專利名稱:一種金屬軸埋入射出固定結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種金屬軸埋入射出固定結(jié)構(gòu)，包括金屬軸心、塑料輪盤(pán)、固定軸結(jié)、螺牙斜紋、限位凹槽、契形螺牙、防脫段；所述金屬軸心為圓柱體，后端部分設(shè)有多個(gè)限位凹槽和螺牙斜紋，所述螺牙斜紋之間形成契形螺牙；所述螺牙斜紋段構(gòu)成防脫段，所述金屬軸心的多個(gè)限位凹槽和防脫段部分，通過(guò)塑料埋入射出一體式成型有圓柱形的固定軸結(jié)，所述固定軸結(jié)外側(cè)一體式射出成型有圓形塑料輪盤(pán)；本新型采用CNC中牙刀在金屬軸心表面車(chē)出斜牙螺紋和限位凹槽，增加埋入射出金屬與塑料件的牢固度；加工成本低，替換方便；生產(chǎn)速度快、效率高、加工表面壓力小，成品率高，通過(guò)本新型埋入射出的產(chǎn)品不易發(fā)生滑動(dòng)或脫落現(xiàn)象。
【專利說(shuō)明】一種金屬軸埋入射出固定結(jié)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種埋入射出加工技術(shù)設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種金屬軸埋入射出固定結(jié)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]金屬材料埋入射出技術(shù)是將金屬零部件置于射出模具中，將金屬零件與塑膠或者鐵磁塑料同時(shí)射出成型的技術(shù)方法；金屬軸與磁性塑料一起埋入射出成型為輪軸是制造磁性輪盤(pán)的常用方式。
[0003]在埋入塑料射出的工藝中，金屬軸類部件與塑料接觸的地方需要進(jìn)行滾花的表面處理，使得熔融的塑料可以包覆在滾花的位置，增加塑料以及金屬的結(jié)合力量，避免塑料件與金屬件因?yàn)榫o固力不好而發(fā)生滑動(dòng)空轉(zhuǎn)或者脫落現(xiàn)象；常用的滾花技術(shù)有分滾直紋及滾網(wǎng)紋兩種，滾花刀有直紋滾花刀、網(wǎng)紋滾花刀，所述使用的滾花輪數(shù)量有二輪及三輪不等。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中的不足是:1、滾花加工的工件外徑小，其上面的滾花的花紋尺寸就更小，導(dǎo)致小尺寸滾花刀的制作造價(jià)高昂，且小尺寸滾花刀強(qiáng)度不夠，耐用度差，容易在滾花制程中，滾花輪脫落，易造成加工不穩(wěn)定；2、滾花刀擠壓工件使其表面產(chǎn)生塑性變形而形成花紋時(shí)，滾花的徑向擠壓力很大，因此加工時(shí)，工件的轉(zhuǎn)速要求低，影響加工效率；3、對(duì)大直徑、軟質(zhì)軸心滾花難度不高，但是隨著科技的發(fā)展，現(xiàn)今產(chǎn)品輕薄短小的趨勢(shì)下，在硬質(zhì)材料、細(xì)小尺寸的軸心上滾花加工，便會(huì)比較困難，導(dǎo)致不良率很高。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種金屬軸埋入射出固定結(jié)構(gòu)，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的不足，解決小外徑、硬質(zhì)面軸心上面難以滾花的難題，采用在軸心車(chē)牙的方式對(duì)軸表面處理，使用一般CNC中常用車(chē)牙的牙刀，在軸心要與塑料結(jié)合的對(duì)應(yīng)位置利用車(chē)削方式，車(chē)出一圈一圈的斜螺紋；再搭配限位凹槽設(shè)計(jì)，來(lái)增加埋入射出制程中金屬與塑料件的牢固度。
[0006]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:一種金屬軸埋入射出固定結(jié)構(gòu)，包括金屬軸心、塑料輪盤(pán)、固定軸結(jié)、螺牙斜紋、限位凹槽、契形螺牙、防脫段，其特征在于:
[0007]所述金屬軸心為圓柱體，其后端部分車(chē)刀加工車(chē)削有多個(gè)限位凹槽和螺牙斜紋，所述螺牙斜紋之間形成契形螺牙；所述螺牙斜紋段構(gòu)成防脫段，所述防脫段設(shè)置有多段；所述金屬軸心的多個(gè)限位凹槽和防脫段部分，通過(guò)塑料埋入射出一體式成型有圓柱形的固定軸結(jié)，所述固定軸結(jié)外側(cè)一體式射出成型有圓形塑料輪盤(pán)，所述金屬軸心固定連接在所述固定軸結(jié)和塑料輪盤(pán)中心，并穿過(guò)所述固定軸結(jié)與塑料輪盤(pán)。
