儀表齒輪移動(dòng)式壓注模的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及壓注成型模具，具體涉及一種儀表齒輪移動(dòng)式壓注模。
【背景技術(shù)】
[0002]齒輪是現(xiàn)在常用的一種傳動(dòng)零件，在許多精密的儀表中通常使用齒輪來(lái)實(shí)現(xiàn)儀表精密、牢固的運(yùn)作。為了使儀表更加便于攜帶，在儀表中通常使用塑料齒輪，相對(duì)金屬齒輪，塑料齒輪具有質(zhì)量輕、工作噪音小、耐磨損、無(wú)須潤(rùn)滑、可以成型較復(fù)雜的形狀、大批量生產(chǎn)成本低等優(yōu)點(diǎn)。隨著新材料的應(yīng)用及制造技術(shù)的發(fā)展，對(duì)塑料齒輪的精度要求越來(lái)越高，壽命也要越來(lái)越長(zhǎng)，并廣泛應(yīng)用于儀器、儀表、玩具、汽車、打印機(jī)等行業(yè)。塑料齒輪通常是通過(guò)熱固性塑料注塑成型的方法制造的。壓注成型和壓縮成型都是成型熱固性塑料的成型方法，但壓注成型與壓縮成型最大的區(qū)別是:壓注模具有供塑料原料加熱至熔融的獨(dú)立加料腔。壓注成型的過(guò)程是:先閉合模具，然后將塑料加入加料腔內(nèi)，使塑料受熱成熔融狀態(tài)，在與加料腔配合的壓料柱塞的作用下，使熔融的塑料通過(guò)設(shè)在加料腔底部的澆注系統(tǒng)高速地?cái)D入模具的型腔內(nèi)，塑料在型腔內(nèi)繼續(xù)受熱受壓而發(fā)生交連反應(yīng)并固化成型，然后開(kāi)模取出塑件及加料腔和澆注系統(tǒng)內(nèi)的凝料。目前，在進(jìn)行開(kāi)模取出塑件及加料腔和澆注系統(tǒng)內(nèi)的凝料時(shí)通常是通過(guò)人工進(jìn)行手工操作來(lái)完成的，由于模具經(jīng)過(guò)壓注后各個(gè)零部件之間連接緊實(shí)，通常使用撬棍將模具各部分撬開(kāi)后才能取出塑件，這使得模具脫模困難而且受力不均易造成塑件的損壞，降低了生產(chǎn)效率。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種脫模方便的生產(chǎn)儀表齒輪的移動(dòng)式壓注模。
[0004]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的基礎(chǔ)技術(shù)方案如下:儀表齒輪移動(dòng)式壓注模，包括上凹模和位于上凹模下方的下凹模，上凹模的上方安裝有加料室，加料室內(nèi)設(shè)有壓柱，所述上凹模內(nèi)設(shè)有澆注通道，澆注通道為上大下小的倒置圓錐形；上凹模的下端面上和所述下凹模的上端面上均設(shè)有與齒輪側(cè)面輪廓相適應(yīng)的凹槽;下凹模上對(duì)應(yīng)齒輪軸孔的地方固定有圓柱形的型芯;所述上凹模與下凹模之間設(shè)有成型凹模，成型凹模的中部設(shè)有貫穿成型凹模的空腔，空腔的腔壁是與齒輪的齒面輪廓相適應(yīng)的異面狀，成型凹模上的空腔與上凹模、下凹模上的凹槽和型芯的外圍輪廓共同圍成齒輪狀的成型腔;所述澆注通道的上端與加料室連通，下端與成型腔連通;所述上凹模的外側(cè)以型腔為中心對(duì)稱設(shè)有第一提手。
[0005]本方案的原理:操作時(shí)，先將模具的上凹模、下凹模、成型凹模閉合形成成型腔，將模具置于壓機(jī)上。然后將經(jīng)過(guò)預(yù)熱后的塑料原料放置于加熱室內(nèi)，對(duì)加熱室加熱使放置于其中的塑料原料受熱熔融。然后通過(guò)壓機(jī)推動(dòng)壓柱向下擠壓加熱室內(nèi)的熔融塑料，使塑料在壓力下經(jīng)澆注通道充滿成型腔。接著對(duì)模具進(jìn)行保溫保壓處理使成型腔內(nèi)的塑料漸漸固化成型，然后卸去壓力將模具從壓機(jī)上取出進(jìn)行開(kāi)模將加熱室與上凹模分離，澆注通道內(nèi)殘留的凝料在澆注通道的縮口處與塑件斷裂并跟加熱室一起取出。然后通過(guò)上凹模外側(cè)的第一提手將上凹模提起進(jìn)行脫模操作即可得到所需要的塑件。
