壓力可控的注塑模具的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種壓力可控的注塑模具，屬于注塑技術領域。
【背景技術】
[0002]注塑模具(Inject1n mold)是批量生產(chǎn)某些形狀復雜部件時用到的一種加工方法，主要應用于工業(yè)領域。注塑模具過程為把受熱融化的材料由高壓射入模腔，經(jīng)冷卻固化后，得到成形品。模具主要由澆注系統(tǒng)、成型零件和結構零件等組成。其中澆注系統(tǒng)澆注系統(tǒng)又稱流道系統(tǒng)，它是將塑料熔體由注射機噴嘴引向型腔的一組進料通道，通常由主流道、分流道、澆口等組成，主流道是模具中連接注塑機射嘴至分流道或型腔的一段通道，主流道的入口處與注塑機噴嘴相接，當主流道進口直徑應略大于噴嘴直徑以避免溢料，并防止兩者因銜接不準而發(fā)生的堵截，此外，主流道的截面大小對注塑過程中流體的流速有很大影響，而流體流速直接決定塑料制品的成型質量和生產(chǎn)效率，因此當使用同一模具生產(chǎn)不同材料的制品時，由于注塑原料發(fā)生變化，注塑機噴嘴的口徑和對流速的要求都會發(fā)生變化，此時如果主流道的進口大小不變，截面積不變，則容易發(fā)生溢料、堵截、粘模等異常。
[0003]在注塑過程將近結束時，注塑進入保壓階段。保壓過程中注塑機的噴嘴不斷向型腔補料，以填充由于制件收縮而空出的容積。如果型腔充滿后不進行保壓，制件大約會收縮25%左右，特別是筋處由于收縮過大而形成收縮痕跡。因此，保壓階段對塑料制品的成型也十分重要，而多數(shù)模具中選擇合適的保壓壓力往往依賴操作者的經(jīng)驗判斷，因人為判斷易出現(xiàn)偏差而使保壓壓力不足。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種壓力可控的注塑模具，可防止因主流道與噴嘴不匹配、或主流道截面積達不到要求而發(fā)生注塑過程異常，并可實時監(jiān)控注塑過程中型腔的壓力，避免壓力不足造成塑料制品成型不良。
[0005]為解決以上技術問題，本實用新型采用的技術方案是:一種壓力可控的注塑模具，包括動模和定模，所述動模包括動模板，安裝于動模板上的模芯及推出機構，所述動模板、定模及模芯閉合后所構成的空腔為型腔，所述定模上設置有與型腔相通的主流道孔，所述主流道孔內緊密安裝有主流道管，所述主流道管為一長形中空管件，所述主流道管的一端為進口，另一端為出口，所述定模的內側壁設置有壓力傳感器，所述壓力傳感器與外部的壓力表相連接。
[0006]所述主流道孔的內表面及所述主流道管的外表面設置有相互咬合的螺紋，實現(xiàn)了主流道孔與主流道管的緊密連接，防止注塑時流體進入接縫或主流道管脫出。
[0007]所述主流道管的截面積由所述進口向出口方向逐漸增大，以便流道贅物的脫模。
[0008]所述出口與澆口相連，所述澆口的截面積小于所述出口截面積，實現(xiàn)了控制料流速度，并便于制品與流道系統(tǒng)分離。
[0009]所述出口與分流道相接，便于進行多個型腔的同時注塑。
[0010]所述推出機構包括頂板及與頂板相連的頂針。
[0011]本實用新型采用主流道孔和主流道管相配合的設置，可根據(jù)注塑工藝的需要更換不同孔徑進口的主流道管，實現(xiàn)了與不同口徑的噴嘴的配合，并且可以根據(jù)注塑需要選擇不同截面積的主流道管，以便使流體達到最合適的流速，防止注塑過程中溢料、堵截、粘模等異常問題的產(chǎn)生。
[0012]定模的內側壁設置的壓力傳感器及外部的壓力表，實現(xiàn)了在注塑過程及保壓階段對型腔內壓力的實時監(jiān)控，使型腔壓力控制在合理范圍內，塑料制品可以良好成型。
