專利名稱:水氣分離噴霧裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種水氣分離噴霧裝置，包括噴霧模塊，以及與噴霧模塊固定連接在一起的噴氣模塊；噴霧模塊包括噴霧管以及設(shè)置在噴霧管上的噴霧頭；噴氣模塊包括噴氣管以及設(shè)置在噴氣管上的噴氣頭。本實(shí)用新型可以提高浸潤(rùn)劑的有效利用率，降低成本。
【專利說(shuō)明】水氣分離噴霧裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種水氣分離噴霧裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]水氣分離噴霧系統(tǒng)、是區(qū)別于常規(guī)噴霧與雙流體噴霧的新型噴霧方式。在目前的玻纖領(lǐng)域，產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)成本越來(lái)越成為核心競(jìng)爭(zhēng)力。而玻纖產(chǎn)品浸潤(rùn)劑成本作為消耗大類，已經(jīng)成為控制成本的核心項(xiàng)目，所以在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，浸潤(rùn)劑成本控制成為重中之重。而目前所采用的浸潤(rùn)劑噴霧裝置為常規(guī)式噴霧和雙流體噴霧，浸潤(rùn)劑利用率低。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種水氣分離噴霧裝置，可以提高浸潤(rùn)劑的有效利用率，降低成本。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種水氣分離噴霧裝置，包括固定連接在一起的噴霧裝置和噴氣裝置；噴霧裝置包括噴霧管以及設(shè)置在噴霧管上的噴霧頭；噴霧裝置包括噴氣管以及設(shè)置在噴氣管上的噴氣頭。
[0005]進(jìn)一步地，噴氣頭為扇面噴頭。
[0006]進(jìn)一步地，噴霧管和噴氣管通過(guò)鋼圈固定在一起。
[0007]本實(shí)用新型的有益效果為:1、對(duì)絲根的冷卻效果好于常規(guī)，因此相同的品種的涂油線速能下降I?2m/min，節(jié)約油耗5?10kg/t絲；2、紗團(tuán)/絲餅的濕紗水分低，有益于烘干；3、烘干后的紗團(tuán)/絲餅外層浸潤(rùn)劑迀移小，有益于紗線外層質(zhì)量穩(wěn)定。

【附圖說(shuō)明】

[0008]圖1為本實(shí)用新型最佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]圖2為本實(shí)用新型最佳實(shí)施例的噴霧管的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖3為本實(shí)用新型最佳實(shí)施例的噴氣管的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖4為本實(shí)用新型與常規(guī)噴霧系統(tǒng)在相同的作業(yè)條件下所產(chǎn)生的軟質(zhì)紗的含水率的曲線對(duì)比圖；
[0012]圖5為本實(shí)用新型與常規(guī)噴霧系統(tǒng)在相同的作業(yè)條件下所產(chǎn)生的軟質(zhì)紗的含油率的曲線對(duì)比圖；
[0013]圖6為本實(shí)用新型與常規(guī)噴霧系統(tǒng)在相同的作業(yè)條件下所產(chǎn)生的硬質(zhì)紗的含水率的曲線對(duì)比圖；
[0014]圖7為本實(shí)用新型與常規(guī)噴霧系統(tǒng)在相同的作業(yè)條件下所產(chǎn)生的硬質(zhì)紗的含水率的曲線對(duì)比圖。
[0015]其中:1、噴霧管；11、噴霧頭；2、噴氣管；21、噴氣頭；3、鋼圈。