[0006]本方案的優(yōu)點(diǎn)是:通過(guò)在上凹模的外側(cè)以型腔為中心對(duì)稱設(shè)置有第一提手，在脫模時(shí)拉住提手向上提即可進(jìn)行脫模，將提手對(duì)稱設(shè)置使向上拉提手時(shí)上凹模能夠保持水平不會(huì)損壞塑件，這樣通過(guò)提手就可以方便快捷的完成脫模操作，相比于使用撬棍進(jìn)行脫模本方案更加方便，更不易對(duì)塑件的表面形狀造成損壞，提高了塑件的質(zhì)量，保證了生產(chǎn)的成品率。
[0007]優(yōu)選方案一，作為基礎(chǔ)方案的一種改進(jìn)，所述成型凹模的外側(cè)設(shè)有對(duì)稱的第二提手。這樣設(shè)置在脫模時(shí)通過(guò)第二提手可以方便快捷的取出成型凹模，使脫模更加方便，進(jìn)一步提尚了脫t旲效率。
[0008]優(yōu)選方案二，作為基礎(chǔ)方案或優(yōu)選方案一的一種改進(jìn)，所述下凹模的下端通過(guò)螺釘固定有下模板。下模板對(duì)模具起到支撐作用，使在搬運(yùn)過(guò)程中不會(huì)對(duì)下凹模造成損壞。
[0009]優(yōu)選方案三，作為優(yōu)選方案二的一種改進(jìn)，所述下模板上設(shè)有導(dǎo)柱，導(dǎo)柱貫穿下凹模、成型凹模和上凹模。這樣設(shè)置導(dǎo)柱，在合模與脫模過(guò)程中對(duì)上凹模、成型凹模的運(yùn)動(dòng)進(jìn)行導(dǎo)向，使模具能夠精準(zhǔn)的合模，脫模時(shí)也更加安全，不會(huì)因?yàn)槊撃r(shí)上凹模或成型凹模的晃動(dòng)而造成對(duì)塑件表面的劃傷。
【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011 ]下面通過(guò)【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明:
[0012]說(shuō)明書附圖中的附圖標(biāo)記包括:上凹模1、下凹模2、加料室3、壓柱4、型芯5、成型凹模6、第一提手7、第二提手8、下模板9、導(dǎo)柱10。
[0013]實(shí)施例基本如附圖1所示:儀表齒輪移動(dòng)式壓注模，包括上凹模1、下凹模2，上凹模I位于下凹模2的上方，上凹模I的上方安裝有加料室3，加料室3內(nèi)設(shè)有壓柱4，所述上凹模I內(nèi)設(shè)有澆注通道，澆注通道為上大下小的倒置圓錐形；上凹模I的下端面上和所述下凹模2的上端面上設(shè)有與齒輪側(cè)面輪廓相適應(yīng)的凹槽；下凹模2上對(duì)應(yīng)齒輪軸孔的地方固定有圓柱形的型芯5;所述上凹模I與下凹模2之間設(shè)有成型凹模6，成型凹模6的中間部位設(shè)有貫穿成型凹模6的空腔，空腔的腔壁是與齒輪的齒面輪廓相適應(yīng)的異面狀，成型凹模6上的空腔與上凹模1、下凹模2上的凹槽和型芯5的外圍輪廓共同圍成齒輪狀的成型腔;所述澆注通道的上端與加料室3連通，下端與成型腔連通;所述上凹模I的外側(cè)對(duì)稱設(shè)有第一提手7。所述成型凹模6的外側(cè)對(duì)稱設(shè)有第二提手8。所述下凹模2的下端通過(guò)螺釘固定有下模板9。所述下模板9上設(shè)有導(dǎo)柱10，導(dǎo)柱10貫穿下凹模2、成型凹模6和上凹模I。
[0014]本實(shí)施例中，操作時(shí)，先將模具的上凹模1、下凹模2、成型凹模6閉合形成成型腔，將模具置于壓機(jī)上。然后將經(jīng)過(guò)預(yù)熱后的塑料原料放置于加熱室3內(nèi)，對(duì)加熱室3加熱使放置于其中的塑料原料受熱熔融。然后通過(guò)壓機(jī)推動(dòng)壓柱4向下擠壓加熱室3內(nèi)的熔融塑料，使塑料在壓力下經(jīng)澆注通道充滿成型腔。接著對(duì)模具進(jìn)行保溫保壓處理使成型腔內(nèi)的塑料漸漸固化成型，然后卸去壓力將模具從壓機(jī)上取出進(jìn)行開(kāi)模將加熱室3與上凹模I分離，澆注通道內(nèi)殘留的凝料在澆注通道的縮口處與塑件斷裂并跟隨加熱室3—起取出。然后通過(guò)上凹模I外側(cè)的第一提手7將上凹模I提起脫離成型凹模6，再通過(guò)第二提手8將成型凹模6提起，成型的塑件與成型凹模6—起脫離下凹模2，然后取出成型凹模6內(nèi)的塑件即完成脫模過(guò)程。
