具或?qū)Ｓ脵C臺，導(dǎo)致工藝復(fù)雜，成本增加，原料和人工浪費，而且，硅膠產(chǎn)品的尺寸無法保證，浪費耗材件。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供如下技術(shù)方案:
[0005]—種液體娃膠二次射出旋轉(zhuǎn)模仁的注塑機構(gòu)，包括成型娃膠產(chǎn)品的上模仁和下模仁，所述下模仁安裝在下模的型腔內(nèi)；所述下模設(shè)有頂升機構(gòu)，下模的底部開設(shè)豎直向的通孔，通孔連通型腔，所述頂升機構(gòu)包括活動插設(shè)在通孔內(nèi)且頂端與下模仁固定連接的頂桿、與頂桿底端樞接且位于下模下方的第一水平板、位于第一水平板下方的第二水平板、設(shè)置在下模底部和第一水平板之間的伸縮彈簧、活塞桿與第二水平板固定連接且位于第二水平板下方的氣缸;所述下模仁設(shè)有成型一區(qū)和成型二區(qū)，成型一區(qū)和成型二區(qū)位于頂桿的左右兩側(cè)。
[0006]按上述技術(shù)方案，本實用新型所述一種液體硅膠二次射出旋轉(zhuǎn)模仁的注塑機構(gòu)的工作原理如下:
[0007]第一，下模仁在成型一區(qū)成型多個硅膠產(chǎn)品的一部分后，氣缸驅(qū)動第二水平板上升，第二水平板驅(qū)動第一水平板上升，第一水平板驅(qū)動頂桿上升，頂桿沿下模通孔的軸向上升，頂桿將下模仁向上頂出型腔。工作人員可旋轉(zhuǎn)下模仁一百八十度，氣缸復(fù)位，在伸縮彈簧的彈力下，第一水平板下降復(fù)位，下模仁嵌入下模的型腔內(nèi)。
[0008]第二，工作人員在已成型一部分的硅膠產(chǎn)品上定位塑膠件或五金件，與此同時，下模仁在成型二區(qū)成型多個娃膠產(chǎn)品的一部分。
[0009]第三，頂桿再頂升下模仁，下模仁再次旋轉(zhuǎn)一百八十度后嵌入型腔內(nèi)；之后，下模仁在成型一區(qū)成型多個硅膠產(chǎn)品的另一部分，以成型完整的包裹有塑膠件或五金件的硅膠產(chǎn)品，與此同時，工作人員在成型二區(qū)上已成型一部分的硅膠產(chǎn)品上定位塑膠件或五金件。
[0010]第四，頂桿再頂升下模仁，下模仁再次旋轉(zhuǎn)一百八十度后嵌入型腔內(nèi)；工作人員從成型一區(qū)取走完工的硅膠產(chǎn)品，與此同時，下模仁在成型二區(qū)成型多個硅膠產(chǎn)品的另一部分，以成型完整的包裹有塑膠件或五金件的硅膠產(chǎn)品。
[0011]第五，重復(fù)上述第一至第四步。
[0012]作為本實用新型對上述技術(shù)方案的一種說明，所述成型一區(qū)和成型二區(qū)為下模仁上用于成型產(chǎn)品的區(qū)域。
[0013]作為本實用新型對上述技術(shù)方案中頂升機構(gòu)的的一種說明，所述下模的底部設(shè)有第一導(dǎo)向桿和第二導(dǎo)向桿，第一導(dǎo)向桿位于頂桿的左側(cè)，第二導(dǎo)向桿位于頂桿的右側(cè)，所述第一水平板和第二水平板上開設(shè)與第一導(dǎo)向桿活動配合的第一導(dǎo)向孔，第一水平板和第二水平板上開設(shè)與第二導(dǎo)向桿活動配合的第二導(dǎo)向孔。按上述說明，第一水平板和第二水平板沿第一導(dǎo)向桿和第二導(dǎo)向桿升降。
[0014]作為本實用新型對上述技術(shù)方案中頂升機構(gòu)的的一種說明，所述下模的底部設(shè)有第一豎桿和第二豎桿，第一豎桿位于頂桿的左側(cè)，第二豎桿位于頂桿的右側(cè)，所述第一水平板和第二水平板上開設(shè)與第一豎桿活動配合的第一光孔，第一水平板和第二水平板上開設(shè)與第二豎桿活動配合的第二光孔;所述伸縮彈簧包括套設(shè)在第一豎桿上的第一伸縮彈簧和套設(shè)在第二豎桿上的第二伸縮彈簧。按上述說明，位于頂桿兩側(cè)的第一伸縮彈簧和第二伸縮彈簧可使第一水平板平穩(wěn)地下降復(fù)位。
