側(cè)抽芯模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及模具制造領(lǐng)域，更具體地說，它涉及一種側(cè)抽芯模具。
【背景技術(shù)】
[0002]在注塑模具應(yīng)用領(lǐng)域中，利用滑塊進行側(cè)向抽芯的機構(gòu)比比皆是，若通過滑塊成型的部分面積較大，或者是薄壁結(jié)構(gòu)，則容易出現(xiàn)脫模困難的問題，而脫模困難通常會對產(chǎn)品的成型質(zhì)量造成影響，較常見的是因滑塊和產(chǎn)品粘連在一起而將產(chǎn)品拉變形，吸塵器的注塑部件，其包括一弧形面，且弧形面設(shè)置有只有一部分相連的加強筋。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中的側(cè)抽芯模具，例如申請?zhí)枮椤?01410682608.7”的發(fā)明專利公開的側(cè)抽芯模具，其通過頂針板進行二次脫模，即頂針板控制頂針相對于型腔進行移動，從而使型腔上的模具進行脫模，但對于薄壁的零件來說，其弧形面的厚度過薄，如果使用頂針進行脫模，將會造成弧形面的損壞，所以需要一種更為穩(wěn)妥的脫模方式。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種脫模效果好的側(cè)抽芯模具。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案:一種側(cè)抽芯模具，包括模板和型腔，所述模板上設(shè)置有側(cè)抽芯機構(gòu)，所述側(cè)抽芯機構(gòu)包括側(cè)滑塊和控制側(cè)滑塊移動的動力部，所述側(cè)滑塊上設(shè)置有第一頂針，所述側(cè)滑塊內(nèi)滑動連接有頂針板和成型板，所述側(cè)滑塊內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)向柱，所述頂針板和成型板上分別設(shè)置有與導(dǎo)向柱配合的導(dǎo)向孔，所述成型板與側(cè)滑塊固定連接，所述成型板上設(shè)置有用于成型零件的鑲件，所述頂針板在導(dǎo)向柱上滑移連接，所述頂針板上設(shè)置有第二頂針，所述模板上開設(shè)有滑移槽，所述滑移槽內(nèi)滑動連接有行程塊，所述行程塊設(shè)置在成型板上。
[0006]作為優(yōu)選，所述滑移槽呈直角梯形，所述行程塊呈梯形，所述行程塊的底面能與滑移槽的直角面抵接，所述行程塊的斜面能與滑移槽的斜面抵接。
[0007]作為優(yōu)選，所述模板上設(shè)置有固定座，所述滑移槽設(shè)置在固定座內(nèi)。
[0008]作為優(yōu)選，所述動力部為油缸，所述油缸的活塞桿與滑移塊固定連接。
[0009]作為優(yōu)選，所述第一頂針的數(shù)量為三個，三個所述第一頂針圍繞鑲件呈三角形分布。
[0010]作為優(yōu)選，所述側(cè)滑塊上設(shè)置有階梯孔，所述第一頂針的端部設(shè)置在階梯孔內(nèi)，所述階梯孔上覆蓋有頂針固定板。
[0011 ]通過采用上述技術(shù)方案，通過在模板上設(shè)置有側(cè)抽芯模具，側(cè)抽芯模具包括側(cè)滑塊和控制側(cè)滑塊移動的動力部，當進行脫模時，動力部驅(qū)動側(cè)滑塊向后移動，故與側(cè)滑塊固定連接的第一頂針首先向后移動，第一頂針的上端面也是零件的成型面，故起到了一級脫模的效果，然后成型板同時向后移動，即用于成型零件薄壁的鑲件向后移動，同時在脫模時第二頂針并未移動，故有一定的支撐零件成型面的效果，防止鑲件移動時拉斷成型面。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)不意圖一；
[0013]圖2為圖1所示A部放大示意圖；
[0014]圖3為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖二；
[0015]圖4為圖3所示B部放大示意圖；
[0016]圖5為本實用新型的成型板的剖面示意圖；
