全自動氣動定位裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種RT V娃膠制品內(nèi)核定位領域，特別涉及一種全自動氣動定位
目.ο
【背景技術】
[0002]在全包膠及半包膠RTV硅膠制品的生產(chǎn)過程中，將組裝好的塑件及集成線路模塊徒手放入模具腔中，無法均勻定位，導致在注膠過程中表面有定位孔，需要二次補料拋光，導致產(chǎn)品質(zhì)量差，生產(chǎn)效率低，報廢率高等。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型為了解決上述困難，提供一種定位精準的全自動氣動定位裝置。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術方案:全自動氣動定位裝置，包括:機架，所述機架內(nèi)具有模具腔;至少兩組相對設置在機架兩側(cè)的定位組件，每一定位組件，包括PLC電腦控制系統(tǒng)，電磁閥，氣管，氣缸和至少I個定位針，所述PLC電腦控制系統(tǒng)與電磁閥電性連接，所述氣管的一端與電磁閥連接，另一端與氣缸連接;所述氣缸與定位針之間設有導向柱;所述氣缸在氣管內(nèi)氣體作用下推動導向柱帶動定位針插入模具腔內(nèi)。
[0005]于本實用新型的一實施例中，還包括連接塊，所述連接塊與導向柱相連，所述定位針的端部與連接塊相連。
[0006]于本實用新型的一實施例中，所述定位針的個數(shù)為兩個，所述兩個定位針設置在連接塊兩端。
[0007]于本實用新型的一實施例中，所述導向柱上套設有導套。
[0008]于本實用新型的一實施例中，所述定位針與連接塊的連接處設置有微動彈簧螺絲。
[0009]于本實用新型的一實施例中，所述兩組定位組件對稱設置在機架兩側(cè)。
[0010]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是:本實用新型設計合理、結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便、工序簡易。本實用新型通過全自動氣動定位裝置，能夠使生產(chǎn)全包膠RTV硅膠制品快速的將塑件及集成線路模塊均勻的快速的定位好并能自動回針，使制品外面包的RTV硅膠均勻及表面平整光滑無定位針孔，無需二次補料拋光，提高了生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量。
[0011 ]此外，連接塊便于安裝定位針，是定位針與導向柱的連接更加穩(wěn)定，定位更精準；導套套設于導向柱，限制導向柱的活動范圍，控制精準度，避免導向柱在氣缸內(nèi)氣體的推動下推動定位針與模具腔過度配合;微動彈簧螺絲自動調(diào)節(jié)定位針的位置，增加了定位的精準度，提高了產(chǎn)品質(zhì)量;定位組件對稱設置在機架兩側(cè)，更加便于定位，增加定位的精準度。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型裝配的主視圖；
【具體實施方式】
[0013]為了使本技術領域的人員更好的理解本實用新型方案，下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整的描述。
[0014]如圖1所示，本實用新型提供的一種全自動氣動定位裝置，包括:機架I，所述機架I內(nèi)具有模具腔3;兩組相對設置在機架I兩側(cè)的定位組件2，每一定位組件2，包括PLC電腦控制系統(tǒng)21，電磁閥22，氣管23，氣缸24和I個定位針26，所述PLC電腦控制系統(tǒng)21與電磁閥22電性連接，所述氣管23的一端與電磁閥22連接，另一端與氣缸24連接;所述氣缸24與定位針26之間設有導向柱25;所述氣缸24在氣管23內(nèi)氣體作用下推動導向柱25帶動定位針26插入模具腔3內(nèi)。將組裝好的塑件及集成線路模塊放入模具腔3中，PLC電腦控制系統(tǒng)21發(fā)出信號控制電磁閥22開關通過氣管23來實現(xiàn)氣缸24運動，氣缸24推動導向柱25運動，導向柱25推動定位針26，通過定位針26精準定位后，將硅膠注入模具腔3內(nèi)。定位針26在在注膠到90%?98 %能自動退針，退針后，娃膠注入到100 %，使制品表面無定們針孔，無需二次補料，提尚了生廣效率，提尚了廣品質(zhì)量。
[0015]于本實施例中，所述定位組件2還包括連接塊27，所述連接塊27中部與導向柱25相連，所述定位針26的端部與連接塊27相連。于其他實施例中，連接塊27余導向柱25的連接部位任意。連接塊便于安裝定位針，是定位針與導向柱的連接更加穩(wěn)定，定位更精準。然而，本實用新型對此不做任何限定。