[0015]作為本實用新型對上述技術(shù)方案中頂桿與通孔配合關(guān)系的一種說明，所述通孔內(nèi)固定設(shè)有第一限位塊，第一限位塊的頂平面與型腔的底平面齊平，第一限位塊開設(shè)與頂桿活動配合的第三光孔;所述頂桿上固定套設(shè)有第二限位塊，第二限位塊位于第一限位塊的下方，隨著頂桿的上升，第二限位塊的頂部抵在第一限位塊的底部，以限制頂桿繼續(xù)上升；所述通孔內(nèi)設(shè)有與第二限位塊配合的第一軸承，第二限位塊可在第一軸承內(nèi)作直線升降和旋轉(zhuǎn)運動。其中，所述第一軸承的結(jié)構(gòu)設(shè)計可以采用以下技術(shù)手段:第一軸承包括一外圈，該外圈內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有多個半球形的凹坑，半球形的凹坑內(nèi)嵌有滾珠，滾珠可在半球形的凹坑內(nèi)滾動，如此，第二限位塊可在第一軸承內(nèi)作直線升降和旋轉(zhuǎn)運動，進而，頂桿既可作直線升降運動，又可作旋轉(zhuǎn)運動。
[0016]作為本實用新型對上述技術(shù)方案中頂桿與通孔配合關(guān)系的另一種說明，所述通孔內(nèi)固定設(shè)有第一限位塊，第一限位塊的頂平面與型腔的底平面齊平，第一限位塊開設(shè)與頂桿活動配合的第三光孔;所述頂桿上設(shè)有滾動軸承，滾動軸承位于第一限位塊的下方，隨著頂桿的上升，滾動軸承的頂部抵在第一限位塊的底部，以限制頂桿繼續(xù)上升;所述通孔內(nèi)設(shè)有與滾動軸承配合的直線軸承，滾動軸承可在直線軸承內(nèi)作直線升降運動。其中，滾動軸承的外圈外側(cè)壁與直線軸承的內(nèi)側(cè)壁滾動或滑動配合，如此，頂桿既可作直線升降運動，又可作旋轉(zhuǎn)運動。
[0017]通過上述技術(shù)方案，本實用新型一種液體硅膠二次射出旋轉(zhuǎn)模仁的注塑機構(gòu)的有益效果如下:
[0018]第一，將現(xiàn)有技術(shù)中的兩套模具改成一套，以節(jié)約生產(chǎn)成本。
[0019]第二，工藝簡潔化，加工工時減少，生產(chǎn)效率得到提高。
[0020]第三，產(chǎn)品良率由原來的85%提高到95%。
[0021 ]第四，原料資源浪費較少。
【附圖說明】
:
[0022]下面結(jié)合附圖對本實用新型做進一步的說明:
[0023]圖1為本實用新型一種液體硅膠二次射出旋轉(zhuǎn)模仁的注塑機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖中符號說明:
[0025]10、下模仁；11、成型一區(qū)；12、成型二區(qū)；
[0026]20、下模；
[0027]30、頂桿；
[0028]41、第一水平板;42、第二水平板；
[0029]50、伸縮彈簧；
[0030]60、氣缸；
[0031]71、第一導(dǎo)向桿;72、第二導(dǎo)向桿；
[0032]81、第一豎桿;82、第二豎桿；
[0033]91、第一限位塊;92、第二限位塊;93、第一軸承。
【具體實施方式】