[0017]圖6為本實用新型的側(cè)滑塊的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖中:0、模板;01、型腔；1、側(cè)滑塊；11、頂針固定板；12、第一頂針；13、滑移槽；14、行程塊；15、導(dǎo)向柱;2、動力部;3、固定座;3、頂針板;31、第二頂針;4、成型板;41、鑲件;42、凹槽;43、彈性件;5、導(dǎo)向孔。
【具體實施方式】
[0019]參照圖1至圖6對本實用新型的實施例做進一步說明。
[0020]如圖1、圖2、圖3和圖4所示，一種側(cè)抽芯模具，包括模板0和型腔01，模板0可以是上模板0或者下模板0，上下模板0只是側(cè)抽芯機構(gòu)的設(shè)置位置的不同，模板0上設(shè)置有側(cè)抽芯機構(gòu)，側(cè)抽芯機構(gòu)包括側(cè)滑塊1和控制側(cè)滑塊1移動的動力部2，動力部2為氣缸或者油缸，氣缸和油缸的活塞桿與側(cè)滑塊1固定連接，側(cè)滑塊1上設(shè)置有第一頂針12，第一頂針12可以直接設(shè)置在側(cè)滑塊1上，為了加工和拆卸方便，本實用新型中在側(cè)滑塊1上開設(shè)有階梯孔，第一頂針12的端部設(shè)置在階梯孔內(nèi)，如圖4所示，第一頂針12的數(shù)量為三個，三個所述第一頂針12圍繞鑲件41呈三角形分布，故成型板4和頂針板3上設(shè)置有用于穿設(shè)第一頂針12的孔，階梯孔上覆蓋有頂針固定板11，頂針固定板11起到了固定第一頂針12的作用，方便模具加工時，對側(cè)滑塊1進行鉆孔和鉆孔定位，側(cè)滑塊1內(nèi)滑動連接有頂針板3和成型板4，側(cè)滑塊1內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)向柱15，頂針板3和成型板4上分別設(shè)置有與導(dǎo)向柱15配合的導(dǎo)向孔5，故頂針板3和成型板4能在導(dǎo)向柱15的導(dǎo)向方向上進行移動，本實用新型的導(dǎo)向柱15的設(shè)置方向與動力部2的移動方向相同，成型板4與側(cè)滑塊1固定連接，故成型板4與側(cè)滑塊1隨同移動，成型板4上設(shè)置有用于成型零件的鑲件41，頂針板3在導(dǎo)向柱15上滑移連接，頂針板3上設(shè)置有第二頂針31，第二頂針31與零件的表面相接觸，起到了支撐在脫模時零件的作用，防止零件隨著鑲件41移動而粘附在成型面上，模板0上開設(shè)有滑移槽，滑移槽內(nèi)滑動連接有行程塊14，行程塊14內(nèi)開設(shè)有滑移槽13，成型板4上設(shè)置有與滑移槽13配合的行程塊14，行程塊14的兩側(cè)設(shè)置有能與滑移槽的內(nèi)壁抵接的抵接面。
[0021]本實用新型的工作過程為，氣缸控制側(cè)滑塊1向后移動，然后第一頂針12和鑲件41進行脫模，第二頂針31起到了支撐零件的薄壁的作用，防止在第一頂針12和第二頂針31脫模時候，鑲件41拖動零件進行移動的問題，防止鑲件41移動時拉斷成型面，然后隨著氣缸的活塞桿的繼續(xù)移動，成型板4會向后移動，此時成型板4上的行程塊14會隨著成型板4的移動而移動，直到行程塊14與滑移槽13的底部相抵接，然后使行程塊進行移動，直到行程塊14的抵接面與頂針板3的側(cè)壁抵接，從而行程塊14拖動頂針板3向后移動，第二頂針31離開注塑零件的弧形面，使注塑零件的弧形面脫模。
[0022]如圖5所示，滑移槽13呈直角梯形，行程塊14呈梯形，行程塊14的底面能與滑移槽13的直角面抵接，行程塊14的斜面能與滑移槽13的斜面抵接，防止在行程塊14移動時，與行程塊14產(chǎn)生巨大的切向力，從而使行程塊14切斷，通過將行程塊14的一表面設(shè)置成斜面，行程塊14上的斜面能與滑移槽13上的斜面發(fā)生瞬時的抵接，從而充分接觸，防止滑移槽13的側(cè)壁與行程塊14的接觸位置發(fā)生切斷。
[0023]本實用新型中，模板0上設(shè)置有固定座3，滑移槽設(shè)置在固定座3內(nèi)，從而避免了在型芯或者型腔01內(nèi)設(shè)置有滑移槽，只需要在固定座3內(nèi)銑出有滑移槽，加工更加方便，減少了模具加工的難度。如圖2所示，為了進一步的固定第一頂針12，在側(cè)滑塊1內(nèi)設(shè)置有階梯孔，第一頂針12的端部設(shè)置在階梯孔內(nèi)，階梯孔上覆蓋有頂針固定板11，從而使第一頂針12的成型更加精確，而無需一體成型。