[0015]通過(guò)在上凹模I的外側(cè)對(duì)稱設(shè)置有第一提手7，在成型凹模6的外側(cè)設(shè)有對(duì)稱的第二提手8，通過(guò)提手就可以方便快捷的完成脫模操作，相比于使用撬棍進(jìn)行脫模本方案更加方便，更不易對(duì)塑件的表面形狀造成損壞，提高了塑件的質(zhì)量，保證了生產(chǎn)的成品率。
[0016]以上所述的僅是本實(shí)用新型的實(shí)施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識(shí)在此未作過(guò)多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，這些都不會(huì)影響本實(shí)用新型實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。本申請(qǐng)要求的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說(shuō)明書中的【具體實(shí)施方式】等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.儀表齒輪移動(dòng)式壓注模，包括上凹模和位于上凹模下方的下凹模，上凹模的上方安裝有加料室，加料室內(nèi)設(shè)有壓柱，所述上凹模內(nèi)設(shè)有澆注通道，澆注通道為上大下小的倒置圓錐形；其特征在于，上凹模的下端面上和所述下凹模的上端面上均設(shè)有與齒輪側(cè)面輪廓相適應(yīng)的凹槽;下凹模上對(duì)應(yīng)齒輪軸孔的地方固定有圓柱形的型芯;所述上凹模與下凹模之間設(shè)有成型凹模，成型凹模的中部設(shè)有貫穿成型凹模的空腔，空腔的腔壁是與齒輪的齒面輪廓相適應(yīng)的異面狀，成型凹模上的空腔與上凹模、下凹模上的凹槽和型芯的外圍輪廓共同圍成齒輪狀的成型腔;所述澆注通道的上端與加料室連通，下端與成型腔連通;所述上凹模的外側(cè)以型腔為中心對(duì)稱設(shè)有第一提手。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的儀表齒輪移動(dòng)式壓注模，其特征在于，所述成型凹模的外側(cè)以型腔為中心對(duì)稱設(shè)有第二提手。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的儀表齒輪移動(dòng)式壓注模，其特征在于，所述下凹模的下端通過(guò)螺釘固定有下模板。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的儀表齒輪移動(dòng)式壓注模，其特征在于，所述下模板上設(shè)有導(dǎo)柱，導(dǎo)柱貫穿下凹模、成型凹模和上凹模。
【專利摘要】本專利申請(qǐng)公開(kāi)了一種儀表齒輪移動(dòng)式壓注模，包括上凹模、下凹模、加料室、壓柱、型芯，上凹模的下端面上和所述下凹模的上端面上設(shè)有與齒輪側(cè)面輪廓相適應(yīng)的凹槽；所述上凹模與下凹模之間設(shè)有成型凹模，成型凹模的中間部位設(shè)有貫穿成型凹模的空腔，空腔的腔壁是與齒輪的齒面輪廓相適應(yīng)的異面狀，成型凹模上的空腔與上凹模、下凹模上的凹槽和型芯的外圍輪廓共同圍成齒輪狀的成型腔；所述澆注通道的上端與加料室連通，下端與成型腔連通；所述上凹模的外側(cè)對(duì)稱設(shè)有第一提手。通過(guò)提手就可以方便快捷的進(jìn)行脫模操作，不易對(duì)塑件的表面形狀造成損壞，提高了塑件的質(zhì)量，保證了生產(chǎn)的成品率。
【IPC分類】B29C45/26, B29C45/40
【公開(kāi)號(hào)】CN205255403
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520632742
【發(fā)明人】羅偉岑
【申請(qǐng)人】重慶天業(yè)模具沖壓制造有限公司
【公開(kāi)日】2016年5月25日
【申請(qǐng)日】2015年8月21日