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[0034]如圖1，一種液體硅膠二次射出旋轉(zhuǎn)模仁的注塑機構(gòu)，包括成型硅膠產(chǎn)品的上模仁和下模仁10，所述下模仁安裝在下模20的型腔內(nèi)。所述下模設(shè)有頂升機構(gòu)，下模的底部開設(shè)豎直向的通孔，通孔連通型腔，所述頂升機構(gòu)包括活動插設(shè)在通孔內(nèi)且頂端與下模仁固定連接的頂桿30、與頂桿底端樞接且位于下模下方的第一水平板41、位于第一水平板下方的第二水平板42、設(shè)置在下模底部和第一水平板之間的伸縮彈簧50、活塞桿與第二水平板固定連接且位于第二水平板下方的氣缸60。所述下模仁設(shè)有成型一區(qū)11和成型二區(qū)12，成型一區(qū)和成型二區(qū)位于頂桿的左右兩側(cè)。
[0035]上述頂升機構(gòu)中，所述下模20的底部設(shè)有第一導(dǎo)向桿71和第二導(dǎo)向桿72，第一導(dǎo)向桿位于頂桿30的左側(cè)，第二導(dǎo)向桿位于頂桿的右側(cè)，所述第一水平板41和第二水平板42上開設(shè)與第一導(dǎo)向桿活動配合的第一導(dǎo)向孔，第一水平板和第二水平板上開設(shè)與第二導(dǎo)向桿活動配合的第二導(dǎo)向孔。
[0036]上述頂升機構(gòu)中，所述下模20的底部設(shè)有第一豎桿81和第二豎桿82，第一豎桿位于頂桿30的左側(cè)，第二豎桿位于頂桿的右側(cè)，所述第一水平板41和第二水平板42上開設(shè)與第一豎桿活動配合的第一光孔，第一水平板和第二水平板上開設(shè)與第二豎桿活動配合的第二光孔;所述伸縮彈簧50包括套設(shè)在第一豎桿上的第一伸縮彈簧和套設(shè)在第二豎桿上的第二伸縮彈簧。
[0037]上述頂升機構(gòu)中，所述通孔內(nèi)固定設(shè)有第一限位塊91，第一限位塊的頂平面與型腔的底平面齊平，第一限位塊開設(shè)與頂桿30活動配合的第三光孔;所述頂桿上固定套設(shè)有第二限位塊92，第二限位塊位于第一限位塊的下方，隨著頂桿的上升，第二限位塊的頂部抵在第一限位塊的底部，以限制頂桿繼續(xù)上升;所述通孔內(nèi)設(shè)有與第二限位塊配合的第一軸承93，第二限位塊可在第一軸承內(nèi)作直線升降和旋轉(zhuǎn)運動。
[0038]實際操作中，本實用新型所述一種液體硅膠二次射出旋轉(zhuǎn)模仁的注塑機構(gòu)的工作流程如下:
[0039]第一，下模仁10在成型一區(qū)11成型多個硅膠產(chǎn)品的一部分后，氣缸60驅(qū)動第二水平板42上升，第二水平板驅(qū)動第一水平板41上升，第一水平板驅(qū)動頂桿30上升，頂桿沿下模20通孔的軸向上升，頂桿30將下模仁10向上頂出型腔。工作人員可旋轉(zhuǎn)下模仁一百八十度，氣缸60復(fù)位，在伸縮彈簧50的彈力下，第一水平板41下降復(fù)位，下模仁10嵌入下模的型腔內(nèi)。
[0040]第二，工作人員在已成型一部分的硅膠產(chǎn)品上定位塑膠件或五金件，與此同時，下模仁10在成型二區(qū)12成型多個娃膠產(chǎn)品的一部分。
[0041]第三，頂桿30再頂升下模仁10，下模仁再次旋轉(zhuǎn)一百八十度后嵌入型腔內(nèi)；之后，下模仁在成型一區(qū)11成型多個硅膠產(chǎn)品的另一部分，以成型完整的包裹有塑膠件或五金件的硅膠產(chǎn)品，與此同時，工作人員在成型二區(qū)12上已成型一部分的硅膠產(chǎn)品上定位塑膠件或五金件。
[0042]第四，頂桿30再頂升下模仁10，下模仁再次旋轉(zhuǎn)一百八十度后嵌入型腔內(nèi)；工作人員從成型一區(qū)11取走完工的硅膠產(chǎn)品，與此同時，下模仁在成型二區(qū)12成型多個硅膠產(chǎn)品的另一部分，以成型完整的包裹有塑膠件或五金件的硅膠產(chǎn)品。
[0043]第五，重復(fù)上述第一至第四步。
