高光蒸汽模溫裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及注塑模具溫控技術(shù)領(lǐng)域，更具體地，涉及一種高光蒸汽模溫裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在普通注射成型加工中，將模具溫度設(shè)低時，雖然可以縮短成型周期，但容易產(chǎn)生匯線，造成外觀品質(zhì)不良。反之，將模具溫度設(shè)高時，可以提高產(chǎn)品表面的外觀品質(zhì)，但容易產(chǎn)生翹曲、下陷以及尺寸不良等，同時延長了成型周期，提高了生產(chǎn)時間成本?，F(xiàn)有蒸汽模溫裝置雖然可以解決上述兩個問題，但是無法對冷卻過程中產(chǎn)生的熱水中的熱量進行回收利用，造成了一定的能源浪費，而且加熱或冷卻過程中模具整體上存在溫度不均勻的現(xiàn)象，會造成一定的次品率。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]有鑒于此，本實用新型目的在于是提供一種可消除模具整體溫度不均衡的高光蒸汽模溫裝置，不僅可以消除因為蒸汽降溫或者冷水升溫導致的模具升溫速度和降溫速度不一致，從而降低由此造成的次品率，提高產(chǎn)品的光潔度，而且還可以使模具的整體溫度接近蒸汽最高溫度，提高了模溫裝置的適用范圍。
[0004]為達到上述目的，本實用新型采用下述技術(shù)方案:高光蒸汽模溫裝置，包括控制系統(tǒng)、蒸汽生成裝置、蒸汽加壓栗、空氣壓縮機、冷水加壓栗、分流板、集流板、冷水儲備裝置、熱水儲備裝置和加熱/冷卻管組;所述熱水儲備裝置的熱水輸出端與所述蒸汽生成裝置的熱水輸入端流體導通連接，所述蒸汽生成裝置的蒸汽輸出端與所述蒸汽加壓栗的蒸汽輸入端流體導通連接，所述蒸汽加壓栗的蒸汽輸出端與所述分流板的流體輸入端流體導通連接，所述分流板的流體輸出端與所述加熱/冷卻管組的流體輸入端流體導通連接，所述加熱/冷卻管組的流體輸出端與所述集流板的流體輸入端流體導通連接，所述集流板的流體輸出端與所述熱水儲備裝置的熱水輸入端流體導通連接，所述蒸汽加壓栗的蒸汽輸出端和所述熱水儲備裝置的熱水流入端均設(shè)有電磁閥;所述冷水儲備裝置的冷水輸出端與所述冷水加壓栗的冷水輸入端流體導通連接，所述冷水加壓栗的冷水輸出端與所述分流板的流體輸入端流體導通連接，所述分流板的流體輸出端與所述加熱/冷卻管組的流體輸入端流體導通連接，所述加熱/冷卻管組的流體輸出端與所述集流板的流體輸入端流體導通連接，所述冷水加壓栗的冷水輸出端設(shè)有電磁閥;所述空氣壓縮機的壓縮空氣輸出端與所述分流板的流體輸入端流體導通連接，所述分流板的流體輸出端與所述加熱/冷卻管組的流體輸入端流體導通連接，所述加熱/冷卻管組的流體輸出端與所述集流板的流體輸入端流體導通連接，所述空氣壓縮機的壓縮空氣輸出端設(shè)有電磁閥；所述控制系統(tǒng)的信號輸出端分別與所述蒸汽生成裝置的信號輸入端、所述蒸汽加壓栗的信號輸入端、所述冷水加壓栗的信號輸入端、所述空氣壓縮機的信號輸入端和所述電磁閥的信號輸入端通信連接。
[0005]上述高光蒸汽模溫裝置，所述分流板的流體輸入端通過四通管分別與所述蒸汽加壓栗的蒸汽輸出端、所述冷水加壓栗的冷水輸出端和所述空氣壓縮機的壓縮空氣輸出端流體導通連接。
[0006]上述高光蒸汽模溫裝置，還包括熱栗，所述熱栗的熱量輸出端設(shè)在所述熱水儲備裝置中，所述熱栗的熱量輸入端設(shè)在所述冷水儲備裝置中。
[0007]上述高光蒸汽模溫裝置，所述集流板的流體輸出端通過三通管分別與所述熱水儲備裝置的熱水輸入端和所述冷水儲備裝置的冷水輸入端流體導通連接，所述熱水儲備裝置上和所述冷水儲備裝置上均設(shè)有放空管，所述放空管上設(shè)有電磁閥；所述三通管的流體輸出端上設(shè)有電磁閥。
[0008]上述高光蒸汽模溫裝置，所述加熱/冷卻管組包括彼此平行且等距分布的翅片管，相鄰的兩個所述翅片管中的蒸汽或冷水或空氣的流向相反。
[0009]上述高光蒸汽模溫裝置，所述蒸汽加壓栗與所述蒸汽生成裝置之間設(shè)有熱水回流管。
