聚光安全耳具鎖緊母自動(dòng)退扣注塑模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于模具設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種聚光安全耳具鎖緊母自動(dòng)退扣注塑模具。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，我國(guó)模具業(yè)規(guī)模僅次于日本和美國(guó)，但大多集中在中低檔領(lǐng)域，技術(shù)水平和附加值偏低。據(jù)中國(guó)模具工業(yè)協(xié)會(huì)提供的數(shù)據(jù)，我國(guó)制造業(yè)急需的精密、復(fù)雜沖壓模具、塑料模具、轎車覆蓋件模具和電子接插件等電子產(chǎn)品模具，仍然大量依靠進(jìn)口，模具產(chǎn)品的進(jìn)出口逆差超過10多億美元。
[0003]我國(guó)有許多研究機(jī)構(gòu)和大專院校開展模具技術(shù)的研究和開發(fā)。目前，從事模具技術(shù)研究的機(jī)構(gòu)和院校己達(dá)30余家，從事模具技術(shù)教育的培訓(xùn)院校已超過50余家。其中，獲得國(guó)家重點(diǎn)資助建設(shè)的有華中理工大學(xué)模具技術(shù)國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室，上海交通大學(xué)CAD國(guó)家工程研究中心、北京機(jī)電研究所精沖技術(shù)國(guó)家工程研究中心和鄭州工業(yè)大學(xué)橡塑模具國(guó)家工程研究中心等經(jīng)過多年的努力，在模具CAD/CAE/CAM技術(shù)、模具的電加工和數(shù)控加工技術(shù)、快速成型與快速制模技術(shù)、新型模具材料等方面取得了顯著進(jìn)步，在提高模具質(zhì)量和縮短模具設(shè)計(jì)制造周期等方面做出了貢獻(xiàn)。
[0004]目前，由于加工手段有局限性造成模具精度降低影響自身壽命，現(xiàn)有模具在設(shè)計(jì)時(shí)沒有全部采用自動(dòng)化裝置，因此造成此系列模具在實(shí)際生產(chǎn)中不能完成全部自動(dòng)化連續(xù)生產(chǎn)，造成產(chǎn)量不能提高。另外，現(xiàn)有技術(shù)中注塑螺母退扣的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，不能與模具的開合形成一致。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的主要目的在于克服上述技術(shù)的不足，而提供一種聚光安全耳具鎖緊母自動(dòng)退扣注塑模具，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、便于操作。
[0006]本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)上述目的，采用以下技術(shù)方案:一種聚光安全耳具鎖緊母自動(dòng)退扣注塑模具，其特征在于:包括定模座板、定模板、脫板、動(dòng)模板、墊鐵、動(dòng)模座板以及自動(dòng)退扣機(jī)構(gòu)，所述定模板上帶有模腔，所述定模板與所述定模座板連接，所述脫板置于所述定模板和動(dòng)模板之間，所述動(dòng)模板的兩側(cè)下部分別與兩塊所述墊鐵連接，所述動(dòng)模座板固定在所述墊鐵的底部;所述動(dòng)模板上設(shè)有四根導(dǎo)向柱，所述脫板與所述導(dǎo)向柱滑動(dòng)配合，所述脫板與所述動(dòng)模板之間設(shè)有彈簧；
[0007]所述自動(dòng)退扣機(jī)構(gòu)包括齒條、齒條固定塊、壓緊軸承、第一直齒輪、側(cè)軸桿、側(cè)支撐軸承、第一傘齒輪、第二傘齒輪、底部支撐軸承、中心軸桿、鎖緊螺母、第二直齒輪以及單體退扣機(jī)構(gòu)，所述單體退扣機(jī)構(gòu)包括第三直齒輪、軸承桿、動(dòng)模板軸承以及螺紋圓芯子;所述齒條固定塊為兩個(gè)，一個(gè)通過螺栓固定在所述動(dòng)模板上，另一個(gè)通過螺栓固定在所述墊鐵的側(cè)面，所述齒條穿過所述齒條固定塊并與其滑動(dòng)配合，所述齒條的中部設(shè)有無(wú)齒區(qū)域，所述齒條的上部通過螺栓與所述定模板的一側(cè)連接;所述第一直齒輪與所述齒條相互嚙合，所述第一直齒輪安裝在所述側(cè)軸桿一端，所述側(cè)軸桿通過所述側(cè)支撐軸承安裝在所述墊鐵的一側(cè)，所述側(cè)軸桿的另一端與所述第一傘齒輪連接，所述第一傘齒輪與所述第二傘齒輪相互嚙合，所述第二傘齒輪固定在所述中心軸桿的中部，所述中心軸桿的下部通過所述底部支撐軸承與所述動(dòng)模底板連接，所述中心軸桿的上部與所述第二直齒輪連接，所述第二直齒輪與所述單體退扣機(jī)構(gòu)中的第三直齒輪相互嚙合，所述第三直齒輪通過所述鎖緊螺母固定在所述軸承桿下部，所述軸承桿通過所述動(dòng)模板軸承安裝所述動(dòng)模板上，所述螺紋圓芯子固定在所述軸承桿的頂部，所述螺紋圓芯子穿過所述脫板并與所述模腔配合。