[0044]以上內(nèi)容僅為本實用新型的較佳實施方式，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本實用新型的思想，在【具體實施方式】及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本實用新型的限制。
【主權(quán)項】
1.一種液體娃膠二次射出旋轉(zhuǎn)模仁的注塑機構(gòu)，包括成型娃膠產(chǎn)品的上模仁和下模仁(10)，所述下模仁安裝在下模(20)的型腔內(nèi)；其特征在于: 所述下模設(shè)有頂升機構(gòu)，下模的底部開設(shè)豎直向的通孔，通孔連通型腔，所述頂升機構(gòu)包括活動插設(shè)在通孔內(nèi)且頂端與下模仁固定連接的頂桿(30)、與頂桿底端樞接且位于下模下方的第一水平板(41)、位于第一水平板下方的第二水平板(42)、設(shè)置在下模底部和第一水平板之間的伸縮彈簧(50)、活塞桿與第二水平板固定連接且位于第二水平板下方的氣缸(60); 所述下模仁設(shè)有成型一區(qū)(11)和成型二區(qū)(12)，成型一區(qū)和成型二區(qū)位于頂桿的左右兩側(cè)。2.如權(quán)利要求1所述的一種液體硅膠二次射出旋轉(zhuǎn)模仁的注塑機構(gòu)，其特征在于:所述下模(20)的底部設(shè)有第一導(dǎo)向桿(71)和第二導(dǎo)向桿(72)，第一導(dǎo)向桿位于頂桿(30)的左偵U，第二導(dǎo)向桿位于頂桿的右側(cè)，所述第一水平板(41)和第二水平板(42)上開設(shè)與第一導(dǎo)向桿活動配合的第一導(dǎo)向孔，第一水平板和第二水平板上開設(shè)與第二導(dǎo)向桿活動配合的第二導(dǎo)向孔。3.如權(quán)利要求1所述的一種液體硅膠二次射出旋轉(zhuǎn)模仁的注塑機構(gòu)，其特征在于:所述下模(20)的底部設(shè)有第一豎桿(81)和第二豎桿(82)，第一豎桿位于頂桿(30)的左側(cè)，第二豎桿位于頂桿的右側(cè)，所述第一水平板(41)和第二水平板(42)上開設(shè)與第一豎桿活動配合的第一光孔，第一水平板和第二水平板上開設(shè)與第二豎桿活動配合的第二光孔;所述伸縮彈簧(50)包括套設(shè)在第一豎桿上的第一伸縮彈簧和套設(shè)在第二豎桿上的第二伸縮彈簧。4.如權(quán)利要求1所述的一種液體硅膠二次射出旋轉(zhuǎn)模仁的注塑機構(gòu)，其特征在于:所述通孔內(nèi)固定設(shè)有第一限位塊(91)，第一限位塊的頂平面與型腔的底平面齊平，第一限位塊開設(shè)與頂桿(30)活動配合的第三光孔;所述頂桿上固定套設(shè)有第二限位塊(92)，第二限位塊位于第一限位塊的下方，隨著頂桿的上升，第二限位塊的頂部抵在第一限位塊的底部，以限制頂桿繼續(xù)上升;所述通孔內(nèi)設(shè)有與第二限位塊配合的第一軸承(93)，第二限位塊可在第一軸承內(nèi)作直線升降和旋轉(zhuǎn)運動。5.如權(quán)利要求1所述的一種液體硅膠二次射出旋轉(zhuǎn)模仁的注塑機構(gòu)，其特征在于:所述通孔內(nèi)固定設(shè)有第一限位塊，第一限位塊的頂平面與型腔的底平面齊平，第一限位塊開設(shè)與頂桿活動配合的第三光孔;所述頂桿上設(shè)有滾動軸承，滾動軸承位于第一限位塊的下方，隨著頂桿的上升，滾動軸承的頂部抵在第一限位塊的底部，以限制頂桿繼續(xù)上升;所述通孔內(nèi)設(shè)有與滾動軸承配合的直線軸承，滾動軸承可在直線軸承內(nèi)作直線升降運動。
【文檔編號】B29C45/14GK205497952SQ201620216980
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年3月21日
【發(fā)明人】邱叔銘, 陳政雄
【申請人】東莞捷訊橡膠有限公司