[0008]所述限位凹槽設(shè)置于所述防脫段二端和防脫段之間，所述契形螺牙與螺牙斜紋在埋入射出中與塑料一體結(jié)合，具有雙軸方向防止脫落、雙圓周方向防止滑動(dòng)的作用，同時(shí)易于加工成形。
[0009]所述契形螺牙至少一個(gè)側(cè)面設(shè)置為契形面；所述防脫段至少設(shè)置一段，所述防脫段設(shè)置多段時(shí)，相鄰防脫段上的螺牙斜紋旋轉(zhuǎn)方向相反設(shè)置。
[0010]所述限位凹槽寬度為所述螺牙斜紋段長(zhǎng)度的三分之一；所述固定軸結(jié)直徑至少為所述金屬軸心直徑的二倍。
[0011]本實(shí)用新型的工作原理為:通過(guò)在所述金屬軸心上車(chē)牙螺紋結(jié)構(gòu)來(lái)取代傳統(tǒng)滾花制程的結(jié)構(gòu)，利用車(chē)牙螺紋的工藝方式，來(lái)達(dá)到在插入射出制程中金屬件與塑料件的結(jié)合緊固力加強(qiáng)的目的；可以應(yīng)用與齒輪應(yīng)用上(軸心與塑料齒輪結(jié)合)以及其他需要埋入射出的應(yīng)用，特別是小尺寸軸心與塑料的埋入射出零件，例如摩托車(chē)把手內(nèi)部塑料磁鐵與軸心埋入射出為二極磁石的應(yīng)用。
[0012]通過(guò)上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型技術(shù)方案的有益效果是:采用在軸心車(chē)牙的方式對(duì)軸表面處理，使用一般CNC中常用車(chē)牙的牙刀，在金屬軸心與塑料結(jié)合的對(duì)應(yīng)位置車(chē)削出斜牙螺紋和限位凹槽，增加埋入射出金屬與塑料件的牢固度；通過(guò)在軸心車(chē)牙螺紋的方式進(jìn)行表面加工處理，只需要使用一把CNC車(chē)牙刀即可完成在CNC車(chē)床上進(jìn)行加工，車(chē)牙刀的價(jià)格便宜，替換方便；車(chē)牙工藝加工速度快、效率高、加工表面加力小，成品率高；通過(guò)本新型埋入射出的產(chǎn)品不易發(fā)生滑動(dòng)或脫落現(xiàn)象。

【附圖說(shuō)明】

[0013]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0014]圖1為本新型實(shí)施例所公開(kāi)的一種金屬軸埋入射出固定結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為本新型實(shí)施例所公開(kāi)的一種金屬軸埋入射出固定結(jié)構(gòu)金屬軸心示意圖；
[0016]圖3為本新型實(shí)施例所公開(kāi)的一種金屬軸埋入射出固定結(jié)構(gòu)金屬軸心AA剖面示意圖；
[0017]圖4為現(xiàn)有技術(shù)中金屬軸心局部示意圖；
[0018]圖5為現(xiàn)有技術(shù)中金屬軸心BB剖面示意圖。
[0019]圖中數(shù)字和字母所表示的相應(yīng)部件名稱:
[0020]1.金屬軸心2.塑料輪盤(pán)3.固定軸結(jié)4.螺牙斜紋
[0021]5.限位凹槽6.契形螺牙7.防脫段 8.滾花直紋

【具體實(shí)施方式】
[0022]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0023]根據(jù)圖1、圖2和圖3，本實(shí)用新型提供了一種金屬軸埋入射出固定結(jié)構(gòu)，包括金屬軸心1、塑料輪盤(pán)2、固定軸結(jié)3、螺牙斜紋4、限位凹槽5、契形螺牙6、防脫段7。
[0024]所述金屬軸心I為圓柱體，其后端車(chē)削有2個(gè)限位凹槽5和螺牙斜紋4，所述螺牙斜紋4之間形成契形螺牙6 ;所述螺牙斜紋4段構(gòu)成防脫段7，所述金屬軸心I的2條限位槽5和防脫段7部分，通過(guò)塑料埋入射出一體式成型有圓柱形的固定軸結(jié)3，所述固定軸結(jié)3外側(cè)一體式射出成型有圓形塑料輪盤(pán)2，所述金屬軸心I固定連接在所述固定軸結(jié)3和塑料輪盤(pán)2中心，并穿過(guò)所述固定軸結(jié)3與塑料輪盤(pán)2。
[0025]所述限位凹槽5設(shè)置于所述防脫段7 二端，所述契形螺牙6與螺牙斜紋4在埋入射出中與塑料一體結(jié)合，具有雙軸方向防止脫落、雙圓周方向防止滑動(dòng)的作用，同時(shí)易于加工成形。