【具體實(shí)施方式】
[0016]下面對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行描述，以便于本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員理解本實(shí)用新型，但應(yīng)該清楚，本實(shí)用新型不限于【具體實(shí)施方式】的范圍，對(duì)本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來(lái)講，只要各種變化在所附的權(quán)利要求限定和確定的本實(shí)用新型的精神和范圍內(nèi)，這些變化是顯而易見的，一切利用本實(shí)用新型構(gòu)思的發(fā)明創(chuàng)造均在保護(hù)之列。
[0017]如圖1所示的水氣分離噴霧裝置，包括固定連接在一起的噴霧裝置和噴氣裝置；噴霧裝置包括噴霧管I以及設(shè)置在噴霧管I上的噴霧頭11 ;噴霧裝置包括噴氣管2以及設(shè)置在噴氣管2上的噴氣頭21 ;噴霧管I和噴氣管2通過(guò)鋼圈3固定在一起，且噴氣頭21和噴霧頭11同向設(shè)置。
[0018]如圖2所示，根據(jù)本申請(qǐng)的一個(gè)實(shí)施例，噴霧頭11采用的是普通噴霧頭；采用的噴氣頭21為扇面喂'頭。
[0019]在使用時(shí)，噴霧和噴氣同時(shí)進(jìn)行，氣體由扇面噴頭噴出，不但可以將玻璃纖維表面附著的“多余”的水分吹掉，使玻璃纖維原絲在涂覆浸潤(rùn)劑時(shí)原絲表面有較少的水分，還可以同時(shí)對(duì)原絲進(jìn)行冷卻，更加有利于涂覆，所以涂油輥可以按低于常規(guī)噴霧I?2米/分鐘的涂油線速運(yùn)行，保證原絲涂覆效率達(dá)到常規(guī)噴霧水平。
[0020]經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)，本實(shí)用新型與常規(guī)噴霧系統(tǒng)在相同的作業(yè)條件下所產(chǎn)生的軟質(zhì)紗的含水率、含油率的曲線對(duì)比如圖4和圖5所示。其中，圖4的橫坐標(biāo)為軟質(zhì)紗的紗團(tuán)取值點(diǎn)，縱坐標(biāo)為軟質(zhì)紗的含水百分比；圖5的橫坐標(biāo)為軟質(zhì)紗的紗團(tuán)取值點(diǎn)，縱坐標(biāo)為軟質(zhì)紗的含油百分比。
[0021]在實(shí)驗(yàn)過(guò)程中，紗團(tuán)的內(nèi)層每10g取一個(gè)點(diǎn)，共取15個(gè)點(diǎn)；中層每500g取一個(gè)點(diǎn)；外層每10g取一個(gè)點(diǎn)，共取15個(gè)點(diǎn)。
[0022]由圖4可看出:采用水氣分離噴霧生產(chǎn)的軟質(zhì)紗的含水率更低、更穩(wěn)定。由圖5可看出:采用水氣分離噴霧生產(chǎn)的軟質(zhì)紗的內(nèi)層和中間層的含油率高于采用常規(guī)噴霧生產(chǎn)的軟質(zhì)紗的內(nèi)層和中間層的含油率，因而可以使涂油線速度下降，節(jié)約油耗，提高了涂油效率；而采用水氣分離噴霧生產(chǎn)的軟質(zhì)紗的外層含油率高于采用常規(guī)噴霧生產(chǎn)的軟質(zhì)紗的外層含油率，因而使得浸潤(rùn)劑迀移小于采用常規(guī)噴霧的浸潤(rùn)劑迀移。
[0023]圖6和圖7為本實(shí)用新型與常規(guī)噴霧系統(tǒng)在相同的作業(yè)條件下所產(chǎn)生的硬質(zhì)紗的含水率、含油率的曲線對(duì)比圖。其中，圖6的橫坐標(biāo)為硬質(zhì)紗的紗團(tuán)取值點(diǎn)，縱坐標(biāo)為硬質(zhì)紗的含水百分比；圖7的橫坐標(biāo)為硬質(zhì)紗的紗團(tuán)取值點(diǎn)，縱坐標(biāo)為硬質(zhì)紗的含油百分比。
[0024]由圖6可看出:采用水氣分離噴霧生產(chǎn)的硬質(zhì)紗的含水率更低、更穩(wěn)定。由圖7可看出:采用水氣分離噴霧生產(chǎn)的硬質(zhì)紗的內(nèi)層和中間層的含油率高于采用常規(guī)噴霧生產(chǎn)的硬質(zhì)紗的內(nèi)層和中間層的含油率，因而可以使涂油線速度下降，節(jié)約油耗，提高了涂油效率；而采用水氣分離噴霧生產(chǎn)的硬質(zhì)紗的外層含油率高于采用常規(guī)噴霧生產(chǎn)的硬質(zhì)紗的外層含油率，因而浸潤(rùn)劑迀移小于采用常規(guī)噴霧的浸潤(rùn)劑迀移。
【權(quán)利要求】
1.一種水氣分離噴霧裝置，包括噴霧模塊，其特征在于:所述水氣分離噴霧裝置還包括與所述噴霧模塊固定連接在一起的噴氣模塊； 所述噴霧模塊包括噴霧管(I)以及設(shè)置在所述噴霧管(I)上的噴霧頭(11); 所述噴氣模塊包括噴氣管(2)以及設(shè)置在所述噴氣管(2)上的噴氣頭(21)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水氣分離噴霧裝置，其特征在于，所述噴氣頭(21)為扇面噴頭O3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水氣分離噴霧裝置，其特征在于，所述噴霧管(I)和所述噴氣管⑵通過(guò)鋼圈⑶固定在一起。
【文檔編號(hào)】D06B1-02GK204265988SQ201420646710
【發(fā)明者】袁琦, 向勇, 安智廣, 殷銘海 [申請(qǐng)人]威遠(yuǎn)華威復(fù)合材料有限公司