[0010]本實用新型的有益效果如下:
[0011]1.本實用新型通過蒸汽加壓栗和蒸汽生成裝置聯(lián)用可以使模具的溫度盡可能的提尚，最尚可與蒸汽溫度相等。
[0012]2.本實用新型中的熱栗可以使流經(jīng)加熱/冷卻管組的冷水中的熱量被提取至熱水儲備裝置中的熱水中，提高了能量利用率，實現(xiàn)了節(jié)能，降低了產(chǎn)品能耗。
[0013]3.采用雙向加熱和冷卻有利于使模具各個區(qū)域進行同速同步降溫，有利于提高產(chǎn)品的光潔度和質(zhì)量。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型高光蒸汽模溫裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中，1-熱水儲備裝置;2-蒸汽生成裝置;3-蒸汽加壓栗;4-冷水儲備裝置;5-冷水加壓栗;6-空氣壓縮機;7-加熱/冷卻管組;8-熱栗;9-分流板；10-集流板；11-熱水回流管；12-電磁閥；13-三通管；14-四通管；15-放空管。
【具體實施方式】
[0016]為了更清楚地說明本實用新型，下面結(jié)合優(yōu)選實施例和附圖對本實用新型做進一步的說明。附圖中相似的部件以相同的附圖標記進行表示。本領(lǐng)域技術(shù)人員應當理解，下面所具體描述的內(nèi)容是說明性的而非限制性的，不應以此限制本實用新型的保護范圍。
[0017]如圖1所示，本實用新型高光蒸汽模溫裝置，包括控制系統(tǒng)、蒸汽生成裝置2、蒸汽加壓栗3、空氣壓縮機6、冷水加壓栗5、分流板9、集流板10、冷水儲備裝置4、熱水儲備裝置I和加熱/冷卻管組7;所述熱水儲備裝置I的熱水輸出端與所述蒸汽生成裝置2的熱水輸入端流體導通連接，所述蒸汽生成裝置2的蒸汽輸出端與所述蒸汽加壓栗3的蒸汽輸入端流體導通連接，所述蒸汽加壓栗3的蒸汽輸出端與所述分流板9的流體輸入端流體導通連接，所述分流板9的流體輸出端與所述加熱/冷卻管組7的流體輸入端流體導通連接，所述加熱/冷卻管組7的流體輸出端與所述集流板10的流體輸入端流體導通連接，所述集流板10的流體輸出端與所述熱水儲備裝置I的熱水輸入端流體導通連接，所述蒸汽加壓栗3的蒸汽輸出端和所述熱水儲備裝置I的熱水流入端均設(shè)有電磁閥12;所述冷水儲備裝置4的冷水輸出端與所述冷水加壓栗5的冷水輸入端流體導通連接，所述冷水加壓栗5的冷水輸出端與所述分流板9的流體輸入端流體導通連接，所述分流板9的流體輸出端與所述加熱/冷卻管組7的流體輸入端流體導通連接，所述加熱/冷卻管組7的流體輸出端與所述集流板10的流體輸入端流體導通連接，所述冷水加壓栗5的冷水輸出端設(shè)有電磁閥12;所述空氣壓縮機6的壓縮空氣輸出端與所述分流板9的流體輸入端流體導通連接，所述分流板9的流體輸出端與所述加熱/冷卻管組7的流體輸入端流體導通連接，所述加熱/冷卻管組7的流體輸出端與所述集流板10的流體輸入端流體導通連接，所述空氣壓縮機6的壓縮空氣輸出端設(shè)有電磁閥12;所述控制系統(tǒng)的信號輸出端分別與所述蒸汽生成裝置2的信號輸入端、所述蒸汽加壓栗3的信號輸入端、所述冷水加壓栗5的信號輸入端、所述空氣壓縮機6的信號輸入端和所述電磁閥12的信號輸入端通信連接。
[0018]其中，為了便于對高溫蒸汽、冷水以及壓縮空氣進行控制，以及減少生產(chǎn)車間的管路設(shè)置，將所述分流板9的流體輸入端通過四通管14分別與所述蒸汽加壓栗3的蒸汽輸出端、所述冷水加壓栗5的冷水輸出端和所述空氣壓縮機6的壓縮空氣輸出端流體導通連接。此時，當對模具進行加熱時，可以閉合所述冷水加壓栗5冷水輸出端上的所述電磁閥12，開啟所述蒸汽加壓栗3蒸汽輸出端上的所述電磁閥12，高溫高壓蒸汽通過所述加熱/冷卻管組7時對模具進行快速加熱，而模具則可以快速升溫至適合注塑的溫度，而當對模具進行冷卻時，則可以閉合所述蒸汽加壓栗3蒸汽輸出端上的所述電磁閥12，開啟所述冷水加壓栗5冷水輸出端上的所述電磁閥12，冷水通過所述加熱/冷卻管組7時對模具進行快速冷卻降溫，當模具溫度降到預定溫度后閉合所述冷水加壓栗5冷水輸出端上的所述電磁閥12，打開所述空氣壓縮機6壓縮空氣