一種注塑機(jī)及其射出機(jī)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及注塑成型技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種注塑機(jī)射出機(jī)構(gòu)，本實(shí)用新型還涉及一種具有上述注塑機(jī)射出機(jī)構(gòu)的注塑機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]注塑機(jī)，又名注射成型機(jī)或注射機(jī)。它是將熱性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設(shè)備。在塑料的注塑成型過程中，注塑壓力的控制是提高產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵，如儲(chǔ)料背壓，實(shí)際上是注塑成型工藝參數(shù)中控制熔料質(zhì)量及產(chǎn)品質(zhì)量的重要參數(shù)之一。背壓的存在，有助于螺槽中物料的密實(shí)、排除物料中的氣體、加速料粒間的傳熱。
[0003]如圖1所示，該圖為現(xiàn)有技術(shù)中的一種注塑機(jī)射出機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖，該注塑機(jī)射出機(jī)構(gòu)包括料斗05、料筒06、螺桿07、注射座和滾珠絲杠副，其中，螺桿07與注射座轉(zhuǎn)動(dòng)配合;滾珠絲杠副包括絲杠04與螺母03，絲杠04的轉(zhuǎn)動(dòng)能夠帶動(dòng)螺母03向前推進(jìn)，從而驅(qū)動(dòng)注射座帶動(dòng)螺桿07向前推進(jìn)，將熔料注入成型模具內(nèi)。
[0004]目前主要采用圓盤式壓力傳感器02測(cè)量注塑機(jī)的注塑壓力(即注射壓力和儲(chǔ)料背壓)，圓盤式壓力傳感器02安裝于螺桿07與注射座之間或注射座與滾珠絲杠副之間。當(dāng)圓盤式壓力傳感器02安裝于注射座與滾珠絲杠副之間時(shí)，注射座(具體為圖1中虛線框內(nèi)的結(jié)構(gòu))包括軸承01和設(shè)置在軸承01靠近滾珠絲杠副一端的連接體08，連接體08具有一段中空空間用作螺桿07做射退動(dòng)作后容納部分絲杠04的容納空間，以配合射出行程的長(zhǎng)度，從而完成整個(gè)射出過程。上述軸承01與連接體08—般采用直接鑄成一個(gè)整體構(gòu)成注射座；或者通過焊接的方式焊接為一個(gè)整體構(gòu)成注射座。
[0005]這樣一來，導(dǎo)致注射座的整體軸向厚度較大，增加了注射座尺寸和重量，導(dǎo)致整個(gè)注塑機(jī)比較笨重、靈活性較差，占用空間較大，同時(shí)成本較高。
[0006]再者，當(dāng)圓盤式壓力傳感器02安裝于螺桿07與注射座之間時(shí)，由于在注塑機(jī)射出過程中，螺桿07的溫度會(huì)傳到圓盤式壓力傳感器02，造成圓盤式壓力傳感器02溫升，導(dǎo)致增大測(cè)量誤差；另外儲(chǔ)料過程中，因中間螺桿07的旋轉(zhuǎn)，圓盤式壓力傳感器02外殼會(huì)受到旋轉(zhuǎn)扭矩和儲(chǔ)料背壓推力的干擾，導(dǎo)致測(cè)量值產(chǎn)生誤差，影響了壓力測(cè)量精度與控制精度。
[0007]另外，上述圓盤式壓力傳感器的橫截面較大，同樣導(dǎo)致注塑機(jī)整體荷載較大、較笨重，且占用空間較大。
[0008]綜上所述，如何實(shí)現(xiàn)在避免因測(cè)壓元件溫升導(dǎo)致的測(cè)量誤差的同時(shí)減小注塑機(jī)的占用空間，減輕注塑機(jī)的重量，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0009]有鑒于此，本實(shí)用新型的目的在于提供一種注塑機(jī)射出機(jī)構(gòu)，以實(shí)現(xiàn)在避免因測(cè)壓元件溫升導(dǎo)致的測(cè)量誤差的同時(shí)減小占用空間，減輕重量。