[0026]所述契形螺牙6 二個(gè)側(cè)面設(shè)置為契形面；所述防脫段7設(shè)置一段。
[0027]所述限位凹槽5寬度為0.5mm ;所述防脫段7長(zhǎng)度為1.6mm ;所述固定軸結(jié)3直徑3mm ;所述金屬軸心I為不銹鋼材質(zhì)，其直徑為Imm,長(zhǎng)度為19.0mm。
[0028]如圖4和圖5所示，現(xiàn)有技術(shù)中的軸心設(shè)置有滾花直紋8，其直紋紋槽深度小，截面為直型齒面，導(dǎo)致產(chǎn)品使用過(guò)程中的牢固度與結(jié)合力不足。
[0029]本實(shí)用新型的具體實(shí)施步驟為:在CNC車(chē)床上，利用車(chē)刀對(duì)所述金屬軸心I上車(chē)牙，按工藝要求加工螺牙斜紋4和限位凹槽5，將加工好的金屬軸心I與塑料模具一起在射出機(jī)上進(jìn)行埋入式射出加工，從而實(shí)現(xiàn)金屬軸心I與塑料件的牢固結(jié)合；適合于小尺寸軸心與塑料的埋入射出零件，例如摩托車(chē)把手內(nèi)部塑料磁鐵與軸心埋入射出為二極磁石的應(yīng)用。
[0030]通過(guò)上述具體實(shí)施例，本實(shí)用新型的有益效果是:采用在軸心車(chē)牙的方式對(duì)軸表面處理，使用一般CNC中常用車(chē)牙的牙刀，在金屬軸心與塑料結(jié)合的對(duì)應(yīng)位置車(chē)削出斜牙螺紋和限位凹槽，增加埋入射出金屬與塑料件的牢固度；通過(guò)在軸心車(chē)牙螺紋的方式進(jìn)行表面加工處理，只需要使用一把CNC車(chē)牙刀即可完成在CNC車(chē)床上進(jìn)行加工，車(chē)牙刀的價(jià)格便宜，替換方便；車(chē)牙工藝加工速度快、效率高、加工表面加力小，成品率高；通過(guò)本新型埋入射出的產(chǎn)品不易發(fā)生滑動(dòng)或脫落現(xiàn)象。
[0031]對(duì)所公開(kāi)的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開(kāi)的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種金屬軸埋入射出固定結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括金屬軸心、塑料輪盤(pán)、固定軸結(jié)、螺牙斜紋、限位凹槽、契形螺牙、防脫段；所述金屬軸心為圓柱體，后端部分車(chē)刀加工車(chē)削有多個(gè)限位凹槽和螺牙斜紋，所述螺牙斜紋之間形成契形螺牙；所述螺牙斜紋段構(gòu)成防脫段，所述防脫段設(shè)置有多段；所述金屬軸心的多個(gè)限位凹槽和防脫段部分，通過(guò)塑料埋入射出一體式成型有圓柱形的固定軸結(jié)，所述固定軸結(jié)外側(cè)一體式射出成型有圓形塑料輪盤(pán)，所述金屬軸心固定連接在所述固定軸結(jié)和塑料輪盤(pán)中心，并穿過(guò)所述固定軸結(jié)與塑料輪盤(pán)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬軸埋入射出固定結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述限位凹槽設(shè)置于所述防脫段二端和防脫段之間。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬軸埋入射出固定結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述契形螺牙至少一個(gè)側(cè)面設(shè)置為契形面；所述防脫段至少設(shè)置一段，所述防脫段設(shè)置多段時(shí)，相鄰防脫段上的螺牙斜紋旋轉(zhuǎn)方向相反設(shè)置。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬軸埋入射出固定結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述限位凹槽寬度為所述螺牙斜紋段長(zhǎng)度的三分之一；所述固定軸結(jié)直徑至少為所述金屬軸心直徑的二倍。
【文檔編號(hào)】B29C45-14GK204284133SQ201420712221
【發(fā)明者】翁炳淦, 曾璿翰, 林圣杰 [申請(qǐng)人]蘇州勁穎精密模具有限公司