[0013]因此，本實用新型所提供的一種壓力可控的注塑模具，可根據(jù)需要更換主流道管，便于在同一個模具上進行不同注塑要求的材料的注塑，并可實時監(jiān)控型腔壓力，提高塑料制品的成型合格率，結構簡單、耐用，適合應用于注塑工藝中。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0015]下面結合附圖對本實用新型作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本實用新型的技術方案，而不能以此來限制本實用新型的保護范圍。
[0016]如圖1所示的一種壓力可控的注塑模具，包括動模和定模I，所述動模包括動模板2，安裝于動模板上的模芯3及推出機構，所述動模板2、定模I及模芯3閉合后所構成的空腔為型腔，所述定模I上設置有與型腔相通的主流道孔4，所述主流道孔4內緊密安裝有主流道管5，所述主流道管5為一長形中空管件，所述主流道管5的一端為進口，另一端為出口，所述定模I的內側壁設置有壓力傳感器，所述壓力傳感器與外部的壓力表相連接。。
[0017]所述主流道孔4的內表面及所述主流道管5的外表面設置有相互咬合的螺紋，實現(xiàn)了主流道孔4與主流道管5的緊密連接，防止注塑時流體進入接縫或主流道管5脫出。
[0018]所述主流道管5的截面積由所述進口向出口方向逐漸增大，以便流道贅物的脫模。
[0019]所述出口與分流道相接，便于進行多個型腔的同時注塑。
[0020]所述推出機構包括頂板6及與頂板相連的頂針7。
[0021]本實用新型采用主流道孔4和主流道管5相配合的設置，可根據(jù)注塑工藝的需要更換不同孔徑進口的主流道管5，實現(xiàn)了與不同口徑的噴嘴的配合，并且可以根據(jù)注塑需要選擇不同截面積的主流道管5，以便使流體達到最合適的流速，防止注塑過程中溢料、堵截、粘模等異常問題的產(chǎn)生。
[0022]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型技術原理的前提下，還可以做出若干改進和變形，這些改進和變形也應視為本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種壓力可控的注塑模具，其特征在于:包括動模和定模，所述動模包括動模板，安裝于動模板上的模芯及推出機構，所述動模板、定模及模芯閉合后所構成的空腔為型腔，所述定模上設置有與型腔相通的主流道孔，所述主流道孔內緊密安裝有主流道管，所述主流道管為一長形中空管件，所述主流道管的一端為進口，另一端為出口，所述定模的內側壁設置有壓力傳感器，所述壓力傳感器與外部的壓力表相連接。2.如權利要求1所述的壓力可控的注塑模具，其特征在于:所述主流道孔的內表面及所述主流道管的外表面設置有相互咬合的螺紋。3.如權利要求1所述的壓力可控的注塑模具，其特征在于:所述主流道管的截面積由所述進口向出口方向逐漸增大。4.如權利要求1所述的壓力可控的注塑模具，其特征在于:所述出口與澆口相連，所述澆口的截面積小于所述出口截面積。5.如權利要求1所述的壓力可控的注塑模具，其特征在于:所述出口與分流道相接。6.如權利要求1所述的壓力可控的注塑模具，其特征在于:所述推出機構包括頂板及與頂板相連的頂針。
【專利摘要】本實用新型公開了一種壓力可控的注塑模具，包括動模和定模，所述動模包括動模板，安裝于動模板上的模芯及推出機構，所述動模板、定模及模芯閉合后所構成的空腔為型腔，所述定模上設置有與型腔相通的主流道孔，所述主流道孔內緊密安裝有主流道管，所述主流道管為一長形中空管件，所述主流道管的一端為進口，另一端為出口，所述定模的內側壁設置有壓力傳感器，所述壓力傳感器與外部的壓力表相連接。因此，本實用新型所提供的一種壓力可控的注塑模具，可根據(jù)需要更換主流道管，便于在同一個模具上進行不同注塑要求的材料的注塑，并可實時監(jiān)控型腔壓力，提高塑料制品的成型合格率，結構簡單、耐用，適合應用于注塑工藝中。
【IPC分類】B29C45/27, B29C45/77, B29C45/26
【公開號】CN205167480
【申請?zhí)枴緾N201521006769
【發(fā)明人】何婷, 朱磊
【申請人】蘇州源碩精密模具有限公司
【公開日】2016年4月20日
【申請日】2015年12月8日