[0010]本實(shí)用新型的另一目的在于提供一種注塑機(jī)，以實(shí)現(xiàn)在避免因測(cè)壓元件溫升導(dǎo)致的測(cè)量誤差的同時(shí)減小占用空間，減輕重量。
[0011 ]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0012]一種注塑機(jī)射出機(jī)構(gòu)，包括注射座和滾珠絲杠副，還包括:
[0013]管孔與所述滾珠絲杠副的絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)配合的管狀壓力傳感器，所述管狀壓力傳感器的一端與所述注射座固定連接，另一端與所述滾珠絲杠副的螺母固定連接。
[0014]優(yōu)選的，上述注塑機(jī)射出機(jī)構(gòu)中，所述管狀壓力傳感器的管長(zhǎng)等于所述注塑機(jī)射出機(jī)構(gòu)的射出行程長(zhǎng)度。
[0015]優(yōu)選的，上述注塑機(jī)射出機(jī)構(gòu)中，所述注射座包括與所述注塑機(jī)射出機(jī)構(gòu)的螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接的軸承，所述管狀壓力傳感器與所述軸承固定連接。
[0016]優(yōu)選的，上述注塑機(jī)射出機(jī)構(gòu)中，所述管狀壓力傳感器通過第一法蘭配合第一螺栓與所述注射座固定連接，通過第二法蘭配合第二螺栓與所述螺母固定連接。
[0017]優(yōu)選的，上述注塑機(jī)射出機(jī)構(gòu)中，所述第一法蘭的外徑、所述第二法蘭的外徑與所述螺母靠近所述管狀壓力傳感器一端的外徑相同。
[0018]優(yōu)選的，上述注塑機(jī)射出機(jī)構(gòu)中，所述管狀壓力傳感器中部的外壁上設(shè)置有環(huán)形節(jié)料槽。
[0019]優(yōu)選的，上述注塑機(jī)射出機(jī)構(gòu)中，所述管狀壓力傳感器為圓管狀，且所述管狀壓力傳感器的管長(zhǎng)大于所述管狀壓力傳感器的外徑。
[0020]從上述的技術(shù)方案可以看出，本實(shí)用新型提供的注塑機(jī)射出機(jī)構(gòu)包括注射座、滾珠絲杠副和管狀壓力傳感器，管狀壓力傳感器的管孔與滾珠絲杠副的絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)配合，管狀壓力傳感器的一端與注射座固定連接，另一端與滾珠絲杠副的螺母固定連接。
[0021 ]本實(shí)用新型采用管狀壓力傳感器測(cè)量注塑機(jī)的注塑壓力，工作原理如下:
[0022]當(dāng)測(cè)定注塑機(jī)注射過程中的注塑壓力時(shí)，滾珠絲杠副的絲杠在外力驅(qū)動(dòng)下旋轉(zhuǎn)，而滾珠絲杠副的螺母固定在管狀壓力傳感器的一端，其往前推動(dòng)前方料筒內(nèi)射出的螺桿，產(chǎn)生熔融的塑料通過射嘴向模具的型腔射出獲得射出成型的注射動(dòng)作，此時(shí)利用管狀壓力傳感器來測(cè)量射出推力的大小，經(jīng)控制器閉環(huán)控制，維持注塑壓力的恒定;在注射完成后，進(jìn)入儲(chǔ)料階段，此時(shí)料筒內(nèi)的螺桿在另一電機(jī)的外動(dòng)力驅(qū)動(dòng)下旋轉(zhuǎn)，料筒內(nèi)的物料在螺桿的作用下，沿著螺槽向前輸送并壓實(shí)，物料通過外加熱和螺桿剪切的雙重作用把已熔融的物料推到螺桿頭部，與此同時(shí)，螺桿在熔融的物料填滿空間產(chǎn)生壓力上升的作用下后退，并將該后退力傳遞給轉(zhuǎn)動(dòng)傳遞部件，由推力軸承將該力傳遞給管狀壓力傳感器，使該管狀壓力傳感器產(chǎn)生扭曲形變，進(jìn)而實(shí)時(shí)測(cè)量?jī)?chǔ)料的后退力，利用控制器控制絲杠的反轉(zhuǎn)慢速，拉回螺母，降低后退力，進(jìn)而控制儲(chǔ)料時(shí)螺桿穩(wěn)定背壓。