[0008]優(yōu)選地，所述單體退扣機(jī)構(gòu)為四套，四個(gè)第三直齒輪呈正方形分別設(shè)置在第二直齒輪的四周。
[0009]優(yōu)選地，所述壓緊軸承設(shè)置在所述墊鐵上并與所述第一直齒輪相對(duì)應(yīng)，所述壓緊軸承與所述齒條的背面滾動(dòng)配合。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果是:相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本裝置設(shè)計(jì)新穎，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，退模穩(wěn)定，塑料經(jīng)流道及側(cè)澆口澆注到模具型腔中，待冷卻系統(tǒng)冷卻定型后，動(dòng)定模板分開，此時(shí)由安裝在定模板上的齒條拉動(dòng)，固定在墊鐵上的直齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)兩個(gè)傘齒輪也轉(zhuǎn)動(dòng)，并帶動(dòng)中心直齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，導(dǎo)致四個(gè)從動(dòng)直齒輪和四個(gè)螺紋圓芯子作退扣旋轉(zhuǎn)，在彈簧的張力作用下脫板向前移動(dòng)，此時(shí)鎖緊母塑件逐漸從模具螺紋圓芯子上脫落，完成鎖緊母的成型過程。采用先進(jìn)的加工技術(shù)及合理的模具結(jié)構(gòu)大大提高模具精度和壽命。相關(guān)位置采用了滑塊和頂出自動(dòng)復(fù)位裝置有效改善了產(chǎn)品成型效果和成型時(shí)間。自動(dòng)脫扣裝置的選用改善了產(chǎn)品的螺紋成型質(zhì)量及互配互換效果。
【附圖說明】
[0011]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)圖；
[0012]圖2是本實(shí)用新型中定模板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖3是本實(shí)用新型中動(dòng)模板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖4是本實(shí)用新型中自動(dòng)退扣機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖中:1、定模座板;2、定模板;3、脫板;4、動(dòng)模板;5、墊鐵;6、動(dòng)模座板;7、模腔;8、導(dǎo)向柱;9、齒條；10、齒條固定塊；11、壓緊軸承；12、第一直齒輪；13、側(cè)軸桿；14、側(cè)支撐軸承；15、第一傘齒輪;16、第二傘齒輪;17、底部支撐軸承；18、中心軸桿;19、鎖緊螺母;20、第二直齒輪;21、第三直齒輪;22、軸承桿;23、動(dòng)模板軸承;24、螺紋圓芯子。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例詳細(xì)說明本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】。如圖1所示，一種聚光安全耳具鎖緊母自動(dòng)退扣注塑模具，包括定模座板1、定模板2、脫板3、動(dòng)模板4、墊鐵
5、動(dòng)模座板6以及自動(dòng)退扣機(jī)構(gòu)，所述定模板上帶有模腔7，所述定模板與所述定模座板連接，所述脫板置于所述定模板和動(dòng)模板之間，所述動(dòng)模板的兩側(cè)下部分別與兩塊所述墊鐵連接，所述動(dòng)模座板固定在所述墊鐵的底部;所述動(dòng)模板上設(shè)有四根導(dǎo)向柱8，所述脫板與所述導(dǎo)向柱滑動(dòng)配合，所述脫板與所述動(dòng)模板之間設(shè)有彈簧；
[0017]