[0016]于本實施例中，所述定位針26的個數(shù)為兩個，所述兩個定位針26設置在連接塊27兩端。于其他實施例中，定位針的個數(shù)為一個或多個，然而，本實用新型對此不做任何限定。
[0017]于本實施例中，所述導向柱25上套設有導套29。導套29限制導向柱的活動范圍。導套套設于導向柱，限制導向柱的活動范圍，控制精準度，避免導向柱在氣缸內(nèi)氣體的推動下推動定位針與模具腔過度配合。然而，本實用新型對此不做任何限定。
[0018]于本實施例中，所述定位針26與連接塊27的連接處設置有微動彈簧螺絲28。微動彈簧螺絲28自動調(diào)節(jié)定位針的位置，增加了定位的精準度，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。然而，本實用新型對此不做任何限定。
[0019]于本實施例中，所述兩組定位組件2對稱設置在機架I兩側(cè)，更加便于定位，增加定位的精準度。然而，本實用新型對此不做任何限定。
[0020]綜上所述，本實用新型設計合理、結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便、工序簡易。本實用新型通過全自動氣動定位裝置，能夠使生產(chǎn)全包膠RTV硅膠制品快速的將塑件及集成線路模塊均勻的快速的定位好并能自動回針，使制品外面包的RTV硅膠均勻及表面平整光滑無定位針孔，無需二次補料拋光，提高了生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量。
[0021 ]此外，連接塊27便于安裝定位針26，是定位針26與導向柱25的連接更加穩(wěn)定，定位更精準；導套29套設于導向柱25，限制導向柱25的活動范圍，控制精準度，避免導向柱25在氣缸內(nèi)氣體的推動下推動定位針與模具腔3過度配合;微動彈簧螺絲28自動調(diào)節(jié)定位針26的位置，增加了定位的精準度，提高了產(chǎn)品質(zhì)量;定位組件2對稱設置在機架I兩側(cè)，更加便于定位，增加定位的精準度。
[0022]顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都應當屬于本實用新型保護的范圍。
【主權項】
1.一種全自動氣動定位裝置，其特征在于，包括: 機架，所述機架內(nèi)具有模具腔； 至少兩組相對設置在機架兩側(cè)的定位組件，每一定位組件，包括PLC電腦控制系統(tǒng)，電磁閥，氣管，氣缸和至少I個定位針，所述PLC電腦控制系統(tǒng)與電磁閥電性連接，所述氣管的一端與電磁閥連接，另一端與氣缸連接;所述氣缸與定位針之間設有導向柱;所述氣缸在氣管內(nèi)氣體作用下推動導向柱帶動定位針插入模具腔內(nèi)。2.根據(jù)權利要求1所述的全自動氣動定位裝置，其特征在于，還包括連接塊，所述連接塊與導向柱相連，所述定位針的端部與連接塊相連。3.根據(jù)權利要求1所述的全自動氣動定位裝置，其特征在于，所述定位針的個數(shù)為兩個，所述兩個定位針設置在連接塊兩端。4.根據(jù)權利要求1所述的全自動氣動定位裝置，其特征在于，所述導向柱上套設有導套。5.根據(jù)權利要求1所述的全自動氣動定位裝置，其特征在于，所述定位針與連接塊的連接處設置有微動彈簧螺絲。6.根據(jù)權利要求1所述的全自動氣動定位裝置，其特征在于，包括兩組定位組件，所述兩組定位組件對稱設置在機架兩側(cè)。
【專利摘要】本實用新型公開了一種全自動氣動定位裝置，包括機架,所述機架內(nèi)具有模具腔；至少兩組相對設置在機架兩側(cè)的定位組件，每一定位組件，包括PLC電腦控制系統(tǒng)，電磁閥，氣管，氣缸和至少1個定位針，所述PLC電腦控制系統(tǒng)與電磁閥電性連接，所述氣管的一端與電磁閥連接，另一端與氣缸連接；所述氣缸與定位針之間設有導向柱；所述氣缸在氣管內(nèi)氣體作用下推動導向柱帶動定位針插入模具腔內(nèi)。本實用新型通過全自動氣動定位裝置，能夠使生產(chǎn)全包膠RTV硅膠制品快速的將塑件及集成線路模塊均勻的快速的定位好并能自動回針，使制品外面包的RTV硅膠均勻及表面平整光滑無定位針孔，無需二次補料拋光，提高了生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量。
【IPC分類】B29C33/12
【公開號】CN205326068
【申請?zhí)枴緾N201520771465
【發(fā)明人】吳偉, 張浩東, 陳明中, 彭劍
【申請人】愛侶健康科技股份有限公司
【公開日】2016年6月22日
【申請日】2015年9月30日