[0023]本實(shí)用新型通過將管狀壓力傳感器與現(xiàn)階段壓力閉環(huán)控制相結(jié)合的方式實(shí)現(xiàn)注塑機(jī)注射壓力和儲(chǔ)料背壓過程中壓力的精準(zhǔn)測(cè)量與控制；不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，而且保證了動(dòng)態(tài)響應(yīng)速度，從而降低了系統(tǒng)的誤差，具有實(shí)時(shí)控壓、精確控壓的功能，大大提高了制品質(zhì)量。
[0024]由于本實(shí)用新型利用管狀壓力傳感器的管孔容納滾珠絲杠副的絲杠，則絲杠凸出螺母的長(zhǎng)度即可進(jìn)入管狀壓力傳感器的管孔，不用占用額外的空間，所以注射座無需因設(shè)置連接體提供絲杠的容納空間而增加厚度，因此減薄了整體注射座的軸向厚度，減小了注射座尺寸和重量，從而減小了注塑機(jī)的占用空間，同時(shí)減輕了注塑機(jī)的重量，還提高了靈活性，降低了成本。
[0025]而且，將管狀壓力傳感器安裝在注射座與滾珠絲杠副之間，一方面避免了螺桿、料筒高溫時(shí)溫度的傳遞，保證了管狀壓力傳感器溫度的穩(wěn)定；另一方面因儲(chǔ)料時(shí)旋轉(zhuǎn)的扭矩都在注射座前方，從而去除了儲(chǔ)料時(shí)旋轉(zhuǎn)扭矩力量的干擾，使得該管狀壓力傳感器測(cè)得的值均為儲(chǔ)料背壓的壓力，從而實(shí)現(xiàn)了管狀壓力傳感器高精度、高穩(wěn)定、高重復(fù)的壓力測(cè)量與控制。
[0026]另外，上述管狀壓力傳感器的橫截面較小，外徑尺寸較小，同樣減小了注塑機(jī)的整體荷載，減輕了重量，減小了占用空間，提高了空間利用率。
[0027]本實(shí)用新型還提供了一種注塑機(jī)，包括射出機(jī)構(gòu)，所述射出機(jī)構(gòu)為上述任一種注塑機(jī)射出機(jī)構(gòu)，由于上述注塑機(jī)射出機(jī)構(gòu)具有上述效果，具有上述注塑機(jī)射出機(jī)構(gòu)的注塑機(jī)具有同樣的效果，故本文不再贅述。
【附圖說明】
[0028]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0029]圖1是現(xiàn)有技術(shù)中的一種注塑機(jī)射出機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的注塑機(jī)射出機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的注塑機(jī)射出機(jī)構(gòu)的局部結(jié)構(gòu)放大圖；
[0032]圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的管狀壓力傳感器的主視圖；
[0033]圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的管狀壓力傳感器的左視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0034]本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種注塑機(jī)射出機(jī)構(gòu)，能夠在避免因測(cè)壓元件溫升導(dǎo)致的測(cè)量誤差的同時(shí)減小占用空間，減輕重量。
[0035]為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0036]請(qǐng)參考附圖2-5，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的注塑機(jī)射出機(jī)構(gòu)包括料斗5、料筒6、螺桿7、注射座、滾珠絲杠副和管狀壓力傳感器2，其中，料斗5用于向料筒6內(nèi)加物料，螺桿7可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置于料筒6內(nèi)，螺桿7與注射座轉(zhuǎn)動(dòng)連接;滾珠絲杠副包括絲杠4與螺母3;管狀壓力傳感器2的管孔與滾珠絲杠副的絲杠4轉(zhuǎn)動(dòng)配合，管狀壓力傳感器2的一端與注射座固定連接，另一端與滾珠絲杠副的螺母3固定連接。
[0037]本實(shí)用