[0024]如圖5所示，在成型面內(nèi)設(shè)置有凹槽42，凹槽42內(nèi)設(shè)置有彈性件43，彈性件43的一端與行程塊14抵接，彈性件43的另一端玩凹槽42的底部抵接，從而在固定座3的側(cè)面與行程塊14抵接時，彈性件43能使行程塊14被壓縮至凹槽42內(nèi)，然后提供行程塊14與固定座3側(cè)面的抵接力，進一步增強固定塊與成型板4之間的固定效果。
[0025]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實用新型的保護范圍。應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種側(cè)抽芯模具，包括模板和型腔，所述模板上設(shè)置有側(cè)抽芯機構(gòu)，其特征在于:所述側(cè)抽芯機構(gòu)包括側(cè)滑塊和控制側(cè)滑塊移動的動力部，所述側(cè)滑塊上設(shè)置有第一頂針，所述側(cè)滑塊內(nèi)滑動連接有頂針板和成型板，所述側(cè)滑塊內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)向柱，所述頂針板和成型板上分別設(shè)置有與導(dǎo)向柱配合的導(dǎo)向孔，所述成型板與側(cè)滑塊固定連接，所述成型板上設(shè)置有用于成型零件的鑲件，所述頂針板在導(dǎo)向柱上滑移連接，所述頂針板上設(shè)置有第二頂針，所述模板上開設(shè)有滑移槽，所述滑移槽內(nèi)滑動連接有行程塊，所述行程塊設(shè)置在成型板上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的側(cè)抽芯模具，其特征在于:所述滑移槽呈直角梯形，所述行程塊呈梯形，所述行程塊的底面能與滑移槽的直角面抵接，所述行程塊的斜面能與滑移槽的斜面抵接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的側(cè)抽芯模具，其特征在于:所述模板上設(shè)置有固定座，所述滑移槽設(shè)置在固定座內(nèi)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的側(cè)抽芯模具，其特征在于:所述動力部為油缸，所述油缸的活塞桿與滑移塊固定連接。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的側(cè)抽芯模具，其特征在于:所述第一頂針的數(shù)量為三個，三個所述第一頂針圍繞鑲件呈三角形分布。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的側(cè)抽芯模具，其特征在于:所述側(cè)滑塊上設(shè)置有階梯孔，所述第一頂針的端部設(shè)置在階梯孔內(nèi)，所述階梯孔上覆蓋有頂針固定板。
【專利摘要】本實用新型公開了一種側(cè)抽芯模具，其技術(shù)方案要點是側(cè)抽芯機構(gòu)包括側(cè)滑塊和控制側(cè)滑塊移動的動力部，側(cè)滑塊上設(shè)置有第一頂針，側(cè)滑塊內(nèi)滑動連接有頂針板和成型板，側(cè)滑塊內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)向柱，頂針板和成型板上分別設(shè)置有與導(dǎo)向柱配合的導(dǎo)向孔，成型板與側(cè)滑塊固定連接，頂針板上設(shè)置有第二頂針，模板上開設(shè)有滑移槽，滑移槽內(nèi)滑動連接有行程塊，行程塊內(nèi)開設(shè)有行程槽。通過側(cè)滑塊固定連接的第一頂針首先向后移動，第一頂針的上端面是零件的成型面，起到了一級脫模的效果，然后成型板同時向后移動，成型零件薄壁的鑲件向后移動，故有一定的支撐零件成型面的效果，防止鑲件移動時拉斷成型面。
【IPC分類】B29C45/40
【公開號】CN205130298
【申請?zhí)枴緾N201520802533
【發(fā)明人】郝孟華, 郝秋生
【申請人】蘇州索博特模具有限公司
【公開日】2016年4月6日
【申請日】2016年2月3日